GY通用型可调心预埋止水节及其排水系统的制作方法

文档序号:18805110发布日期:2019-10-08 21:36阅读:2506来源:国知局
GY通用型可调心预埋止水节及其排水系统的制作方法

本实用新型涉及建筑排水技术领域,更具体地说,涉及GY通用型可调心预埋止水节及其排水系统。



背景技术:

建筑排水系统是确保建筑居住环境卫生安全的重要设施,生活中的污废水通过卫生排水器具排入市政排水系统,在安装建筑排水系统的同时,还需要通过设置防水建材用以阻止楼层之间的渗漏,并且,随着我国住宅建筑市场的快速发展,人们对于建筑排水系统的安全卫生要求越来越高。

传统的建筑排水系统穿越楼板安装,多采用预留孔洞的方法,此方法工序多,处理不当容易产生渗漏,现有技术中大多采用预埋止水节的方式来防止渗漏,止水节广泛用于建筑施工中的排水,目前对穿过楼层的管道,人们往往通过预留孔洞的方法,待管道安装完毕再封补孔洞,由于混凝土的热胀冷缩,孔洞周围易产生缝隙;或者穿楼板管道根部处理不好,当房间内存在积水时,易顺着管子淌下而引起渗漏水,给人们生活带来极大的不便甚至会影响房屋的正常使用。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供GY通用型可调心预埋止水节及其排水系统,它可以实现结构施工阶段一次性预埋,工序简单,容易固定,可靠不易发生位移,防渗漏效果明显,同时内调心环和外调心环相互配合可以中和安装施工的微小偏差。

2.技术方案

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

GY通用型可调心预埋止水节及其排水系统,包括止水节本体,所述止水节本体从上至下依次包括有搭接部、止水部、固定部和定位部,且止水节本体的材质为铸铁,所述止水节本体内插接有水封筒,所述搭接部与水封筒之间固定连接有外调心环,且外调心环上端延伸至止水节本体外侧,所述外调心环内固定连接有内调心环,且内调心环位于水封筒上侧并与外调心环紧密接触,所述止水部外侧壁上设置有止水翼环和多个均匀分布的止水圈,且止水翼环位于止水部中间,所述止水圈和止水翼环均与止水部之间一体成型,所述定位部外侧壁上固定连接有两对定位耳,可以实现结构施工阶段一次性预埋,工序简单,容易固定,可靠不易发生位移,防渗漏效果明显,同时内调心环和外调心环相互配合可以中和安装施工的微小偏差。

进一步的,两对所述定位耳交错排布,所述定位耳上开凿有定位孔,不仅可以使两个止水节本体相互连接,还可以与其他排水组件相互连接。

进一步的,所述搭接部上插设有隔物盖,且隔物盖与搭接部之间间隙配合,在预埋的过程中混凝土、浆水和杂物不易进入止水节本体和水封筒内。

进一步的,所述外调心环侧壁上连接有找平层,方便安装,不易出现偏差,所述外调心环侧壁上还开凿有一排均匀分布的渗水孔,用于排除降板沉积池里面的积水。

进一步的,所述止水节本体、水封筒、外调心环和内调心环的内壁上均涂有耐腐蚀层,提高止水节本体、水封筒、外调心环和内调心环的耐腐蚀性,延长使用寿命。

进一步的,所述水封筒内还固定连接有多根均匀分布、逆时针导向的导流筋,起到导流作用,不易发生堵塞。

进一步的,一对相邻的止水节本体之间设有连接板,所述连接板上同样开凿有四个定位孔,且连接板通过铆钉与定位耳连接,可以同时将多个止水节同时固定在楼顶木板上,提高预埋时的稳定性。

进一步的,一对相邻的所述止水节本体的中心距为200mm-240mm,用来配合相应相应尺寸透气管使用。

3.有益效果

相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

(1)本方案可以实现结构施工阶段一次性预埋,工序简单,容易固定,可靠不易发生位移,防渗漏效果明显,同时内调心环和外调心环相互配合可以中和安装施工的微小偏差。

(2)两对定位耳交错排布,定位耳上开凿有定位孔,不仅可以使两个止水节本体相互连接,还可以与其他排水组件相互连接。

(3)搭接部上插设有隔物盖,且隔物盖与搭接部之间间隙配合,在预埋的过程中混凝土、浆水和杂物不易进入止水节本体和水封筒内。

(4)外调心环侧壁上连接有找平层,方便安装,不易出现偏差,外调心环侧壁上还开凿有一排均匀分布的渗水孔,用于排除降板沉积池里面的积水。

(5)止水节本体、水封筒、外调心环和内调心环的内壁上均涂有耐腐蚀层,提高止水节本体、水封筒、外调心环和内调心环的耐腐蚀性,延长使用寿命。

(6)水封筒内还固定连接有多根均匀分布、逆时针导向的导流筋,起到导流作用,不易发生堵塞。

(7)一对相邻的止水节本体之间设有连接板,连接板上同样开凿有四个定位孔,且连接板通过铆钉与定位耳连接,可以同时将多个止水节同时固定在楼顶木板上,提高预埋时的稳定性。

(8)一对相邻的止水节本体的中心距为200mm-240mm,用来配合相应相应尺寸透气管使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型止水节本体部分的结构示意图;

图3为本实用新型之间相互配合时排水系统部分的结构示意图;

图4为图3的俯视图。

图中标号说明:

1止水节本体、101搭接部、102止水部、103固定部、104定位部、2水封筒、3外调心环、4内调心环、5定位耳、6止水圈、7止水翼环、8找平层、9导流筋、10隔物盖、11连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1和图3,GY通用型可调心预埋止水节及其排水系统,包括止水节本体1,止水节本体1从上至下依次包括有搭接部101、止水部102、固定部103和定位部104,固定部103为上大下小的倒圆台状,提高与混凝土面的接触面积,提高止水节本体1与混凝土之间的握裹性,且止水节本体1的材质为铸铁,机械强度高,韧性和耐磨性高,止水节本体1内插接有水封筒2,能有效地防止臭气和细菌等有害物质返回到室内,水封筒2内还固定连接有多根均匀分布、逆时针导向的导流筋9,起到导流作用,不易发生堵塞,搭接部101与水封筒2之间固定连接有外调心环3,且外调心环3上端延伸至止水节本体1外侧,外调心环3内固定连接有内调心环4,且内调心环4位于水封筒2上侧并与外调心环3紧密接触,外调心环3和内调心环4均为偏心圆结构,相互配合可以中和安装施工的微小偏差,外调心环3和内调心环4双重调节结构,具有立管中心调节功能,纠正中心线偏移,可以在直径10mm圆范围内微调,内调心环4用于与管道实现卡箍式连接,止水部102外侧壁上设置有止水翼环7和多个均匀分布的止水圈6,多个均匀分布的止水圈6形成止水台阶,且止水翼环7位于止水部102中间,不仅可以起到止水的作用,同时可以辅助固定部103将止水节本体1紧密固定在混凝土中,提高止水节本体1与混凝土之间的握裹性,止水圈6和止水翼环7均与止水部102之间一体成型,定位部104外侧壁上固定连接有两对定位耳5,定位耳5上开凿有定位孔,两对定位耳5交错排布,定位耳5上开凿有定位孔,不仅可以使两个止水节本体1相互连接,还可以与其他排水组件相互连接,搭接部101上插设有隔物盖10,且隔物盖10与搭接部101之间间隙配合,在预埋的过程中混凝土、浆水和杂物不易进入止水节本体1和水封筒2内,外调心3侧壁上连接有找平层8,方便安装,不易出现偏差,外调心环3侧壁上还开凿有一排均匀分布的渗水孔,用于排除降板沉积池里面的积水。

止水节本体1、水封筒2、外调心环3和内调心环4的内壁上均涂有耐腐蚀层,提高止水节本体1、水封筒2、外调心环3和内调心环4的耐腐蚀性,延长使用寿命。

请参阅图3-4,一种排水系统,包括多个GY通用型可调心预埋止水节,一对相邻的止水节本体1之间设有连接板11,连接板上11同样开凿有四个定位孔,且连接板11通过铆钉与定位耳5连接,可以同时将多个止水节本体1同时固定在楼顶木板上,提高预埋时的稳定性,一对相邻的止水节本体1的中心距为200mm-240mm,用来配合相应相应尺寸透气管使用,透气管是为使排水系统内空气流通,压力稳定,防止水封破坏而设置的与大气相通的管道。

使用时,主体部分由铸铁材质的止水节本体1、水封筒2、外调心环3、内调心环4组成,上部为内调心环4与管道卡箍式连接,确保了排水系统的密封性,防止水流溢到下层,底部连接方式为法兰式连接,本实用新型止水节本体1高度为102mm,与楼板层的高度一致,并设有两对交替的定位耳5,现浇施工前,用铁钉将定位耳5和其他预埋组件(若有)固定于底部的模板上,能有效地防止其发生位移,每层楼板都以固定的位置进行预埋止水节的安装;安装完毕后,开始在每层楼板浇注钢筋混凝土,这样,会使每层的排水立管保持良好的垂直度,确保整个排水系统的稳定性并且,内调心环4和外调心环3的相互调节可以中和安装过程中的微小偏差,在实际施工过程中,可以根据实际情况来调整立管之间的间距,请参阅图3-4,在两个预埋组件之间设置固定孔距的连接板11,可以在中心距为200-240mm的范围内任意调节,本实用新型可以实现结构施工阶段一次性预埋,工序简单,容易固定,可靠不易发生位移,防渗漏效果明显,同时内调心环和外调心环相互配合可以中和安装施工的微小偏差。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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