地下矩形综合管廊结构吊挂式防火系统的制作方法

本发明地下工程防灾领域，具体涉及一种地下矩形综合管廊结构吊挂式防火系统。

背景技术：

随着城市建设的发展,大量的城市管廊正在建设,在城市管廊越来越多被应用以及给人们生活带来便利的同时,城市管廊的火灾在世界各地也频繁发生,城市管廊火灾除了对基础设施造成巨大的损害外,也给当地造成严重的人员伤亡及巨大的财产损失。而由于城市管廊本身有限的逃生条件以及消防队员进入火灾城市管廊时进行救援的困难等特殊情况,都要求城市管廊设计应采取更系统化的安全措施。

近几年地下结构在我国发展迅速，众多的地铁、地下综合体相继建成，而地下结构的防火问题却一直是地下结构难以克服的困难。

目前普遍采用防火涂料，然而防火涂料的厚度和导热系数有限，根本无法发挥有效作用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种地下矩形综合管廊结构吊挂式防火系统，来解决地下结构的防火问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种地下矩形综合管廊结构吊挂式防火系统，包括管廊舱体、防火隔热叠合板、板间连接件、特制垫板一、安装挂架、板上连接件、凹型槽、特制垫板二；

沿管廊舱体的舱体内壁均匀布置多个安装挂架；

所述防火隔热叠合板由四层防火材料构成，每层防火材料上均匀布置若干个通孔，板间连接件均匀布置在防火隔热叠合板上，板间连接件的两个端板端部向内水平弯曲，将层防火材料固定在一起；

在管廊舱体内部同一侧的防火隔热叠合板之间通过板上布置的板上连接件连接；

防火隔热叠合板分为防火隔热叠合板一、防火隔热叠合板二、防火隔热叠合板三；

在防火隔热叠合板纵向上均匀布置凹型槽；在防火隔热叠合板一和防火隔热叠合板二的凹型槽上布置特制垫板二，在防火隔热叠合板三的凹型槽上布置特制垫板一；

安装挂架穿过管廊舱体预留的挂架孔将防火隔热叠合板一和特制垫板二与管廊舱体的舱体内壁的上顶板连接；安装挂架穿过管廊舱体预留的挂架孔将防火隔热叠合板三和特制垫板一与管廊舱体的舱体内壁左右侧壁连接，安装挂架穿过管廊舱体预留的挂架孔将防火隔热叠合板二和特制垫板二与管廊肩部连接。

进一步地，所述的四层防火材料中，其中第一层和第四层为防火橡胶层，第二层为膨胀蛭石层，第三层为玻璃纤维层，其中第二层膨胀蛭石层为膨胀蛭石、水玻璃、磷酸硅混合物。

进一步地，带有凹型槽一侧的防火橡胶层与管廊舱体空腔接触，不带有凹型槽一侧的防火橡胶层与管廊舱体内壁接触。

进一步地，所述的特制垫板一靠近管廊舱体的舱体内壁侧面预制倒三角锯齿，防止防火隔热叠合板三在重力作用下竖向产生滑动位移。

进一步地，安装挂架由安装螺栓、挂架固定板、固定架、螺母四部分组成，固定架与挂架固定板预制在一起，安装螺栓将挂架固定板固定在防火隔热叠合板内侧管廊内壁上；在固定架尾部预制与螺母相匹配的螺纹。

进一步地，玻璃纤维层采用碳纤维网、玻璃纤维网、玄武岩纤维网其中两种或两种以上材料制成。

进一步地，所述的特制垫板一和特制垫板二长宽尺寸与防火隔热叠合板上预留的凹型槽长宽尺寸相同，高度大于凹型槽高度。

进一步地，安装挂架使用顺序为：

1）安装螺栓将挂架固定板固定在管廊内壁；

2）挂架固定板外挂防火隔热叠合板，固定架穿过防火隔热叠合板预留的螺栓孔；

3）在防火隔热叠合板上预留凹型槽内铺特制垫板一或特制垫板二；

4）通过螺栓连接将防火隔热叠合板与管廊内壁固定在一起。

防火隔热叠合板三与管廊舱体连接顺序：

a)固定在管廊舱体上的固定架穿过防火隔热叠合板三上预留的挂架孔将防火隔热叠合板三外挂在管廊舱体上；

b)在最外层防火橡胶层上预留的凹型槽内放置特制垫板一，固定架将特制垫板一外挂在防火隔热叠合板三的外层；

c）最后使用螺母将防火隔热叠合板三、特制垫板一固定架固定在一起。

进一步地，所述的防火隔热叠合板一、防火隔热叠合板二、防火隔热叠合板三三者与管廊舱体连接方法均相同。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果是防火性能好、受力性能好，便于安装，容易替换，安装快速简便，有效的较少火灾对地下管廊管体的损伤，使防火防灾性能显著提升，提高城市管廊本身结构的耐火性能，完善控火系统，能够有效的减少地下结构发生火灾时的人员伤亡与经济损失。

附图说明

图1为地下矩形综合管廊结构吊挂式防火系统示意图。

图2为防火隔热叠合板三结构示意图。

图3为防火隔热叠合板三与管廊舱体的结构示意图。

图4为防火隔热叠合板三与管廊舱体连接示意图。

图5为防火隔热叠合板三与管廊舱体连接主视图。

图6为防火隔热叠合板二与管廊舱体的结构示意图。

图7为防火隔热叠合板二与与管廊舱体连接示意图。

图8为防火隔热叠合板二与管廊舱体连接正视图。

图9为防火隔热叠合板一与管廊舱体的结构示意图。

图10为防火隔热叠合板一与管廊舱体连接示意图。

图11为纵向相邻两个防火隔热叠合板三连接主视图。

图12为纵向相邻两个防火隔热叠合板三连接俯视图。

图13为安装挂架结构示意图。

图14为防火板与管廊舱体空腔接触的防火橡胶层示意图。

图15为板间连接件结构示意图。

图16为板上连接件结构示意图。

图中，1为管廊舱体；2为防火隔热叠合板；2-1为防火隔热叠合板一；2-2为防火隔热叠合板二；2-3为防火隔热叠合板三；2-3-1为防火橡胶层；2-3-2为膨胀蛭石层；2-3-3为玻璃纤维层；3为板间连接件；4为特制垫板一；5为安装挂架；5-1为安装螺栓；5-2为挂架固定板；5-3为固定架；5-4为螺母；6为板上连接件；7为凹型槽；8为特制垫板二。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：如图1-图16所示，一种地下矩形综合管廊结构吊挂式防火系统，包括管廊舱体1、防火隔热叠合板2、板间连接件3、特制垫板一4、安装挂架5、板上连接件6、凹型槽7、特制垫板二8；

沿管廊舱体1的舱体内壁均匀布置多个安装挂架5；

所述防火隔热叠合板2由四层防火材料构成，每层防火材料上均匀布置若干个通孔，板间连接件3均匀布置在防火隔热叠合板2上，板间连接件3的两个端板端部向内水平弯曲，将4层防火材料固定在一起；

在管廊舱体1内部同一侧的防火隔热叠合板2之间通过板上布置的板上连接件6连接；

防火隔热叠合板2分为防火隔热叠合板一2-1、防火隔热叠合板二2-2、防火隔热叠合板三2-3；

在防火隔热叠合板2纵向上均匀布置凹型槽7；在防火隔热叠合板一2-1和防火隔热叠合板二2-2的凹型槽7上布置特制垫板二8，在防火隔热叠合板三2-3的凹型槽7上布置特制垫板一4；

安装挂架5穿过管廊舱体1预留的挂架孔将防火隔热叠合板一2-1和特制垫板二8与管廊舱体1的舱体内壁的上顶板连接；安装挂架5穿过管廊舱体1预留的挂架孔将防火隔热叠合板三2-3和特制垫板一4与管廊舱体1的舱体内壁左右侧壁连接，安装挂架5穿过管廊舱体1预留的挂架孔将防火隔热叠合板二2-2和特制垫板二8与管廊肩部连接。

所述的四层防火材料中，其中第一层和第四层为防火橡胶层2-3-1，第二层为膨胀蛭石层2-3-2，第三层为玻璃纤维层2-3-3，其中第二层膨胀蛭石层2-3-2为膨胀蛭石、水玻璃、磷酸硅混合物。

带有凹型槽7一侧的防火橡胶层与管廊舱体1空腔接触，不带有凹型槽7一侧的防火橡胶层与管廊舱体1内壁接触。

所述的特制垫板一4靠近管廊舱体1的舱体内壁侧面预制倒三角锯齿。

安装挂架5由安装螺栓5-1、挂架固定板5-2、固定架5-3、螺母5-4四部分组成，固定架5-3与挂架固定板5-2预制在一起，安装螺栓5-1将挂架固定板5-2固定在防火隔热叠合板2内侧管廊内壁上；在固定架5-3尾部预制与螺母5-4相匹配的螺纹。

玻璃纤维层2-3-3采用碳纤维网、玻璃纤维网、玄武岩纤维网其中两种或两种以上材料制成。

所述的特制垫板一4和特制垫板二8长宽尺寸与防火隔热叠合板2上预留的凹型槽7长宽尺寸相同，高度大于凹型槽7高度。

安装挂架5使用顺序为：

1）安装螺栓5-1将挂架固定板5-2固定在管廊内壁；

2）挂架固定板5-2外挂防火隔热叠合板2，固定架5-3穿过防火隔热叠合板2预留的螺栓孔；

3）在防火隔热叠合板2上预留凹型槽7内铺特制垫板一4或特制垫板二8；

4）通过螺栓连接将防火隔热叠合板2与管廊内壁固定在一起。

防火隔热叠合板三2-3与管廊舱体1连接顺序：

a)固定在管廊舱体1上的固定架5-3穿过防火隔热叠合板三2-3上预留的挂架孔将防火隔热叠合板三2-3外挂在管廊舱体1上；b)在最外层防火橡胶层上预留的凹型槽7内放置特制垫板一4，固定架5-3将特制垫板一4外挂在防火隔热叠合板三2-3的外层；

c)最后使用螺母5-5将防火隔热叠合板三2-3、特制垫板一4固定架5-3固定在一起。

所述的防火隔热叠合板一2-1、防火隔热叠合板二2-2、防火隔热叠合板三2-3三者与管廊舱体1连接方法均相同。

所述玻璃纤维层，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。

所述膨胀蛭石为层状多孔结构，具有低容重、无毒、耐温值高、导热系数低、不易燃烧、隔音、化学性质稳定等优点，是理想的耐火隔热材料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。