一种水利工程用排淤装置的制作方法

本实用新型适用于排淤装置领域，特别涉及一种水利工程用排淤装置。

背景技术：

目前，水利工程在修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道和鱼道等不同类型的水工建筑物前，需要对河道内聚积的大量的淤泥河沙进行清理，进而需要排淤杂质对淤泥河沙进行排淤。

但是，由于现如今的排淤装置在对于大量的淤泥进行排除使，会由于淤泥的堆积无法将整块的淤泥进行打散排除，并且淤泥中会含有大量的坚硬固体杂质，这些杂质在撞击至排淤管内部后，会对内部排淤装置造成损伤，进而影响排淤装置的使用。因此，我们提出一种水利工程用排淤装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种水利工程用排淤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水利工程用排淤装置，包括排淤管，所述排淤管顶端内部通过转轴与隔板顶端右侧固定连接，所述隔板底端表面固定安装有止水垫，所述排淤管顶端内部滑动安装有过滤板，所述止水垫底端表面紧贴在过滤板左侧顶端表面，所述过滤板右侧顶端表面固定安装有拉杆；

所述排淤管左右两侧底端内部均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承内侧壁之间贯穿安装有随动杆，所述随动杆右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述随动杆中部上下两端表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶，每个所述搅拌扇叶表面均固定安装有减震保护垫，所述排淤管右侧底端表面固定安装有转动电机，所述转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合，所述排淤管右侧表面固定安装有透明隔水罩；

所述排淤管右侧中端表面固定安装有控制台，所述控制台右侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池。

优选的，所述排淤管右侧顶端开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内侧壁贯穿安装有旋转螺栓，所述旋转螺栓中端表面开设有外螺纹，所述旋转螺孔内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述旋转螺栓左侧顶端通过第一轴承与清理板中端内部贯穿连接，所述清理板底端表面紧贴在过滤板顶端右侧表面。

优选的，所述排淤管中端内部左右两侧均固定安装有固定板，每个所述固定板顶端左右两侧表面均固定安装有支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部均贯穿安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均滑动安装有滑轮，所述过滤板底端左右两侧紧贴在滑轮顶端表面。

优选的，所述排淤管、透明隔水罩均是由ppr材质制成，所述清理板、搅拌扇叶、固定板和隔板均是由不锈钢材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的水利工程用排淤装置，由于排淤管底端内部安装有搅拌扇叶，可以通过转动电机带动搅拌扇叶进行转动，进而通过搅拌扇叶的转动对排淤管内部堆积的大量的淤泥进行搅拌打散，进而避免大量的淤泥堆积在排淤管内部而将排淤管堵塞，并且通过在搅拌扇叶表面安装有减震保护垫，可以通过减震保护垫的保护缓冲作用，表面大量的淤泥直接冲击至搅拌扇叶表面而损伤搅拌扇叶。

2.本实用新型的水利工程用排淤装置，由于在排淤管顶端内部安装有过滤板，可以通过过滤板的阻隔作用，将淤泥中的大块固定杂质进行过滤阻挡在过滤板表面，进而避免大块的固体杂质堆积在排淤管底端内部而导致搅拌扇叶无法对淤泥进行搅拌打散，进而避免转动电机和搅拌扇叶的损伤。

3.本实用新型的水利工程用排淤装置，由于在本装置顶端右侧开设有旋转螺孔，并且通过旋转螺栓安装有清理板，可以通过转动旋转螺栓带动清理板对过滤板表面堆积的杂质进行推动，进而可以将大量的杂质推离过滤板表面，再通过清理板移动至固定板左侧顶端将隔板推开，对过多的杂质进行清理，进而避免大量的固体杂质堆积影响过滤板的过滤阻隔功效。

附图说明

图1为本实用新型水利工程用排淤装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型水利工程用排淤装置的正视剖面结构示意图。

附图标记：1、排淤管；2、转轴；3、清理板；4、第一轴承；5、旋转螺孔；6、旋转螺栓；7、外螺纹；8、内螺纹；9、拉杆；10、过滤板；11、蓄电池；12、转动电机控制按钮；13、控制台；14、随动齿轮；15、传动齿轮；16、透明隔水罩；17、转动电机；18、搅拌扇叶；19、减震保护垫；20、随动杆；21、第二轴承；22、固定板；23、滑轮；24、止水垫；25、隔板；26、旋转杆；27、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种水利工程用排淤装置，包括排淤管1，所述排淤管1顶端内部通过转轴2与隔板25顶端右侧固定连接，所述隔板25底端表面固定安装有止水垫24，所述排淤管1顶端内部滑动安装有过滤板10，所述止水垫24底端表面紧贴在过滤板10左侧顶端表面，所述过滤板10右侧顶端表面固定安装有拉杆9；

所述排淤管1左右两侧底端内部均固定安装有第二轴承21，两个所述第二轴承21内侧壁之间贯穿安装有随动杆20，所述随动杆20右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮15，所述随动杆20中部上下两端表面均等距固定安装有若干搅拌扇叶18，每个所述搅拌扇叶18表面均固定安装有减震保护垫19，所述排淤管1右侧底端表面固定安装有转动电机17，所述转动电机17右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮15，所述传动齿轮15顶端与随动齿轮14底端相啮合，所述排淤管1右侧表面固定安装有透明隔水罩16；

所述排淤管1右侧中端表面固定安装有控制台13，所述控制台13右侧顶端表面固定安装有转动电机控制按钮12，所述控制台13顶端表面固定安装有蓄电池11。

本实施例中如图1和图2所示，通过转动电机17带动搅拌扇叶18进行转动，进而通过搅拌扇叶18的转动对排淤管1内部堆积的大量的淤泥进行搅拌打散，进而避免大量的淤泥堆积在排淤管1内部而将排淤管1堵塞，并且通过在搅拌扇叶18表面安装有减震保护垫，可以通过减震保护垫19的保护缓冲作用，避免大量的淤泥直接冲击至搅拌扇叶18表面而损伤搅拌扇叶18。

其中，所述排淤管1右侧顶端开设有旋转螺孔5，所述旋转螺孔5内侧壁贯穿安装有旋转螺栓6，所述旋转螺栓06中端表面开设有外螺纹7，所述旋转螺孔5内侧壁开设有内螺纹8，所述内螺纹8与外螺纹7相适配，所述旋转螺栓6左侧顶端通过第一轴承4与清理板3中端内部贯穿连接，所述清理板3底端表面紧贴在过滤板10顶端右侧表面。

本实施例中如图1所示，通过转动旋转螺栓6带动清理板3对过滤板10表面堆积的杂质进行推动，进而可以将大量的杂质推离过滤板10表面，进而避免大量杂质堆积影响过滤板10的过滤阻隔功效。

其中，所述排淤管1中端内部左右两侧均固定安装有固定板22，每个所述固定板22顶端左右两侧表面均固定安装有支撑杆27，每两个所述支撑杆27中端内部均贯穿安装有旋转杆26，每个所述旋转杆26中端表面均滑动安装有滑轮23，所述过滤板10底端左右两侧紧贴在滑轮23顶端表面。

本实施例中如图1和图2所示，通过过滤板10的阻隔作用，将淤泥中的大块固定杂质进行过滤阻挡在过滤板10表面，进而避免大块的固体杂质堆积在排淤管1底端内部而导致搅拌扇叶18无法对淤泥进行搅拌打散，进而避免转动电机17和搅拌扇叶18的损伤。

其中，所述排淤管1、透明隔水罩16均是由ppr材质制成，所述清理板3、搅拌扇叶18、固定板22和隔板25均是由不锈钢材质制成。

本实施例中如图1所示，ppr材质具有韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好等优点，并且通过不锈钢的防生锈功效，可以避免本装置长期浸泡而导致零部件生锈受损问题的发生。

其中，所述蓄电池11通过输电线与转动电机17相连接，所述转动电机控制按钮12通过蓄电池11与转动电机17电性连接。

本实施例中如图1所示，通过转动电机控制按钮12对转动电机17控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种水利工程用排淤装置，包括排淤管1、转轴2、清理板3、第一轴承4、旋转螺孔5、旋转螺栓6、外螺纹7、内螺纹8、拉杆9、过滤板10、蓄电池11、转动电机控制按钮12、控制台13、随动齿轮14、传动齿轮15、透明隔水罩16、转动电机17、搅拌扇叶18、减震保护垫19、随动杆20、第二轴承21、固定板22、滑轮23、止水垫24、隔板25、旋转杆26、支撑杆27，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将排淤管1固定在所需排淤的位置，使淤泥污水通过排淤管，按下转动电机控制按钮12，打开转动电机17，通过搅拌扇叶18对堆积的淤泥进行搅拌打散，再转动旋转螺栓6，通过清理板3对过滤板10表面堆积的大量杂质推动通过隔板25排出排淤管1内部，相较于传统的排淤杂质，本装置通过转动电机17带动搅拌扇叶18进行转动，进而通过搅拌扇叶18的转动对排淤管1内部堆积的大量的淤泥进行搅拌打散，进而避免大量的淤泥堆积在排淤管1内部而将排淤管堵塞，并且通过在搅拌扇叶18表面安装有减震保护垫，可以通过减震保护垫19的保护缓冲作用，避免大量的淤泥直接冲击至搅拌扇叶18表面而损伤搅拌扇叶18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。