一种组合挖掘机属具的制作方法

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体涉及一种组合挖掘机属具。

背景技术：

挖掘机是一种常用的施工设备，具有挖掘、装卸、平整、破碎、起吊、牵引等各项功能，广泛应用于各种施工中，例如土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石的采挖，是工程建设中最主要的工程机械之一。

现有挖掘机通常下部为行走机构，上部为回转机构，回转机构可回转的安装在行走机构上。在回转机构的前部安装有挖掘机的动臂，动臂后端与回转机构连接，通过回转机构的转动来控制挖掘机的操作范围。但在使用时，由于挖掘机的体积较大，移动较为不便，挖掘机的操作面积有限，因此导致操作范围小，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合挖掘机属具，以解决现有技术中挖掘机的操作范围小、操作不便的问题，使其具有较大的挖掘工作范围，适应工况更广阔。

本实用新型提供的一种组合挖掘机属具，包括偏转支座、侧移架、支腿和门架，所述门架连接在所述支腿之间，在所述门架包括上下横梁，所述侧移架能够卡在所述门架的上下横梁上，以使所述侧移架能够在所述门架上左右移动，所述侧移架与所述偏转支座通过销轴连接，以使所述偏转支座相对于所述侧移架左右转动。

作为本实用新型的一个优选措施，所述侧移架包括支撑座、垫块、第一滑块和第二滑块，在所述支撑座的每个角上设置有至少一个安装孔，所述垫块和所述第一滑块与所述支撑座上侧的安装孔对应设置，所述第二滑块与所述支撑座下侧的安装孔对应设置，使所述侧移架的上下两侧形成横向滑槽，所述滑槽能够卡在所述门架的上下横梁上。

作为本实用新型的一个优选措施，还包括至少两个偏转油缸，至少两个所述偏转油缸的一端均和所述侧移架相连，另一端均和所述偏转支座相连接，从而通过至少两个所述偏转油缸不同长度的伸缩来带动所述偏转支座相对于所述侧移架左右偏转。

作为本实用新型的一个优选措施，所述侧移架的所述支撑座的四个边角处设置有第四轴孔，所述第四轴孔用于安装夹紧油缸，以使所述侧移架与所述门架之间夹紧定位。

作为本实用新型的一个优选措施，在所述支撑座的上侧向外垂直设有第一连接座，在所述侧移架的下侧向外垂直设有第二连接座，在所述第一连接座上设有第一轴孔，在所述第二连接座上设有第二轴孔，所述侧移架通过所述第一轴孔和所述第二轴孔与所述偏转支座相连接；

在所述支撑座的左右两边设有安装块，所述安装块用于安装带有轴孔的偏转上座板，在所述第二连接座上还设有第三轴孔，所述第三轴孔与所述偏转上座板上的轴孔上下对应设置，所述侧移架通过第三轴孔和偏转上座板上相对应的轴孔与偏转油缸相连接。

作为本实用新型的一个优选措施，所述偏转支座包括连接座板和底板，在所述连接座板上开设有第一通孔，在所述底板上设有第二通孔；通过销轴分别将第一通孔和第一轴孔连接以及将第二通孔和第二轴孔连接，以使所述偏转支座与所述侧移架活动连接。

作为本实用新型的一个优选措施，在所述连接座板和所述底板之间设有耳板，在所述耳板上设有第四通孔，在与所述耳板相邻的所述底板上设有第三通孔；所述偏转支座通过所述耳板上的第三通孔和所述底板上的第四通孔连接偏转油缸。

作为本实用新型的一个优选措施，在所述偏转支座上设有侧板，在侧板上端设有第五通孔，在侧板下端设有第六通孔；所述偏转支座通过穿过第五通孔的销轴与大臂相连接，所述偏转支座通过穿过第六通孔的销轴与大臂油缸相连接。

作为本实用新型的一个优选措施，所述支腿包括内箱、外箱、支腿油缸和底座，所述支腿油缸垂直设置在底座上，在所述支腿油缸外侧设置有所述内箱，在所述内箱外侧设置有所述外箱；其中，所述支腿油缸的活动端与所述内箱的下端相连接，所述支腿油缸的固定端与所述外箱的上端相连接，所述支腿油缸的伸缩能够带动所述外箱相对于所述内箱上下移动；所述外箱上设有座架，所述门架通过所述座架连接在两个所述支腿之间。

作为本实用新型的一个优选措施，还包括挖斗、小臂，大臂和快换架，所述大臂通过销轴和第五通孔连接，所述大臂远离所述偏转支座的一端和小臂通过销轴连接，所述小臂远离大臂一端连接所述挖斗；所述快换架与所述支腿连接，所述快换架的一侧设有挂钩，在所述挂钩的下端设有用于和装载机通过销轴连接的轴孔，通过所述挂钩和所述轴孔使所述快换架与所述装载机形成连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极的技术效果：

1、本实用新型的组合挖掘机属具通过设置侧移架在门架上左右移动，偏转支座相对侧移架左右偏转，使该属具具有侧移和回旋的功能，增大了挖掘装置的工作范围，适应工况更广阔。同时，降低了成本支出，使用方便，操作者劳动强度低，工作效率高。

2、本实用新型的组合挖掘机属具通过加装快换架实现该属具和装载机的快速连接。快换架的加装，使得装载机在铲装和挖掘机的挖掘两种操纵的快速切换。快速架更换提高组合挖掘机属便捷程度，使操作者劳动强度低，工作效率高。支腿的设置使支腿的升降带动门架具有升降功能，门架能根据工况需要单独提供一侧支腿或同时提供两侧支腿用来满足挖掘深度的需要，门架支腿能够处于不同平面，适合凹凸不平的地面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型组合挖掘机属具的立体图一；

图2为本实用新型组合挖掘机属具的立体图二；

图3为本实用新型组合挖掘机属具的立体图三；

图4为本实用新型的偏转支座、侧移架、门架和支腿组装后的立体图；

图5为本实用新型的偏转支座、侧移架、门架和支腿组装后的右视图；

图6为本实用新型的偏转支座、侧移架、门架和支腿组装后的主视图；

图7为本实用新型的a-a’截面示意图；

图8为本实用新型侧移架的支撑座的立体图；

图9为本实用新型偏转支座的立体图；

图10为本实用新型支腿的立体图。

图中：1-挖斗；2-小臂；3-大臂；4-偏转支座；41-连接座板；42-底板；43-第一通孔；44-第二通孔；45-第三通孔；46-耳板；47-第四通孔；48-侧板；49-第五通孔；410-第六通孔；411-限位块；5-侧移架；51-第一轴孔；52-第二轴孔；53-第三轴孔；54-第四轴孔；55-安装块；56-第一连接座；57-第二连接座；58-通孔；59-支撑座；510-偏转上座板；511-垫块；512-第一滑块；513-第二滑块；514；安装孔；6-支腿；61-内箱；62-外箱；621-座架；622-挂耳；63-支腿油缸；64-底座；65-调整机构；661-第一圆滑块；662-第二圆滑块；7-门架；8-快换架；9-偏转油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图6所示，本实用新型提供了一种组合挖掘机属具，包括偏转支座4、侧移架5、支腿6和门架7，门架7连接在支腿6之间，门架7包括上下横梁，门架7的上下横梁为耐磨板。侧移架5能够卡在门架7的上下横梁上，以使侧移架5能够在门架7上左右移动，侧移架5与偏转支座4通过销轴连接，以使偏转支座4相对于侧移架5左右转动。本实用新型通过设置侧移架5在门架7上左右移动，偏转支座4相对侧移架5左右偏转，使该属具具有侧移和回旋的功能，增大了挖掘装置的工作范围，适应工况更广阔。

如图7所示，作为可选地实施方式，侧移架5包括支撑座59、垫块511、第一滑块512和第二滑块513，在支撑座59的每个角上设置有至少一个安装孔514，垫块511和第一滑块512与支撑座59上侧的安装孔514对应设置，并通过螺栓固定，第二滑块513与支撑座59下侧的安装孔514对应设置，并通过螺栓固定，优选的，第一滑块512的底部凸出于垫块511的底部设置，支撑座59的底边向后侧凸出设置，使连接的第二滑块513的顶部凸出于与其相连接的支撑座59底边的凸出点，从而在位于侧移架5上侧的第一滑块512、垫块511以及位于侧移架5下侧的第二滑块513之间形成形成横向滑槽，滑槽能够卡在门架7的上下横梁上，并使侧移架5能够在门架7的上下横梁左右移动。

如图5所示，作为可选地实施方式，本实用新型还包括至少两个偏转油缸9，至少两个偏转油缸9一端均和侧移架5相连，另一端均和偏转支座4相连接，从而通过至少两个偏转油缸9不同长度的伸缩来带动偏转支座4相对于侧移架5左右偏转。本实用新型的实施例中，该偏转油缸9并列设置有左右两个。

如图6和图8所示，作为可选地实施方式，侧移架5包括支撑座59。在支撑座59的四个边角处设置有第四轴孔54，第四轴孔54用于安装夹紧油缸，以使侧移架5与门架7之间夹紧定位。夹紧油缸安装在第四轴孔54中，夹紧油缸的缸体安装在侧移架5上，活塞杆在缸体内。当夹紧油缸充入压力油使活塞杆伸出时，活塞杆夹紧门架7，使侧移架5在门架7的某个位置固定，防止侧移架5侧移。当夹紧油缸的压力泄掉，活塞杆缩回，侧移架5与门架7间没有压紧力，将挖斗1的斗齿支撑在地上，利用斗齿与地面的力使侧移架5在门架7上左右移动。

如图8所示，作为可选地实施方式，在支撑座59的上侧向外垂直设有第一连接座56。在所述侧移架5的下侧向外垂直设有第二连接座57，在第一连接座56上设有第一轴孔51，在第二连接座57上设有第二轴孔52，侧移架5通过第一轴孔51和第二轴孔52与偏转支座4相连接。在支撑座59的左右两边设有安装块55，安装块55用于安装带有轴孔的偏转上座板510，在第二连接座57上还设有第三轴孔53，第三轴孔53与偏转上座板510上的轴孔上下对应设置，侧移架5通过第三轴孔53和偏转上座板510上相对应的轴孔与偏转油缸9相连接。

如图9所示，作为可选地实施方式，偏转支座4包括连接座板41和底板42，在连接座板41上开设有第一通孔43，在底板42上设有第二通孔44；通过销轴分别将第一通孔43和第一轴孔51连接以及将第二通孔44和第二轴孔52连接，以使偏转支座4与侧移架5活动连接。

如图9所示，作为可选地实施方式，在连接座板41和底板42之间设有耳板46，在耳板46上设有第四通孔47，在与耳板46相邻的底板42上设有第三通孔45；偏转支座4通过耳板46上的第三通孔45和所述底板42上的第四通孔47连接偏转油缸9。优选的，耳板46也可以为两块，通过两块耳板46上的第四通孔47连接偏转油缸9。偏转油缸9的一端定位在偏转支座4的耳板46和上底板42间，另一端定位在侧移架5的偏转上座板510和第二连接座57间，本实用新型的组合挖掘机属具通过偏转油缸的伸缩，以获得挖掘装置偏转的动力，实现左右偏转的功能，使工作范围更广。

作为可如图9所示，选地实施方式，在偏转支座4上设有侧板48，在侧板48上端设有第五通孔49，在侧板48下端设有第六通孔410；偏转支座4通过穿过第五通孔49的销轴与大臂3相连接，偏转支座4通过穿过第六通孔410的销轴与大臂油缸相连接。如图2所示，优选的，第六通孔410可以为左右设置的两个，通过一个销轴与大臂油缸相连接。另外，如图4所示，优选的，第六通孔410也可以为左右并排设置的四个，通过两个销轴和工作装置相连接。

如图9所示，优选的，偏转支座4的左右两侧设有限位块411，用于偏转支座4的转向定位，实现偏转支座4左右158度的偏转。优选的，连接座板41、底板42、耳板46和侧板48为一体式结构，能有效避免连接部由于焊接而导致开裂的故障。

如图10所示，作为可选地实施方式，支腿6包括内箱61、外箱62、支腿油缸63和底座64，支腿油缸63垂直设置在底座64上，在支腿油缸63外侧设置有内箱61，在内箱61外侧设置有外箱62；其中，支腿油缸63的活动端与内箱61的下端相连接，支腿油缸63的固定端与外箱62的上端相连接，支腿油缸63的伸缩能够带动外箱62相对于内箱61上下移动；优选的，在内箱61与外箱62之间设置有用于定位的第一圆滑块6661和第二圆滑块662，其中，第一圆滑块661设置于内箱61和外箱62侧面的下端，第二圆滑块662设置于内箱61和外箱62侧面的上端。当油缸63伸缩带动支腿的外箱62相对于内箱61上下移动时，第一圆滑块661和第二圆滑块662的设置用于减小内箱61与外箱62之间的摩擦，并对内箱61和外箱62有定位和导向的作用。优选的，在外箱62的底端设有用于调整所述内箱61与所述外箱62之间间隙的调整机构65。

优选的，在支腿6的外箱62上设有挂耳622和座架621。外箱62上设置有向外突出座架621，用于连接门架612。门架612设置与左右对称的支腿6之间，支腿6的伸缩能够使得门架7进行升降，从而带动本申请装置整体升降；左右支腿6能够分别调整高度，使得左右支腿6处于不同平面，能够针对底面凹凸不平的情况使用。

如图1～图3所示，作为可选地实施方式，还包括挖斗1、小臂2、大臂3和快换架8，大臂3通过销轴和第五通孔49连接，大臂3远离偏转支座4的一端和小臂2通过销轴连接，小臂2远离大臂3一端连接挖斗1；快换架8连接在两支腿6之间，快换架8的一侧设有挂钩，在挂钩的下端设有用于和装载机通过销轴连接的轴孔，通过挂钩和轴孔使快换架8与所述装载机形成连接。快换架8实现该属具和装载机的快速连接，使操作者劳动强度低，工作效率高。

当本使用新型的组合挖掘机属具在沟渠或斜坡边工作时，装载机举起挖掘装置到达工作地点，放下挖掘装置，使其门架两侧支腿承力，一侧支腿6伸出支在沟渠或斜坡的边坡上，另一侧支腿6可视情况而定是否伸出，调整两侧支腿6的高低，支腿油缸给支腿脚板一定的力，使得整个挖掘装置能够稳定的操作。

本实用新型的组合挖掘机属具通过将快换架8与装载机形成快速连接。侧移架5能够相对于门架7左右移动，偏转支座4能够相对于侧移架5左右转动，从而使偏转支座4连接的挖掘装置的操作范围更大，适应工况更广阔。。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。