一种翻板闸门铰座的密封结构的制作方法

本实用新型涉及水利工程技术领域，特别是涉及一种翻板闸门铰座的密封结构。

背景技术：

传统的翻板闸门大多是在门页迎水面的前方安装密封条，来实现门页与铰座间隙处的止水密封，此种方式，在长时间使用后，对密封条的磨损严重，导致密封条起不到止水作用，出现漏水现象。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种翻板闸门铰座的密封结构，密封效果好，使用寿命长，可对门页与铰座的间隙处进行有效的止水密封。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种翻板闸门铰座的密封结构，包括带有开口套的铰座和设在门页底部的底轴，所述底轴抱合在所述开口套内，开口套的开口角度略大于门页工作时的摆动角度，所述铰座上位于所述门页的迎水面的前方设有第一止水密封件，当门页关闭时，所述第一止水密封件的一侧面与门页的迎水面贴合；所述门页与所述铰座的间隙处设有长条状的第二止水密封件，该第二止水密封件位于门页的迎水面的前方，所述第二止水密封件为橡胶材料，第二止水密封件的顶部与所述第一止水密封件的底部连接，第二止水密封件的底部与所述开口套的顶面贴合，第二止水密封件的靠近所述底轴的一侧面为与底轴的外表面贴合的圆弧形面，第二止水密封件的远离所述底轴的一侧面与所述铰座贴合。

所述铰座的与所述第二止水密封件贴合的表面上开设有安装槽，所述安装槽内设有楔块，该楔块的一端伸出安装槽，楔块的另一端通过弹簧与所述安装槽的槽底连接(弹簧始终处于压缩状态)，所述第二止水密封件的远离所述底轴的一侧面上开设有与所述楔块相配合的矩形楔槽，所述楔块的伸出所述安装槽的端部伸入所述楔槽内且与楔槽的槽底之间具有空间，所述楔块的在竖向上的最大宽度大于所述楔槽的在竖向上的宽度。

上述结构中，关闭门页后，第一止水密封件的侧面与底轴处的门页的迎水面贴合，实现一级止水密封，第二止水密封件的圆弧形面始终与底轴的外表面贴合，在门页打开和关闭时均可实现止水密封(门页关闭时，实现二级止水密封)，止水密封效果更好。本实用新型在铰座与底轴的间隙处的表面上开设安装槽(盲槽)，并在安装槽内设置楔块，楔块的楔头部伸入第二止水密封件上的楔槽内，且楔块的楔头部在竖向上的最大宽度大于楔槽的在竖向上的宽度，初始状态时，楔块的楔头部部分伸入楔槽内，楔头部与楔槽的槽底之间具有空间，可供楔头部继续伸入，楔块的楔尾部与安装槽的槽底之间设有弹簧，弹簧始终处于压缩状态，随时保持对楔块的推力，使得楔块始终将第二止水密封件抵紧贴合在底轴上，进一步的提高了底轴处的止水密封效果，当第二止水密封件出现磨损时，在弹簧的恢复力作用下，仍可使得第二止水密封件抵紧底轴，保持密封，提高了第二止水密封件的使用寿命。而且，在实际使用过程中，第二止水密封件的磨损主要出现在两端，当第二止水密封件的上下两端出现磨损时，第二止水密封件会出现相应的弯曲，此时楔槽被一定程度的打开，楔块在弹簧的作用下，可以进一步的伸入楔槽内，以补偿第二止水密封件的弯曲变形，保持第二止水密封件结构的稳定，确保止水密封效果。

优选的，所述楔块的长度与所述第二止水密封件的长度相同，可以最大程度的对第二止水密封件进行抵紧。

优选的，所述第一止水密封件为一侧具有开口的中空的长方体结构，第一止水密封件为橡胶材料，第一止水密封件的内部填充有垫块，第一止水密封件的远离其开口的一侧面上具有长条状的变形部，所述变形部为中空的密闭结构，变形部的长度与所述第一止水密封件的长度相等，当所述门页关闭时，门页的迎水面与所述变形部贴合。

当门页关闭时，门页的迎水面的底端与第一止水密封件的变形部贴合，变形部为由橡胶材料制成的中空的条状密闭结构，当门页压在变形部上时，变形部发生形变，并与门页之间紧密贴合，由于变形部为密闭结构，发生形变时，变形部内部的空气不会溢出，变形部的内部空间容积不变，在反复的形变过程中，保证了变形部的结构稳定性和恢复原有形态的能力，保证了止水效果，延长了第一止水密封件的使用寿命。另外，第一止水密封件采用一面开口的半包围结构，使得加工起来更加方便。

优选的，所述变形部的横截面为椭圆环形面。

变形部为横截面呈椭圆环状的空心结构，使得变形部在挤压变形时，与门页之间可以有更大的接触面积，保证止水效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一止水密封件和第二止水密封件，实现对底轴处的二级止水密封，密封效果更好，而且通过弹簧和楔块保持对第二止水密封件的推力，使得第二止水密封件始终抵紧底轴，当第二止水密封件出现磨损时，仍可保持止水密封效果，此外，当第二止水密封件的上下两端磨损严重，出现弯曲时，楔块可以进一步的伸入楔槽内，保证第二止水密封件的密封形态，进一步的提高了第二止水密封件的使用寿命。

2、楔块的长度与第二止水密封件的长度相同，可以最大程度的对第二止水密封件进行抵紧。

3、当门页关闭时，门页的迎水面的底端与第一止水密封件的变形部贴合，变形部为由橡胶材料制成的中空的条状密闭结构，当门页压在变形部上时，变形部发生形变，并与门页之间紧密贴合，由于变形部为密闭结构，发生形变时，变形部内部的空气不会溢出，变形部的内部空间容积不变，在反复的形变过程中，保证了变形部的结构稳定性和恢复原有形态的能力，保证了止水效果，延长了第一止水密封件的使用寿命。另外，第一止水密封件采用一面开口的半包围结构，使得加工起来更加方便。

4、变形部为横截面呈椭圆环状的空心结构，使得变形部在挤压变形时，与门页之间可以有更大的接触面积，保证止水效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述翻板闸门铰座的密封结构在门页关闭时的状态图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例所述翻板闸门铰座的密封结构在门页打开时的状态图；

图4为本实用新型实施例所述第一止水密封件的结构示意图。

附图标记说明：

1、铰座；11、开口套；12、安装槽；13、弹簧；14、楔块；2、门页；21、底轴；3、第一止水密封件；31、变形部；32、垫块；4、第二止水密封件；41、楔槽；42、圆弧形面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种翻板闸门铰座的密封结构，包括带有开口套11的铰座1和设在门页2底部的底轴21，所述底轴21抱合在所述开口套11内，开口套11的开口角度略大于门页2工作时的摆动角度，所述铰座1上位于所述门页2的迎水面的前方设有第一止水密封件3，当门页2关闭时，所述第一止水密封件3的一侧面与门页2的迎水面贴合；所述门页2与所述铰座1的间隙处设有长条状的第二止水密封件4，该第二止水密封件4位于门页2的迎水面的前方，所述第二止水密封件4为橡胶材料，第二止水密封件4的顶部与所述第一止水密封件3的底部连接，第二止水密封件4的底部与所述开口套11的顶面贴合，第二止水密封件4的靠近所述底轴21的一侧面为与底轴21的外表面贴合的圆弧形面42，第二止水密封件4的远离所述底轴21的一侧面与所述铰座1贴合。

所述铰座1的与所述第二止水密封件4贴合的表面上开设有安装槽12，所述安装槽12内设有楔块14，该楔块14的一端伸出安装槽12，楔块14的另一端通过弹簧13与所述安装槽12的槽底连接(弹簧13始终处于压缩状态)，所述第二止水密封件4的远离所述底轴21的一侧面上开设有与所述楔块14相配合的矩形楔槽41，所述楔块14的伸出所述安装槽12的端部伸入所述楔槽41内且与楔槽41的槽底之间具有空间，所述楔块14的在竖向上的最大宽度大于所述楔槽41的在竖向上的宽度。

上述结构中，关闭门页2后，第一止水密封件3的侧面与底轴21处的门页2的迎水面贴合，实现一级止水密封，第二止水密封件4的圆弧形面42始终与底轴21的外表面贴合，在门页2打开和关闭时均可实现止水密封(门页2关闭时，实现二级止水密封)，止水密封效果更好。本实用新型在铰座1与底轴21的间隙处的表面上开设安装槽12(盲槽)，并在安装槽12内设置楔块14，楔块14的楔头部伸入第二止水密封件4上的楔槽41内，且楔块14的楔头部在竖向上的最大宽度大于楔槽41的在竖向上的宽度，初始状态时，楔块14的楔头部部分伸入楔槽41内，楔头部与楔槽41的槽底之间具有空间，可供楔头部继续伸入，楔块14的楔尾部与安装槽12的槽底之间设有弹簧13，弹簧13始终处于压缩状态，随时保持对楔块14的推力，使得楔块14始终将第二止水密封件4抵紧贴合在底轴21上，进一步的提高了底轴21处的止水密封效果，当第二止水密封件4出现磨损时，在弹簧13的恢复力作用下，仍可使得第二止水密封件4抵紧底轴21，保持密封，提高了第二止水密封件4的使用寿命。而且，在实际使用过程中，第二止水密封件4的磨损主要出现在两端，当第二止水密封件4的上下两端出现磨损时，第二止水密封件4会出现相应的弯曲，此时楔槽41被一定程度的打开，楔块14在弹簧13的作用下，可以进一步的伸入楔槽41内，以补偿第二止水密封件4的弯曲变形，保持第二止水密封件4结构的稳定，确保止水密封效果。

在其中一个实施例中，所述楔块14的长度与所述第二止水密封件4的长度相同，可以最大程度的对第二止水密封件4进行抵紧。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述第一止水密封件3为一侧具有开口的中空的长方体结构，第一止水密封件3为橡胶材料，第一止水密封件3的内部填充有垫块32，第一止水密封件3的远离其开口的一侧面上具有长条状的变形部31，所述变形部31为中空的密闭结构，变形部31的长度与所述第一止水密封件3的长度相等，当所述门页2关闭时，门页2的迎水面与所述变形部31贴合。

当门页2关闭时，门页2的迎水面的底端与第一止水密封件3的变形部31贴合，变形部31为由橡胶材料制成的中空的条状密闭结构，当门页2压在变形部31上时，变形部31发生形变，并与门页2之间紧密贴合，由于变形部31为密闭结构，发生形变时，变形部31内部的空气不会溢出，变形部31的内部空间容积不变，在反复的形变过程中，保证了变形部31的结构稳定性和恢复原有形态的能力，保证了止水效果，延长了第一止水密封件3的使用寿命。另外，第一止水密封件3采用一面开口的半包围结构，使得加工起来更加方便。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述变形部31的横截面为椭圆环形面。

变形部31为横截面呈椭圆环状的空心结构，使得变形部31在挤压变形时，与门页2之间可以有更大的接触面积，保证止水效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。