一种建筑地基加固桩的制作方法

文档序号:20402961发布日期:2020-04-14 21:09阅读:351来源:国知局
一种建筑地基加固桩的制作方法

本实用新型涉及加固桩技术领域,具体为一种建筑地基加固桩。



背景技术:

当工程结构的荷载较大、地基土质又较软弱不能作为天然地基时、可针对不同情况、采取各种人工加固处理的方法、以改善地基性质、提高承载力、增加稳定性、减少地基变形和基础埋置深度,地基加固的原理是,将土质由松变实、将土的含水量由高变低、即可达到地基加固的目的,工程实践中各种加固方法、诸如机械碾压法、重锤夯实法、挤密桩法、化学加固法、预压固结法、深层搅拌法等均是从这一加固原理出发,为此中国专利公开了一种建筑地基加固桩,授权公告号为(cn206971203u),该专利具备本实用新型柱体中间安装有垂直钢柱,当固定好地基加固桩时,通过锤击锤块,锤块将一端固定的垂直钢柱向下挤压,因此垂直钢柱就会从中间柱体底部伸出,进入到固定位置的底层内,具有稳固地基加固桩的作用,进一步提升了地基加固桩的稳定性,增加了加固桩的安全性。

但是该专利具备以下的缺点,垂直钢柱由于过重,导致柱体和垂直钢柱之间安装困难,进而增加了垂直钢柱的安装难度,且容易使垂直钢柱接触到柱体,导致柱体发生破损的现象。



技术实现要素:

本实用新型提供一种建筑地基加固桩,可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利具备以下的缺点,垂直钢柱由于过重,导致柱体和垂直钢柱之间安装困难,进而增加了垂直钢柱的安装难度,且容易使垂直钢柱接触到柱体,导致柱体发生破损的现象的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑地基加固桩,包括柱体,所述柱体底端焊接有底板,所述柱体内壁中部开设有定位孔,所述定位孔内壁中部设置有垂直钢柱,所述垂直钢柱底端中部连接有连接柱,所述连接柱底端中部安装有锥型头,所述锥型头底端对应底板顶端位置处开设有圆孔,所述垂直钢柱顶端中部安装有顶盖,所述顶盖底端边部均等距连接有钢板;

所述钢板底端对应柱体外侧边部位置处开设有滑槽,所述滑槽底端对应底板顶端位置处开设有限位孔,所述顶盖底端位置钢板一侧位置处安装有圆环,所述底板顶端边部安装有防护罩,所述防护罩顶端对应圆环底端位置处开设有槽口。

优选的,所述柱体和防护罩之间开设有收纳腔室,且收纳腔室内部注入有混凝土。

优选的,所述防护罩的材质为pvc塑料,所述防护罩外表面边部开设有导流槽。

优选的,所述顶盖的外径大于定位孔的内径,所述圆环的外径等于槽口的内径。

优选的,所述钢板的外径等于限位孔的内径。

优选的,所述圆环外表面开设有圆槽,且圆槽内壁中部设置有密封圈。

所述钢板外表面边部均等距焊接有钢筋,所述防护罩外表面边部粘结有平板,所述平板底端四角处均等距安装有圆锥体,所述平板内壁中部设置有加强筋,所述连接柱外表面底部连接有定位板,所述定位板顶端边部粘结有海绵垫。

优选的,所述定位板和海绵垫之间通过强力胶粘结连接,所述平板和防护罩之间通过瞬干胶粘结连接。

优选的,所述圆锥体的数量共设置为四个,所述圆锥体和平板之间通过螺钉连接。

优选的,所述定位板的外径等于定位孔的内径,所述定位板的材质为塑钢板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:

1、通过定位孔、限位孔、圆孔、定位板、滑槽和垂直钢柱,能够对垂直钢柱进行限位,防止垂直钢柱在柱体内部的位置发生移动的现象,进而便于对垂直钢柱进行安装,降低了垂直钢柱的安装难度,进而节约了工作人员安装垂直钢柱的时间。

2、通过钢筋、钢板、底板和柱体,向柱体和防护罩连接处注入混凝土,提高柱体的稳定性和耐冲击性,而钢板和钢筋起到加固柱体的作用,防止柱体发生变形的现象,有利于增加了该加固桩的强度,同时也增加了该加固桩的抗压效果。

3、通过顶盖、圆环、槽口和防护罩,能够对外界的水渍进行阻隔,防止水渍接触到柱体表面,而使柱体表面发生腐蚀的现象,同时能够对柱体进行保护,增加柱体的使用寿命,而平板增加柱体的受力面积,且能够使柱体保持平整,防止柱体发生倾斜的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型柱体的剖视图;

图3是本实用新型钢板的安装结构示意图;

图4是本实用新型限位孔的开设结构示意图;

图中标号:1、柱体;2、底板;3、定位孔;4、垂直钢柱;5、连接柱;6、锥型头;7、顶盖;8、圆环;9、钢板;10、钢筋;11、滑槽;12、防护罩;13、平板;14、圆锥体;15、加强筋;16、槽口;17、导流槽;18、定位板;19、海绵垫;20、圆孔;21、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种建筑地基加固桩,包括柱体1,柱体1底端焊接有底板2,柱体1内壁中部开设有定位孔3,定位孔3内壁中部设置有垂直钢柱4,垂直钢柱4底端中部连接有连接柱5,连接柱5底端中部安装有锥型头6,锥型头6底端对应底板2顶端位置处开设有圆孔20,垂直钢柱4顶端中部安装有顶盖7,顶盖7的外径大于定位孔3的内径,能够便于顶盖7的安装,降低了顶盖7的安装难度,圆环8的外径等于槽口16的内径,能够便于圆环8的安装,降低圆环8的安装难度,顶盖7底端边部均等距连接有钢板9,钢板9的外径等于限位孔21的内径,便于钢板9的安装,降低了钢板9的安装难度。

钢板9底端对应柱体1外侧边部位置处开设有滑槽11,滑槽11底端对应底板2顶端位置处开设有限位孔21,顶盖7底端位置钢板9一侧位置处安装有圆环8,圆环8外表面开设有圆槽,且圆槽内壁中部设置有密封圈,能够对顶盖7和柱体1连接处进行密封,防止外界的水渍进入到柱体1表面,底板2顶端边部安装有防护罩12,柱体1和防护罩12之间开设有收纳腔室,且收纳腔室内部注入有混凝土,混凝土结构具有自重大,抗压性和整体性比较好,不易受外界侵蚀,密闭性好的特性,进而能够保护柱体1,增加柱体1的使用寿命,防护罩12的材质为pvc塑料,pvc塑料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性,防护罩12外表面边部开设有导流槽17,能够对防护罩12外侧的水渍进行导流,防护罩12顶端对应圆环8底端位置处开设有槽口16。

钢板9外表面边部均等距焊接有钢筋10,防护罩12外表面边部粘结有平板13,平板13底端四角处均等距安装有圆锥体14,圆锥体14的数量共设置为四个,能够使平板13和地面之间处于平整的状态,防止平板13在地面上的位置发生倾斜的现象,圆锥体14和平板13之间通过螺钉连接,便于圆锥体14的安装和拆卸,降低圆锥体14的安装难度,平板13内壁中部设置有加强筋15,连接柱5外表面底部连接有定位板18,定位板18的外径等于定位孔3的内径,能够便于垂直钢柱4的安装,降低了垂直钢柱4的安装难度,定位板18的材质为塑钢板,塑钢板有较高的硬性和不易变形的特点,且制作成本低廉,定位板18顶端边部粘结有海绵垫19,定位板18和海绵垫19之间通过强力胶粘结连接,能够使定位板18和海绵垫19之间连接的更加稳定,防止定位板18和海绵垫19之间发生脱落的现象,平板13和防护罩12之间通过瞬干胶粘结连接,能够使平板13和防护罩12之间连接的更加紧密,防止平板13和防护罩12之间发生脱落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程:建筑地基加固桩在实际使用过程中,柱体1和底板2之间进行焊接,然后将防护罩12和底板2之间进行安装,接着将柱体1埋入到事先预定的孔洞内部,柱体1进入到孔洞内部时,平板13带动圆锥体14进入到泥土内部,通过平板13使柱体1保持平整,然后将垂直钢柱4放入到定位孔3内部,而垂直钢柱4底端的连接柱5带动定位板18和海绵垫19进入到定位孔3内部,利用定位板18和定位孔3的配合,对垂直钢柱4进行固定,然后顶盖7边部的钢板9对准滑槽11,接着向定位孔3内部放入垂直钢柱4,能够对垂直钢柱4进行限位,防止垂直钢柱4在柱体1内部的位置发生移动的现象,进而便于对垂直钢柱4进行安装,降低了垂直钢柱4的安装难度,进而节约了工作人员安装垂直钢柱4的时间;

垂直钢柱4放入到柱体1内的过程中,连接柱5带动锥型头6进入到圆孔20内部,而顶盖7带动钢板9进入到滑槽11内部,从滑槽11内部进入到限位孔21内部,而钢板9在移动的过程中,带动钢筋10进入到柱体1和防护罩12之间的放置腔室内部,然后向放置腔室内部注入混凝土,提高柱体1的稳定性和耐冲击性,而钢板9和钢筋10起到加固柱体1的作用,防止柱体1发生变形的现象,有利于增加了该加固桩的强度,同时也增加了该加固桩的抗压效果;

当混凝土注入结束后,按压顶盖7,顶盖7带动圆环8移动,而顶盖7移动的过程中,带动锥型头6和钢板9进入到泥土内部,增加柱体1的稳定性,而当圆环8进入到槽口16内部时,通过密封圈对圆环8和槽口16连接处进行密封,增加了柱体1的使用寿命,而防护罩12外侧的导流槽17,将水渍进行导流,防止水渍进入到柱体1表面,防止水渍腐蚀柱体1,而经过海绵垫19降低了垂直钢柱4和柱体1之间的冲击力,进而保护了柱体1,增加了柱体1的使用寿命。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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