铲斗及挖掘机的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种铲斗及挖掘机。

背景技术：

挖掘机在其前端安装有用于对土壤、砂石、煤炭等挖掘材料进行挖掘作业的铲斗，这些铲斗在对挖掘材料进行铲装的过程中，位于铲斗的齿座之间的硬度相对较低的前刃板常常因与挖掘材料接触而受到腐蚀和碰撞，从而容易受到磨损，磨损形式为两齿座中间的前刃板会往里凹，在挖机往复的周期性运动过程中，靠近前刃板齿座处易产生裂纹，长此以往，裂纹会逐渐加深，导致前刃板断裂。

为了解决前刃板磨损的问题，目前的解决方案是增加整个铲斗的板厚或者是铲斗的前刃板使用高耐磨材料，然而两种解决方案存在如下缺点：增加整个铲斗的板厚会增加铲斗的重量，增加设备的油耗；而铲斗的前刃板使用高耐磨材料会增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铲斗及挖掘机，以解决现有技术方案中，增加整个铲斗的板厚会增加铲斗的重量，增加设备的油耗；而铲斗的前刃板使用高耐磨材料会增加制造成本的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的铲斗，所述铲斗包括铲斗本体，所述铲斗本体包括前刃板和齿座，所述齿座上连接有斗齿，所述前刃板上设置有凸出结构，所述凸出结构位于两个所述斗齿之间；

沿所述前刃板朝向所述凸出结构方向，所述凸出结构的横截面积逐渐减小。

进一步的，所述凸出结构包括相背设置的第一侧面和第二侧面，沿所述前刃板朝向所述凸出结构方向，所述第一侧面与所述第二侧面之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述凸出结构包括连接部和凸出部，所述连接部的一端与所述前刃板连接，所述连接部的另一端与凸出部连接；

所述凸出部为半圆形。

进一步的，所述凸出部上设置有锯齿结构。

进一步的，所述凸出结构的厚度小于等于所述前刃板的厚度。

进一步的，所述凸出结构包括上表面与下表面，沿所述连接部朝向所述凸出部方向，所述上表面与所述下表面之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述凸出结构的上表面和/或下表面设置有加强筋。

进一步的，所述凸出结构与所述前刃板为可拆卸连接。

进一步的，所述凸出结构与所述前刃板为一体成型。

第二方面，本实用新型提供的挖掘机，包括上述的铲斗。

本实用新型提供的铲斗，所述铲斗包括铲斗本体，所述铲斗本体包括前刃板和齿座，所述齿座上连接有斗齿，所述前刃板上设置有凸出结构，用所述凸出结构位于两个所述斗齿之间；沿所述前刃板朝向所述凸出结构方向，所述凸出结构的横截面积逐渐减小。所述铲斗在使用过程中，一方面，所述凸出结构先于所述前刃板与待挖掘物料接触，增大受力面积，延长前刃板的磨损时间，提高所述铲斗的使用寿命；另一方面，沿所述前刃板朝向所述凸出结构方向，所述凸出结构的横截面积逐渐减小，在使用时，所述凸出结构对进入所述铲斗中的物料具有一定的引导作用，能够减少物料进入所述铲斗的阻力。

本实用新型提供的挖掘机，包括上述的铲斗，所以，本实用新型提供的挖掘机也具备所述铲斗的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的铲斗的结构图；

图2为本实用新型实施例1提供的铲斗的俯视图；

图3为图2中的ⅰ部放大图；

图4为图3中的凸出结构的a-a剖视图的第一种形式；

图5为图3中的凸出结构的a-a剖视图的第二种形式；

图6为图3中的凸出结构的a-a剖视图的第三种形式；

图7为本实用新型实施例1提供的铲斗的仰视图；

图8为本实用新型实施例2提供的铲斗的凸出结构的示意图；

图9为本实用新型实施例3提供的铲斗的凸出结构的示意图。

图标：100-凸出结构；110-凸出部；111-上表面；112-下表面；113-第一侧面；114-第二侧面；115-锯齿结构；120-连接部；130-加强筋；200-前刃板；300-齿座；400-斗齿。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供的铲斗，铲斗包括铲斗本体，铲斗本体包括前刃板200和齿座300，齿座300上连接有斗齿400，前刃板200上设置有凸出结构100，凸出结构100位于两个斗齿400之间；沿前刃板200朝向凸出结构100方向，凸出结构100的横截面积逐渐减小。

铲斗在使用过程中，一方面，凸出结构100先于前刃板200与待挖掘物料接触，增大受力面积，延长前刃板200的磨损时间，提高铲斗的使用寿命；另一方面，沿前刃板200朝向凸出结构100方向，凸出结构100的横截面积逐渐减小，在使用时，凸出结构100对进入铲斗中的物料具有一定的引导作用，能够减少物料进入铲斗的阻力。

如图3所示，凸出结构100包括连接部120和凸出部110，连接部120的一端与前刃板200连接，连接部120的另一端与凸出部110连接；

具体地，凸出结构100包括相互连接的连接部120和凸出部110，连接部120用于与前刃板200连接，凸出部110设置在连接部120远离前刃板200的另一端。

优选地，凸出部110为半圆形，凸出部110的圆弧面背向连接部120。

需要说明的是，凸出部110也可以为椭圆形，连接部120与凸出部110远离椭圆弧形面的一侧相连接。

优选地，凸出结构100的厚度小于等于前刃板200的厚度。

优选地，凸出结构100的厚度可以等于前刃板200的厚度，当然凸出结构100的厚度也可以小于前刃板200的厚度，主要是方便待挖掘物料进入铲斗。

需要说明的是，凸出结构100的厚度也可以大于前刃板200的厚度，且凸出结构100的上下端面均凸出于前刃板200的上下端面，能够进一步的防止前刃板200上下端面的磨损，但是也增加了铲斗在挖掘时，切入待挖掘物料的阻力。

技术人员可以根据实际需要，在考虑铲斗耐磨性和挖掘阻力大小的前提下选择凸出结构100的厚度。

优选地，凸出结构100包括上表面111与下表面112，沿连接部120朝向凸出部110方向，上表面111与下表面112之间的距离逐渐减小。

如图4所示，凸出结构100的上表面111与铲斗的上端面平齐，凸出结构100的下表面112为斜面，从连接部120朝向凸出部110方向，下表面112与上表面111之间的距离是逐渐减小的。

如图5所示，凸出结构100的下表面112与铲斗的下端面平齐，凸出结构100的上表面111为斜面，从连接朝向凸出部110方向，上表面111与下表面112之间的距离是逐渐减小的。

需要说明的是，如图6所示，凸出结构100的上表面111和下表面112可以均为斜面，且上表面111相对于铲斗上端面向下端面方向倾斜；下表面112相对于铲斗下端面向上端面方向倾斜，上表面111与下表面112之间的距离也是逐渐减小的。

优选地，凸出结构100的上表面111和/或下表面112设置有加强筋130。

具体地，如图7所示，加强筋130可以设置在凸出结构100的上表面111，也可以设置在凸出结构100的下表面112。

当然，也可以在上表面111和下表面112上均设置加强筋130。

需要说明的是，加强筋130从凸出结构100延伸向前刃板200，铲斗的下端面与地面接触时，加强筋130与地面接触，进一步提高铲斗的寿命。

优选地，凸出结构100与前刃板200为可拆卸连接。

具体地，凸出结构100可以通过螺栓组件与前刃板200连接，方便凸出结构100的拆装，当凸出结构100磨损到一定程度时，可以将其拆下，然后换上新的凸出结构100。

凸出结构100的连接部120上可以设置有第一通孔，前刃板200上设置有与连接部120的第一通孔对应的第二通孔，螺栓组件分别穿过第一通孔和第二通孔后并拧紧，从而将凸出结构100与前刃板200连接。

需要说明的是，凸出结构100也可以焊接在两个斗齿400之间的前刃板200上。

凸出结构100与前刃板200也可以为一体成型。

凸出结构100的表面可以设置耐磨层，可以采用喷涂的方法在凸出结构100的表面上喷涂硬质合金层，提高凸出结构100的耐磨性。

实施例2

本实用新型提供的铲斗，铲斗包括铲斗本体，铲斗本体包括前刃板200和齿座300，齿座300上连接有斗齿400，前刃板200上设置有凸出结构100，凸出结构100位于两个斗齿400之间；沿前刃板200朝向凸出结构100方向，凸出结构100的横截面积逐渐减小。

如图8所示，与实施例1的不同之处在于，凸出结构100包括相背设置的第一侧面113和第二侧面114，沿前刃板200朝向凸出结构100方向，第一侧面113与第二侧面114之间的距离逐渐减小。

具体地，凸出结构100设置在两个斗齿400之间，第一侧面113朝向其中一个斗齿400，第二侧面114朝向另一个斗齿400，且第一侧面113向第二侧面114方向倾斜，第二侧面114也向第一侧面113方向倾斜。

优选地，垂直于前刃板200的上端面方向观察，凸出结构100可以为等腰三角形，第一侧面113和第二侧面114构成两条长度相等的边，凸出结构100与前刃板200连接处构成三角形的底边。

当然，垂直于前刃板200的上端面方向观察，凸出结构100可以为等腰梯形，第一侧面113和第二侧面114构成两腰，凸出结构100与前刃板200连接处构成下底，远离前刃板200的边为上底，且上底的长度小于下底的长度。

实施例3

如图9所示，本实用新型提供的铲斗，铲斗包括铲斗本体，铲斗本体包括前刃板200和齿座300，齿座300上连接有斗齿400，前刃板200上设置有凸出结构100，凸出结构100位于两个斗齿400之间，沿前刃板200朝向凸出结构100方向，凸出结构100的横截面积逐渐减小。

与实施例1的不同之处在于，凸出部110上设置有锯齿结构115。

具体地，在凸出部110远离连接部120的弧形面上设置有锯齿结构115，即弧形面的外轮廓是由多个锯齿组成的，当铲斗在使用时，锯齿结构115与斗齿400配合，更有利于前刃板200切入待挖掘的物料内部，从而减小铲斗挖掘时和阻力。

综上所述，本实用新型提供的铲斗，铲斗包括铲斗本体，铲斗本体包括前刃板200和齿座300，齿座300上连接有斗齿400，前刃板200上设置有凸出结构100，用凸出结构100位于两个斗齿400之间；沿前刃板200朝向凸出结构100方向，凸出结构100的横截面积逐渐减小。铲斗在使用过程中，一方面，凸出结构100先于前刃板200与待挖掘物料接触，增大受力面积，延长前刃板200的磨损时间，提高铲斗的使用寿命；另一方面，沿前刃板200朝向凸出结构100方向，凸出结构100的横截面积逐渐减小，在使用时，凸出结构100对进入铲斗中的物料具有一定的引导作用，能够减少物料进入铲斗的阻力。

本实用新型提供的挖掘机，包括上述的铲斗，因此，本实用新型提供的挖掘机也具备所述铲斗的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。