塑胶排污管道的外层增强结构的制作方法

本实用新型涉及一种工程环保系统的结构装置，具体是一种塑胶排污管道的外层增强结构。

背景技术：

塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

作为排污的塑胶管道通常采用波纹管道结构，塑胶管道通常会根据市政规划埋设在对应的地表以下，通常塑胶管道在地下的埋深有标准的要求，埋深越大，其管道承受的压力越大，所以对于大埋深的管道的管径不能做的很大，所以对排水进行了限制，不适合在大通量的环境要求中使用。

排污管道的外层通常会做成波纹的结构，所以通常也会被称为“波纹管”波纹管成型为一环环凸起的结构，凸起的结构主要是圆弧面为主，并呈现半圆形的凸起状结构，这样的结构边缘埋设，但是圆弧面容易变形，进而有可能会影响到管道整体强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑胶排污管道的外层增强结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有管道本体，所述管道本体包括有内层和外层，所述内层成型为平整无缝的平滑管壁结构，在内层的外圆表面上成型有外护层，外护层作为外层热塑性固定成型连接在内层的外表面，所述外护层成型为空腔结构，在截面上，空腔结构在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，在外护层的外表面还成型有抗压凹陷，抗压凹陷与空腔结构对应设置，抗压凹陷相对于空腔结构向内部凹陷成型，凹陷的表面为弧形面，弧形面与相邻的平面为圆滑过渡的表面。

本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的结构加强的改进，主要实现的功能是提高管道的抗压强度，减少表面的局部变形，并且增大了结构的支撑面，减少了结构重量。提高了管道的寿命，可以适用在大埋深的环境，避免了官网损坏带来的反复的修缮和维护。

本装置的结构中，管道的主体结构有内层和外层，内层是一体挤出或者是拉伸成型的无缝的管状结构，平滑的表面减少流动的阻力，并且有良好的耐腐蚀性，外层是用于保护的结构，并且具有稳定的支撑结构，支撑结构主要是空腔的结构，并且在空腔结构上设置抗压的凹陷，空腔结构具有足够的厚度，抗压凹陷在受力时不会明显的再次向下凹陷，在隔断结构的支撑下，不用锐器划伤就不会有开裂的问题。

进一步的，所述抗压凹陷的最低处位于空腔结构的中部，抗压凹陷的最高处位于空腔结构的间隔板处，间隔板直立成型，并与管道的表面相互垂直。抗压凹陷随着空腔结构的内形设置，结构均匀稳定。

进一步的，所述外护层的空腔结构为缠绕在内层外缘面上的螺旋扁管结构，扁管结构的管壁在热塑下挤压成型，并且固化为外护层结构。外护层采热塑的方式定型，结构的厚度容易控制，并且成型的壁厚均匀可控。

进一步的，所述内层的管壁表面成型为光滑的表面，内层的厚度小于外层的厚度，并且为整体厚度的1/5~1/3。内层的厚度不需要很厚，不是起到主要支撑的作用，减少材料的使用，减少重量。

进一步的，所述内层和外层都为热塑性材料，并且内、外层的材料是pp、pvc、pe材料单一选择或者是两种结合的选择。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于排污工程中塑胶管道的结构加强的改进，主要实现的功能是提高管道的抗压强度，减少表面的局部变形，并且增大了结构的支撑面，减少了结构重量。提高了管道的寿命，可以适用在大埋深的环境，避免了官网损坏带来的反复的修缮和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、管道本体，2、内层，3、外层，4、外护层，5、空腔结构，6、抗压凹陷，7、间隔板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种塑胶排污管道的外层增强结构，包括有管道本体1，所述管道本体1包括有内层2和外层3，所述内层2成型为平整无缝的平滑管壁结构，在内层2的外圆表面上成型有外护层4，外护层4作为外层3热塑性固定成型连接在内层2的外表面，所述外护层4成型为空腔结构5，在截面上，空腔结构5在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，在外护层4的外表面还成型有抗压凹陷6，抗压凹陷6与空腔结构5对应设置，抗压凹陷6相对于空腔结构5向内部凹陷成型，凹陷的表面为弧形面，弧形面与相邻的平面为圆滑过渡的表面。

所述抗压凹陷6的最低处位于空腔结构5的中部，抗压凹陷6的最高处位于空腔结构5的间隔板7处，间隔板7直立成型，并与管道的表面相互垂直。

所述外护层4的空腔结构5为缠绕在内层2外缘面上的螺旋扁管结构，扁管结构的管壁在热塑下挤压成型，并且固化为外护层4结构。

所述内层2的管壁表面成型为光滑的表面，内层2的厚度小于外层3的厚度，并且为整体厚度的1/5~1/3。

所述内层2和外层3都为热塑性材料，并且内、外层3的材料是pp、pvc、pe材料单一选择或者是两种结合的选择。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种塑胶排污管道的外层增强结构，包括有管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）包括有内层（2）和外层（3），所述内层（2）成型为平整无缝的平滑管壁结构，在内层（2）的外圆表面上成型有外护层（4），外护层（4）作为外层（3）热塑性固定成型连接在内层（2）的外表面，所述外护层（4）成型为空腔结构（5），在截面上，空腔结构（5）在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，在外护层（4）的外表面还成型有抗压凹陷（6），抗压凹陷（6）与空腔结构（5）对应设置，抗压凹陷（6）相对于空腔结构（5）向内部凹陷成型，凹陷的表面为弧形面，弧形面与相邻的平面为圆滑过渡的表面。

2.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的外层增强结构，其特征在于：所述抗压凹陷（6）的最低处位于空腔结构（5）的中部，抗压凹陷（6）的最高处位于空腔结构（5）的间隔板（7）处，间隔板（7）直立成型，并与管道的表面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的外层增强结构，其特征在于：所述外护层（4）的空腔结构（5）为缠绕在内层（2）外缘面上的螺旋扁管结构，扁管结构的管壁在热塑下挤压成型，并且固化为外护层（4）结构。

4.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的外层增强结构，其特征在于：所述内层（2）的管壁表面成型为光滑的表面，内层（2）的厚度小于外层（3）的厚度，并且为整体厚度的1/5~1/3。

5.根据权利要求1所述的塑胶排污管道的外层增强结构，其特征在于：所述内层（2）和外层（3）都为热塑性材料，并且内、外层（3）的材料是pp、pvc、pe材料单一选择或者是两种结合的选择。

技术总结
本实用新型提出了一种塑胶排污管道的外层增强结构，包括有管道本体，所述管道本体包括有内层和外层，所述内层成型为平整无缝的平滑管壁结构，在内层的外圆表面上成型有外护层，外护层作为外层热塑性固定成型连接在内层的外表面，所述外护层成型为空腔结构，在截面上，空腔结构在管道的长度方向上均匀隔断设置，空腔的壁厚均匀一致，在外护层的外表面还成型有抗压凹陷，抗压凹陷与空腔结构对应设置，抗压凹陷相对于空腔结构向内部凹陷成型，凹陷的表面为弧形面，弧形面与相邻的平面为圆滑过渡的表面。主要实现的功能是提高管道的抗压强度，减少表面的局部变形，并且增大了结构的支撑面，提高了管道的寿命。

技术研发人员：蔡建军;夏新林;徐东前;林侃
受保护的技术使用者：湖州正鸣塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.29