一种抗浮一体化提升泵站的制作方法

本实用新型属于给排水技术领域，具体涉及一种抗浮一体化提升泵站。

背景技术：

现有一体化预制泵站抗浮措施主要是筒体底部安装固定底脚用膨胀螺栓与混凝土基础进行连接或者在筒底翻边处用压板进行固定，并在泵站底部进行混凝土灌浆，由于混凝土材质与玻璃钢筒体的差异性，并不能保证混凝土凝固后可以与泵站筒体进行紧密的连接，所以这种措施在一定程度上可以减少泵站漂浮的可能性，但在一些地下水量充沛地质稀松的地区就无法保证泵站漂浮。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种更能抗浮的一体化提升泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种抗浮一体化提升泵站，包括泵站壳体和电控柜，所述泵站壳体内设置有潜污泵，所述潜污泵连接有泵导杆系统，所述潜污泵与所述泵导杆系统分别与所述电控柜中的控制装置电性连接；所述潜污泵的出水口通过耦合底座与压力管的一端连接，所述压力管的另一端与设置于所述泵站壳体一侧的出水管连接；所述泵站壳体上远离所述出水管的一侧设置有进水管；所述泵站壳体的底部固接有加强槽钢，所述加强槽钢的底部固结有若干l型钢筋；安装状态下，所述泵站壳体的底部与钢筋混凝土底座固定连接，且所述泵站壳体的底部与所述钢筋混凝土底座之间的空腔内设置有内部混凝土砂浆层，所述l型钢筋被包裹于所述内部混凝土砂浆层中；所述泵站壳体的底部外侧设置有外部混凝土砂浆层。

进一步的，所述加强槽钢为6#或10#不锈钢槽钢。

进一步的，所述l型钢筋为热轧带肋钢筋。

进一步的，所述l型钢筋与所述加强槽钢之间通过焊接连接。

进一步的，所述泵站壳体的内部位于所述进水管位置处设置格栅，所述格栅通过格栅支架与所述泵站壳体连接。

进一步的，所述泵站壳体内还设置有服务平台，所述服务平台通过爬梯与设置于所述泵站壳体顶部的设备吊装孔连接，所述设备吊装孔上设置有上盖和防跌落格栅盖。

进一步的，所述泵站壳体内还设置有液位计，所述液位计的外侧设有液位计保护套管，所述液位计与所述控制装置电性连接。

进一步的，所述泵站壳体内还设置有有害气体检测装置，位于所述有害气体检测装置的一侧设置有排风管，所述排风管的一端伸出所述泵站壳体的顶部，所述排风管中设置有排风机，所述有害气体检测装置与所述排风机分别与所述控制装置电性连接。

进一步的，所述泵站壳体的顶部远离所述排风管的一侧还设置有通风口。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的抗浮一体化提升泵站通过在泵站壳体的底部固接加强槽钢，在加强槽钢的底部固结若干l型钢筋，在安装时，在泵站壳体的底部与所述钢筋混凝土底座之间的空腔内填充内部混凝土砂浆层，使l型钢筋被包裹到内部混凝土砂浆层中，同时在泵站壳体的底部外侧敷设外部混凝土砂浆层，加强了该一体化提升泵站与钢筋混凝土底座的连接，提高了一体化预制泵站的抗浮能力。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种抗浮一体化提升泵站，包括泵站壳体1和电控柜26，泵站壳体1内设置有潜污泵2，潜污泵2连接有泵导杆系统3，潜污泵2与泵导杆系统3分别与电控柜26中的控制装置电性连接；潜污泵2的出水口通过耦合底座4与压力管5的一端连接，压力管5的另一端与设置于泵站壳体1一侧的出水管6连接；泵站壳体1上远离出水管6的一侧设置有进水管7；泵站壳体1的底部固接有加强槽钢8，加强槽钢8的底部固结有若干l型钢筋9；安装状态下，泵站壳体1的底部与钢筋混凝土底座10固定连接，且泵站壳体1的底部与钢筋混凝土底座10之间的空腔内设置有内部混凝土砂浆层11，l型钢筋9被包裹于内部混凝土砂浆层11中；泵站壳体1的底部外侧设置有外部混凝土砂浆层12。

本实用新型实施例所提供的抗浮一体化提升泵站通过在泵站壳体的底部固接加强槽钢，在加强槽钢的底部固结若干l型钢筋，在安装时，在泵站壳体的底部与所述钢筋混凝土底座之间的空腔内填充内部混凝土砂浆层，使l型钢筋被包裹到内部混凝土砂浆层中，同时在泵站壳体的底部外侧敷设外部混凝土砂浆层，加强了该一体化提升泵站与钢筋混凝土底座的连接，提高了一体化预制泵站的抗浮能力。

需要说明的是，本实用新型实施例中的泵导杆系统3为现有的提升泵站用泵导杆系统，其具体结构与现有的泵导杆系统相同，在此不做详述。

在具体的实施过程中，槽钢的型号和种类有很多，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的加强槽钢8具体采用6#或10#不锈钢槽钢，当然，根据实际需求，也可以采用其他型号和种类的槽钢。

在具体的实施过程中，钢筋的型号和规格也有很多种，在进一步的实施过程中，本实用新型实施例中的l型钢筋9具体采用热轧带肋钢筋，即螺纹钢。当然，钢筋的大小则可以根据实际需求选择，比如φ14螺纹钢、φ20螺纹钢等，在此不做限定。

在具体的实施过程中，为了使l型钢筋9与加强槽钢8之间固结牢固，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中的l型钢筋9与加强槽钢8之间通过焊接连接。

在具体的实施过程中，由于提升泵站主要是用来处理污水的，为了避免污水中的垃圾堵塞潜污泵2，导致潜污泵2无法正常工作，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例中在泵站壳体1的内部位于所述进水管7位置处设置格栅13，格栅13通过格栅支架14与所述泵站壳体1连接。通过设置格栅，能够有效地避免垃圾进入到潜污泵2，确保潜污泵2能够稳定工作。需要说明的是，本实用新型实施例中的格栅13可以是粉碎格栅，也可以是提篮格栅，在此不做限定。

在具体的实施过程中，为了方便泵站壳体1内部的设备、部件安装和检修，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在泵站壳体1内还设置有服务平台15，服务平台15通过爬梯16与设置于泵站壳体1顶部的设备吊装孔17连接，设备吊装孔17上设置有上盖18和防跌落格栅盖19。

在具体的实施过程中，为了能够及时获知泵站壳体1内的集水情况，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在泵站壳体1内还设置有液位计20，液位计19的外侧设有液位计保护套管21，液位计20与所述控制装置电性连接。通过液位计将泵站壳体1内的集水情况实时传递给所述控制装置，使所述控制装置能够及时控制潜污泵2工作，避免出现漫水情况。需要说明的是，本实用新型实施例中的液位计采用的现有的常规液位传感器，如浮球式液位传感器、静压式液位传感器等，在此不做限定。

在具体的实施过程中，由于污水中会产生有害气体，如果不能及时排出有害气体，会构成安全隐患，因此，为了能够及时检测出有害气体并将其排出，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在所述泵站壳体1内还设置有有害气体检测装置22，位于有害气体检测装置22的一侧设置有排风管23，排风管23的一端伸出泵站壳体1的顶部，排风管23中设置有排风机24，有害气体检测装置22与排风机24分别与所述控制装置电性连接。气体检测装置22实时检测泵站壳体1是否出现有害气体，当检测到有害气体时，向所述控制装置发送信号，所述控制装置根据所述信号开启排风机24，将有害气体排出泵站壳体1。

需要说明的是，本实用新型实施例中的有害气体检测装置22为现有的常规有害气体检测装置，本实用新型实施例中的所述控制装置可以采用plc控制器，也可以采用其他的常规电控设备。

在具体的实施过程中，为了更好地进行气体交换，在进一步的实施方案中，本实用新型实施例在所述泵站壳体1的顶部远离排风管23的一侧还设置有通风口25。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。