一种消音减噪的马桶冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，特别是涉及一种消音减噪的马桶冲洗装置。

背景技术：

现有马桶冲洗装置中的冲洗控制阀由于要考虑防虹吸能力，通常设有防虹吸结构，导致冲洗控制阀内存在空气。冲洗控制阀内的空气少部分能够从防虹吸结构的吸气口排出，大部分则要通过冲洗管的冲洗喷嘴排出，如此，在高压状态下，水气混合体从喷嘴排出时由于管内压力大，喷嘴出口口径较小，气体在出喷嘴的一瞬间膨胀爆破产生较大的噪音，影响用户体验感。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种消音减噪的马桶冲洗装置，其克服了现有技术的马桶冲洗装置所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消音减噪的马桶冲洗装置，其特征在于，包括：

冲洗控制阀，其设有第一进水通道、第一出水通道和能够连通或切断所述第一进水通道与所述第一出水通道的第一止水组件，所述第一出水通道上设有防虹吸结构；

减噪机构，其设于所述防虹吸结构的下游，其包括筒体，所述筒体内形成有气液分离腔，所述气液分离腔具有与所述第一出水通道连通的气液进口及与马桶的便池底部的喷嘴连通的出液口，流体从所述气液进口进入所述气液分离腔后进行气液分离，分离出的液体从所述出液口流出。

进一步的，所述气液进口和所述出液口位于所述气液分离腔的下部，并且所述气液进口与所述出液口之间的流体流动路径是曲折的。

进一步的，所述气液分离腔的上部形成储气腔，分离出来的气体存储在所述储气腔中，或经由所述储气腔排出。

进一步的，所述减噪机构还包括设于所述筒体内的导管和设于所述筒体底部的挡板，所述导管的进口端与所述第一出水通道连通，所述导管的出口端形成所述气液进口，所述出液口和所述导管的出口端分别位于所述挡板的两侧，所述第一出水通道通过所述导管与所述气液分离腔连通。

进一步的，所述出液口和所述导管的出口端均低于所述挡板的顶部。

进一步的，还包括一排气通道，所述气液分离腔的上部通过所述排气通道和所述第一出水通道相连通，所述排气通道形成在所述导管的上部。

进一步的，所述导管呈纵向布置，所述导管的出口端朝向背离所述出液口的一侧设置。

进一步的，所述气液分离腔中还设有气液分离件，所述气液分离件将所述气液分离腔分为至少两个隔腔，所述隔腔之间具有允许流体通过的流体通道。

进一步的，所述气液分离件包括至少一纵向布置的隔板，所述隔板将所述气液分离腔在水平方向上分隔为所述的至少两个隔腔，各个所述隔腔的顶部互相连通形成所述流体通道，和/或，各个所述隔腔的底部互相连通形成所述流体通道；至少一个所述隔腔的顶部通过一排气通道与所述第一出水通道相连通。

进一步的，还包括洗净控制阀，所述洗净控制阀设有第二进水通道、第二出水通道和能够连通或切断所述第二进水通道与第二出水通道的第二止水组件，所述第二出水通道与所述马桶的便池上部的洗净面出水孔连通。

进一步的，所述防虹吸结构包括吸气口和防虹吸塞，所述吸气口开设在所述冲洗控制阀上并连通所述第一出水通道与外界，所述防虹吸塞对应所述吸气口活动装接在所述第一出水通道中以打开或关闭所述吸气口。

进一步的，所述冲洗控制阀为电磁阀，所述第一进水通道与自来水供水管网相连通。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在防虹吸结构的下游设置能够将水和空气的混合体进行气液分离的减噪机构，使从马桶便池底部的喷嘴喷射出去的水中空气含量大为降低，避免空气受压产生爆破的声音，从而使噪音大为降低，降噪效果显著，且不会影响现有产品的冲洗功能，提升用户体验感。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种消音减噪的马桶冲洗装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的整体剖视图一；

图4是本实用新型实施例一的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的整体剖视图二；

图5是图4中a处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例一的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的分解结构示意图；

图7是本实用新型实施例一的洗净控制阀、冲洗控制阀、减噪机构、冲洗管及洗净管的连接结构示意图；

图8是本实用新型实施例一的减噪机构分解结构示意图；

图9是本实用新型实施例一使用前的初始状态示意图；

图10是图9中b处的局部放大示意图；

图11是本实用新型实施例一使用时的进水状态示意图(冲洗控制阀处于打开状态)；

图12是图11中c处的局部放大示意图；

图13是本实用新型实施例二的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的分解结构示意图；

图14是本实用新型实施例二的减噪机构的横向剖视图；

图15是本实用新型实施例二的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的整体剖视图一；

图16是本实用新型实施例二的洗净控制阀、冲洗控制阀和减噪机构的整体剖视图二。

附图标记说明如下：

1-马桶，2-冲洗控制阀，3-减噪机构，4-洗净控制阀，5-冲洗管，6-洗净管，7-喷嘴，11-洗净面，12-排水管，121-存水弯，122-上升段，123-下降段，124-水平段，21-第一进水通道，22-第一出水通道，23-第一止水组件，24-防虹吸结构，241-吸气口，242-防虹吸塞，25-阀体，26-阀盖，31-筒体，311-上筒体，312-下筒体，3121-出液口，313-气液分离腔，32-导管，321-进口端，322-出口端，3221-气液进口，323-排气槽，33-挡板，34-排气通道，35-隔板，36-流体通道，41-第二进水通道，42-第二出水通道，43-第二止水组件。

具体实施方式

实施例一

请同时参见图1至图7所示，本实用新型的一种消音减噪的马桶冲洗装置，包括：

冲洗控制阀2，其安装在马桶1上，其设有第一进水通道21、第一出水通道22和能够连通或切断第一进水通道21与第一出水通道22的第一止水组件23，第一进水通道21与自来水供水管网(图未示)连接，第一出水通道22上设有防虹吸结构24；当然，在其他实施例中，第一进水通道21也可以与其他供水源连接，具体实施方式并不以此为限；

减噪机构3，其设于防虹吸结构24的下游，其包括筒体31，筒体31内形成有气液分离腔313，气液分离腔313具有与第一出水通道22连通的气液进口3111及与马桶1的便池底部的喷嘴7连通的出液口3121，气液进口3111和出液口3121均与气液分离腔313连通,流体(本实施例中，此处的流体是指含有空气的水)从气液进口3111进入气液分离腔313后进行气液分离，分离出的液体从出液口3121流出；其中，出液口3121通过冲洗管5与马桶1的便池底部的喷嘴7连通，以对马桶1的便池底部进行冲洗，第一出水通道22提供的是主冲水流；

洗净控制阀4，其安装在马桶1上，其设有第二进水通道41、第二出水通道42和能够连通或切断第二进水通道41与第二出水通道42的第二止水组件43，第二进水通道41与自来水供水管网(图未示)连接，第二出水通道42与马桶1的便池上部的洗净面11出水孔(图未示)连通，具体为第二出水通道42通过洗净管6与马桶1的便池上部的洗净面11出水孔连通以提供洗净水流，洗净水流对马桶1的洗净面11(即马桶1污物承接面)进行洗刷；当然，在其他实施例中，第二进水通道41也可以与其他供水源连接，具体实施方式并不以此为限。

本实施例中，请参见图4和图12，气液进口3111和出液口3121位于气液分离腔313的下部，并且气液进口3111与出液口3121之间的流体流动路径是曲折的，这样可以使得气液分离更充分，效果更好。具体的，所述气液分离腔313的上部形成储气腔，分离出来的气体存储在所述储气腔中，或经由所述储气腔排出。

请参见图2至图4，本实施例中，冲洗控制阀2和洗净控制阀4均包括阀体25和盖接于阀体25之上的阀盖26，冲洗控制阀2的阀体25和阀盖26分别与洗净控制阀4的阀体25和阀盖26连为一体，第二进水通道41和第一进水通道21为同一进水通道；冲洗控制阀2和洗净控制阀4均为电磁阀。

具体实施时，请参见图9或图11，所述马桶1为虹吸式马桶，马桶1的便池底部设有连通便池与下水道的排水管12，该排水管12由存水弯121、上升段122、下降段123及水平段124顺次连接而成，其中的存水弯121、上升段122和下降段123共同构成了横向s型结构。

请参见图3，防虹吸结构24包括吸气口241和防虹吸塞242，吸气口241开设在冲洗控制阀2上并连通第一出水通道22与外界，防虹吸塞242对应吸气口241上下活动装接在第一出水通道22中以打开或关闭吸气口241。本实施例中，吸气口241开设在冲洗控制阀2顶部的阀盖26上。请参见图3，本实施例中，洗净控制阀4的第二出水通道42上也设有如上所述的防虹吸结构24。

请同时参见图3至图5及图8，减噪机构3包括设于筒体31内的导管32和设于筒体31底部的挡板33，导管32的进口端321与第一出水通道22连通，所述导管32的出口端形成所述气液进口3111，出液口3121和导管32的出口端322分别位于挡板33的两侧，且二者的高度均低于挡板33的顶部，第一出水通道22通过导管32与气液分离腔313连通。本实施例中，挡板33顶部的高度低于排水管12的存水弯121的水封面。本实用新型的减噪机构3整体结构简单，成本低，且能够有效地将水和空气的混合体进行气液分离，分离出的水中空气含量大大降低，降噪效果明显。

具体实施时，请同时参见图3至图5及图8，筒体31包括下筒体312和密封套接在下筒体312上的上筒体311，气液分离腔313由上筒体311和下筒体312围合形成，挡板33与下筒体312为一体式结构，出液口3121设置于下筒体312的一侧底部；出液口3121和导管32的出口端322(或说气液进口3111)均靠近筒体31的底部设置，导管32的进口端321穿设于筒体31的顶部并与第一出水通道22连通；导管32呈纵向布置，导管32的出口端322朝向背离出液口3121的一侧设置，以使得气液进口3111和出液口3121之间的流体路径更长且更曲折，使气液分离效果更好。

请参见图4和图5，气液分离腔313和第一出水通道22之间形成有将二者连通的排气通道34，以实现在关闭冲洗控制阀2后，气液分离腔313内的气体能够依次通过排气通道34、第一出水通道22和吸气口241排出至外界。请参见图8，本实施例中，排气通道34形成在导管32的上部，具体为在导管32的进口端321的外壁上开设一排气槽323，排气槽323形成所述排气通道34，气液分离腔313的上部形成的储气腔通过所述排气通道34和所述第一出水通道22相连通，这样储气腔中储存的气体可依次通过排气通道34、第一出水通道22和吸气口241排出至外界。

本实用新型的使用原理简述如下：

请参见图9和图10，初始状态下，马桶1的便池底部与排水管12的连接部位(即存水弯121中)具有存水以隔离下水道中的异味，筒体31中的水位与存水弯121的水封面相平齐，防虹吸塞242处于将吸气口241打开的状态，第一出水通道22中位于防虹吸塞242与筒体31之间的部分充满空气，导管32及筒体31的上部也充满空气。

使用时，先打开洗净控制阀4，使第二进水通道41与第二出水通道42连通，洗净水流流经洗净管6并从马桶1的便池上部的洗净面11出水孔喷出，对马桶1的洗净面11进行冲洗；

关闭洗净控制阀4，打开冲洗控制阀2使第一进水通道21与第一出水通道22连通，防虹吸塞242在水流压力作用下向上移动关闭吸气口241，防止第一出水通道22中的水流从吸气口241流出，请参见图11和图12，主冲水流从防虹吸塞242与第一出水通道22内壁之间形成的水流通道流过，并依次流经第一出水通道22和导管32进入气液分离腔313内，由于初始状态下第一出水通道22中和导管32中均填充有空气，使得从导管32的出口端322进入气液分离腔313内的主冲水流中含有空气(气液混合流体)；

请参见图11和图12，主冲水流从导管32的出口端322流出后流速降低，受挡板33的阻挡，水和空气均向上流动，由于水和空气的比重不同，水溢流至挡板33的另一侧并由出液口3121流出，而空气则继续向上流动，从而实现气液分离，气液分离腔313上部的空气被压缩，从出液口3121流出的水流流经冲洗管5并由马桶1的便池底部的喷嘴7喷出，对马桶1的便池底部进行冲洗，使马桶污物由排水管12排出形成虹吸，从喷嘴7喷射出去的水由于空气含量大大减小，不会产生空气受压爆破的声音，噪音大为降低；

接着关闭冲洗控制阀2，马桶1主冲冲刷结束后，防虹吸塞242下移打开吸气口241，空气进入第一出水通道22中以防止虹吸现象产生；再次打开洗净控制阀4给马桶1补水，存水弯121的水封面上升，存水弯121中的水回流入筒体31的气液分离腔313内，此时，气液分离腔313内的空气通过排气通道34进入冲洗控制阀2的第一出水通道22中，并由冲洗控制阀2的吸气口241排出，筒体31内的水位上升至与存水弯121的水封面相平齐，恢复初始状态；

当然洗净控制阀4和冲洗控制阀2的开闭顺序并不以此为限，也可以是二者同时开启，或者冲洗控制阀2比洗净控制阀4早开启等。

实施例二

请同时参见图13至图16所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：气液分离腔313中还设有气液分离件，气液分离件将气液分离腔313分为至少两个隔腔，各个隔腔之间具有允许流体通过的流体通道36；所述气液分离件包括至少一纵向布置的隔板35，所述隔板35将所述气液分离腔313在水平方向上分隔为所述的至少两个隔腔，各个隔腔的顶部互相连通形成所述流体通道36，并且各个隔腔的底部也互相连通形成所述流体通道36，至少一个隔腔的顶部通过排气通道34与所述第一出水通道22相连通，从而能够在冲洗结束时将气液分离腔313中的气体排出。当然，在其他实施例中，也可以是仅各个隔腔的顶部互相连通形成所述流体通道36或仅各个隔腔的底部互相连通形成所述流体通道36，或者是选择各个隔腔的中部互相连通形成所述流体通道36，流体通道36的位置不受限制，具体根据需要选择，其中较佳的是，各个隔腔的底部互相连通形成所述流体通道36。

具体实施时，导管32与气液分离腔313的侧壁之间沿导管32的周向等距间隔设置有四个纵向布置的隔板35，隔板35与导管32为一体式结构，且隔板35位于挡板33的上方，隔板35的底部与挡板33的顶部在竖直方向上呈一定间距设置，隔板35将气液分离腔313的中上部在水平方向上分隔为四个隔腔，各隔腔的底部相互连通形成允许流体通过的流体通道36，隔板35的顶部与筒体31的顶部呈一定间隔设置，使各隔腔的顶部相互连通形成流体通道36，至少一隔腔的顶部通过排气通道34与第一出水通道22相连通，从而能够在冲洗结束时将气液分离腔313中的气体排出。

本实施例中，通过在气液分离腔313内设置隔板35将气液分离腔313分隔为多个隔腔，这样设计起到的效果是使气液进口3221与出液口3121的流体流动路径更曲折，并且气液混合流体经过至少两个隔腔的气液分离，从而形成多段气液分离的效果，进而使得减噪机构的气液分离效果更好，尤其是对于气液分离腔313内径较小时，能够起到极好的气液分离效果。本实施例其余未述的结构和原理与实施例一一致，在此不再赘述。

由上述对本实用新型的描述可知，相较于现有技术，本实用新型通过在防虹吸结构24的下游设置能够将水和空气的混合体进行气液分离的减噪机构3，使从马桶1便池底部的喷嘴7喷射出去的水中空气含量大为降低，避免空气受压产生爆破的声音，从而使噪音大为降低，降噪效果显著，且不会影响现有产品的冲洗功能，提升用户体验感。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种消音减噪的马桶冲洗装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。