一种可部分重复利用水泥拼接板的制作方法

本实用新型涉及砼制品领域，具体为一种可部分重复利用水泥拼接板。

背景技术：

在建筑施工过程中，建筑工程中的基础梁、承台、集水坑等搭建所采用的水泥板，因水泥板一侧需填充回填土，另一侧需要浇筑混凝土，回填土与混凝土分别与水泥板的两侧面接触，因受到力的作用，在施工完成后一般不可拆卸回收利用，造成材料浪费。若为节约材料，采用单层较薄的水泥板，却不能满足施工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可部分重复利用水泥拼接板，采用三层板的结构，在中间层板上设有拉环，外侧两层板通过凹凸槽拼接在一起，该水泥拼接板结构稳固，中间层板可抽离重复利用，节省材料成本。

本实用新型采用的技术方案为：一种可部分重复利用水泥拼接板，包括水泥板本体，所述的水泥板本体由布设在两侧的第一侧板、第二侧板以及连接第一侧板与第二侧板的抽离板；所述的抽离板上设有抽拉单元；所述的第一侧板、第二侧板的左侧间隔分布有若干第一齿块，所述的第一侧板、第二侧板的右侧间隔分布有若干第二齿块，所述的相邻水泥板本体通过第一齿块与第二齿块啮合拼接在一起。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的第一侧板的内侧上对称布设有第一连接块，所述的第二侧板内侧上对称布设有第二连接块，所述的第一连接块与第二连接块吻合。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的第一连接块内设有第一凹槽，所述的第二连接块上设有与所述的第一凹槽相对应的第一凸块。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的第一凹槽为直角三角形凹槽，所述的直角三角形凹槽布设在第一侧板的内侧的端角处，直角边与第一侧板的直角边重合，所述的第一凸块为直角三角形凸块，与所述的直角三角形凹槽对应。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的抽离板为上宽下窄的梯形板，所述的梯形板刚好能被所述的第一侧板与第二侧板拼接所形成的空腔容纳。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的抽离板内设有若干并列布置的空心圆柱。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的抽拉单元为对称布置在所述的抽离板上两端的铁环。

在上述的可部分重复利用水泥拼接板中，所述的第一侧板与第二侧板的上端设有第二凹槽，所述的抽离板两侧面上分别设有与所述的第二凹槽相对应的第二凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将水泥拼接板设为三层板的结构，中间层板为可抽离结构，可重复利用，节约资源；将中间层板设为中空结构，可减轻重量，便于安装拆卸，还可节省材料；在外侧两块板之间设有三角形的凹槽与凸块，便于连接两块侧板，相互支撑，将中间层板设为梯形结构，与外侧两块板形成的空腔连接吻合，梯形结构在安装或拆卸过程不易损坏，且更省力。

附图说明

图1为本实用新型的水泥拼接板的拆解结构图；

图2为本实用新型的水泥拼接板的整体结构图；

图3为本实用新型的第一侧板结构图；

图4为本实用新型的第二侧板结构图；

图5为本实用新型的抽离板结构图；

图中标记为：1-水泥板本体，2-第一侧板，3-第二侧板，4-抽离板，5-抽拉单元，6-第一齿块，7-第二齿块，8-第一连接块，9-第二连接块，10-第一凹槽，11-第一凸块，12-空心圆柱，13-第二凹槽，14-第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

工作原理：相邻的水泥板本体1通过第一齿块6与第二齿块7啮合拼接，第一侧板2与第二侧板3通过内侧面上的直角三角形凹槽与直角三角形凸块连接固定在一起，再将梯形结构的抽离板4安装在所述的第一侧板2与第二侧板3之间，形成稳固墙体，在墙体围成的空间内侧填充混凝土，在外侧填充回填土，不管是在填充回填土还是混凝土的过程，都会对墙体形成单一侧的作用力，三层的板结构能有效抵住以免倾倒；待混凝土及回填土填充完毕后，将抽离板4抽离出来重复利用，此刻墙体的两侧一侧为混凝土，一侧为回填土，其两者均对墙体有力的作用，且方向相反，可抵消大部分，此时墙体因两侧相反作用力不易倾倒，对墙体自身的对抗力要求较低，因此可将中间的抽离板4抽出重复利用。

实施例：一种可部分重复利用水泥拼接板，包括水泥板本体1，所述的水泥板本体1由布设在两侧的第一侧板2、第二侧板3以及连接第一侧板2与第二侧板3的抽离板4；所述的抽离板4上设有抽拉单元5；所述的第一侧板2、第二侧板3的左侧间隔分布有若干第一齿块6，所述的第一侧板2、第二侧板3的右侧间隔分布有若干第二齿块7，所述的相邻水泥板本体1通过第一齿块6与第二齿块7啮合拼接在一起。

在抽离板4上设抽拉单元5便于抽离板4的移动；在第一侧板2与第二侧板3的左侧、右侧分别设有第一齿块6与第二齿块7，相邻的第一侧板2或第二侧板3通过所述的第一齿块6与第二齿块7啮合，连接更稳固，还可以在啮合处填充混凝土，使连接进一步提升。在本实施例中，所述的第一侧板2的内侧上对称布设有第一连接块8，所述的第二侧板3内侧上对称布设有第二连接块9，所述的第一连接块8与第二连接块9吻合。

在所述第一侧板2、第二侧板3的内侧分别设第一连接块8、第二连接块9，所述的第一侧板2与第二侧板3通过所述的第一连接块8与所述的第二连接块9连接，即便抽离板4被抽离出去，第一侧板2与第二侧板3之间还可通过第一连接块8与第二连接块9的连接起到相互支撑的作用。

在本实施例中，所述的第一连接块8内设有第一凹槽10，所述的第二连接块9上设有与所述的第一凹槽10相对应的第一凸块11。

设第一凹槽10及对应的第一凸块11，拼接更方便，连接也更吻合；在凹槽内填充混凝土，进一步提升连接稳固性。

在本实施例中，所述的第一凹槽10为直角三角形凹槽，所述的直角三角形凹槽布设在第一侧板2的内侧的端角处，直角边与第一侧板2的直角边重合，所述的第一凸块11为直角三角形凸块，与所述的直角三角形凹槽对应。

将第一凹槽10设为直角三角形凹槽，其两条直角边与第一侧板2的两条边完全贴合；第一凸块11为与第一凹槽10相对应的直角三角形凸块，所述的直角三角形凹槽与所述的直角三角形凸块连接形成梯形块空腔，这样即能有效提高第一侧板2与第二侧板3之间的相互支撑力，也能使与梯形块空腔相对应的梯形结构的抽离板4安装拆卸方便。

在本实施例中，所述的抽离板4为上宽下窄的梯形板，所述的梯形板刚好能被所述的第一侧板2与第二侧板3拼接所形成的空腔容纳。

与上述所形成的梯形空腔完全吻合，将抽离板4及空腔设为梯形，便于抽离板4的抽离及安装操作，且不易损坏，可重复利用次数增多，节约资源。

在本实施例中，所述的抽离板4内设有若干并列布置的空心圆柱12。

在抽离板4内设空心圆柱12可有效减轻抽离板4重量，安装更省力，且能有效节省材料。

在本实施例中，所述的抽拉单元5为对称布置在所述的抽离板4上两端的铁环。

在抽离板4两端设铁环，易于抽离，铁环一端埋于抽离板4内，连接稳固，铁环稳固性高，不易损坏。

在本实施例中，所述的第一侧板2与第二侧板3的上端设有第二凹槽13，所述的抽离板4两侧面上分别设有与所述的第二凹槽13相对应的第二凸块14。

在第一侧板2与第二侧板3上设有第二凹槽13，在抽离板4两侧设有对应的第二凸块14，使拼接更方便，吻合度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。