一种提高抗拔承载力的新型钢管桩桩靴结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种提高抗拔承载力的新型钢管桩桩靴结构。

背景技术：

为了获得更大的桩基承载力，通常会结合工程地质，设置合理的桩靴，常规桩靴多为内置桩靴，如加肋、内套管、封板或组合结构等，以提高桩基的抗压承载力为主，而无法提高抗拔承载力。

为了提高桩基抗拔承载力，往往需要将桩打入更深的土层，但这种方法不适应于硬土层，同时随着桩长的增加，施工难度也会增加，另一种办法就是增加桩数，但如果桩基较密，桩的拔桩承载力可能受到群桩效应影响，而无法充分发挥，同时加桩会使工程成本显著增加。

因此提高桩基抗拔承载力，研发出新型的经济型外置桩靴是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高抗拔承载力的新型钢管桩桩靴结构，通过设有钢肋板组件，可大幅度提高钢管桩的拔桩承载力，通过定位板、定位块、定位槽、螺栓和螺纹孔便于桩靴管、端管和固定管之间的安装，解决了现有的钢管桩为了提高承载力造成成本过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种提高抗拔承载力的新型钢管桩桩靴结构，包括钢管桩、桩靴管和端管；

所述钢管桩一端固定有固定管，所述固定管周侧面呈环状均匀开设有若干定位槽，若干所述定位槽周侧面开设有一环形槽；

所述桩靴管内壁呈环状均匀固定有若干定位板，所述桩靴管周侧面固定有钢肋板组件；

所述端管一端固定有定位管，所述定位管内壁呈环状均匀固定有若干定位块，所述定位板和定位块均与定位槽间隙配合，所述定位块与环形槽间隙配合；

所述定位管周侧面和环形槽一内壁均开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔一端开设有凹槽，所述定位管通过螺纹孔和螺栓与固定管周侧面固定连接。

进一步地，所述钢肋板组件包括若干第一钢肋板，若干所述第一钢肋板按照平行于桩靴管管身的方式固定在桩靴管周侧面。

进一步地，所述钢肋板组件包括若干第二钢肋板，若干所述第二钢肋板呈倾斜状固定在桩靴管周侧面，所述第二钢肋板与桩靴管管身之间的夹角在15-30°的范围。

进一步地，所述钢肋板组件包括若干组第三钢肋板，一组所述第三钢肋板呈v字形布置，所述第三钢肋板与桩靴管管身之间的夹角在15-30°的范围。

进一步地，所述桩靴管的外径、端管的外径和定位管的外径均与钢管桩的外径相同，所述端管的内径均与钢管桩的内径相同。

进一步地，所述端管另一端固定有一插接管，所述插接管的横截面为直角梯形结构，所述插接管的内径与钢管桩的内径相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设有钢肋板组件，可大幅度提高钢管桩的拔桩承载力，通过定位板、定位块和定位槽的配合使用，便于桩靴管和端管的定位和限位，通过定位槽和定位块的配合使用便于限制端管的位置，通过螺栓和螺纹孔便于端管和固定管之间的安装，便于桩靴结构的安装，同时可以适应不同的地质选择对应的钢管桩，经济性好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种提高抗拔承载力的新型钢管桩桩靴结构的结构示意图；

图2为图1的结构剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为钢管桩的结构示意图；

图5为端管的结构示意图；

图6为实施例一桩靴管的结构示意图；

图7为实施例二桩靴管的结构示意图；

图8为实施例二的结构示意图；

图9为实施例三桩靴管的结构示意图；

图10为实施例三的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢管桩，2-桩靴管，3-端管，101-固定管，102-定位槽，103-环形槽，201-定位板，202-钢肋板组件，301-定位管，302-定位块，303-螺纹孔，304-凹槽，305-插接管，2021-第一钢肋板，2022-第二钢肋板，2023-第三钢肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种提高抗拔承载力的新型钢管桩桩靴结构，包括钢管桩1、桩靴管2和端管3；

钢管桩1一端固定有固定管101，固定管101周侧面呈环状均匀开设有若干定位槽102，若干定位槽102周侧面开设有一环形槽103；

桩靴管2内壁呈环状均匀固定有若干定位板201，桩靴管2周侧面固定有钢肋板组件202；

端管3一端固定有定位管301，定位管301内壁呈环状均匀固定有若干定位块302，定位板201和定位块302均与定位槽102间隙配合，定位块302与环形槽103间隙配合；

定位管301周侧面和环形槽103一内壁均开设有若干螺纹孔303，螺纹孔303一端开设有凹槽304，定位管301通过螺纹孔303和螺栓与固定管101周侧面固定连接。

其中如图6所示，钢肋板组件202包括若干第一钢肋板2021，若干第一钢肋板2021按照平行于桩靴管2管身的方式固定在桩靴管2周侧面，第一钢肋板2021的长度在3-5m的范围，第一钢肋板2021的厚度在2-3cm的范围。

其中如图2和图3所示，桩靴管2的外径、端管3的外径和定位管301的外径均与钢管桩1的外径相同，端管3的内径均与钢管桩1的内径相同。

其中如图2、图3和图5所示，端管3另一端固定有一插接管305，插接管305的横截面为直角梯形结构，插接管305的内径与钢管桩1的内径相同。

实施例二

请参阅图7-8所示，本实施例与实施例一之间的区别为钢肋板组件202的不同。

钢肋板组件202包括若干第二钢肋板2022，若干第二钢肋板2022呈倾斜状固定在桩靴管2周侧面，第二钢肋板2022与桩靴管2管身之间的夹角在15-30°的范围

实施例三

其中如图9-10所示，本实施例与实施例一之间的区别为钢肋板组件202的不同。

钢肋板组件202包括若干组第三钢肋板2023，一组第三钢肋板2023呈v字形布置，第三钢肋板2023与桩靴管2管身之间的夹角在15-30°的范围。

实施例一-三中的安装方式如下：安装时，选择需要使用的桩靴管2，将桩靴管2上的定位板201插接在固定管101上的定位槽102，能够将桩靴管2套在固定管101外，将端管3上的定位块302插接在固定管101上的定位槽102，当定位块302移动至环形槽103时，转动一定角度端管3，使定位块302限制在定位槽102内部，使用螺栓将端管3固定在固定管101外部，安装完毕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。