一种土木工程用地面挖孔设备的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种土木工程用地面挖孔设备。

背景技术：

传统的土木工程用的地面挖孔设备非常简易，工作过程中需要工作人员全神贯注否则极其容易出现事故和意外，且传统的挖孔设备工作过程出现的小问题非常多，十分不利于土木工程挖孔使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种土木工程用地面挖孔设备，解决了功能性单一的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种土木工程用地面挖孔设备，包括机箱，所述机箱左右两侧的内壁通过隔板固定连接，所述机箱内壁的顶部和底部均固定安装有轴承，所述两个轴承通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上半部分的侧表面上套接有从动齿轮，所述从动齿轮下半部分的侧表面上螺纹连接有套杆，所诉隔板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端上套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述套杆的侧表面固定安装有四个固定板，所述隔板的底部固定安装有四个限位杆，所述限位杆的表面套接有限位槽，所述限位槽的内部套接有万向轮结构，所述固定板的另一端固定安装在限位槽的侧表面。

所述机箱的底部套接有支撑轴a，所述支撑轴a的表面上套接有承载杆，所述承载杆的另一端套接有支撑轴b，所述支撑轴b的表面上套接有主动杆，所述机箱的右侧套接有转轴d，所述转轴d前后两端的表面上分别套接有把手和控制杆b，所述控制杆b的另一端通过转轴c与控制杆a活动连接，所述控制杆a通过转轴b与主动杆的右侧活动连接，所述机箱的左侧固定安装有限位环，所述限位环的内部滑动连接有挖孔机，所述挖孔机的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部套接有转轴a，所述转轴a的侧表面套接在主动杆的左侧。

进一步优选的，所述固定板的倾斜角度为35°，且固定板位于隔板的正下方。

进一步优选的，所述主动杆的倾斜角度为7°，且主动杆为金属材质。

进一步优选的，所述转轴a、支撑轴b、支撑轴a、转轴b、转轴c和转轴d的直径相同，且转轴a、支撑轴b、支撑轴a、转轴b、转轴c和转轴d的前后两侧均设有防脱落卡块。

进一步优选的，所述限位杆位于隔板的四个角落处，且限位杆的直径与限位槽内壁的直径相同。

进一步优选的，所述万向轮结构的底部穿过机箱底部的内壁并延伸至其外部，且万向轮结构位于限位杆的正下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种土木工程用地面挖孔设备，具备以下有益效果：

(1)、首先启动挖孔机，手摇动把手控制控制杆b旋转，控制杆b会控制控制杆a以转轴b为支点控制主动杆倾斜移动，主动杆会以承载杆为支点进行左右倾斜移动，从而主动杆会通过转轴a和矩形块控制挖孔机进行升降运动，挖孔机会以限位环为限位进行垂直升降运动，到达需要挖孔的地方后，反转电动机控制主动齿轮与从动齿轮啮合使螺纹杆反转带动套杆上升，套杆会通过固定板控制限位槽以限位杆为限位进行升降，机箱整体下降后会坐落在地面上，挖孔机会插进地面进行挖孔作业，该产品通过转动把手控制挖孔机进行升降作业，该设计可以在挖孔的时候更快速的将其内的土壤排除，且方便在道路上运输，不会轻易碰伤挖孔机的钻头部分，且该产品是垂直作业不会轻易的挖偏，或者钻头抖动导致事故等，十分安全并非常方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构限位环的俯视图。

图中：1机箱、2套杆、3螺纹杆、4限位杆、5固定板、6限位槽、7万向轮结构、8支撑轴a、9轴承、10转轴a、11矩形块、12挖孔机、13从动齿轮、14限位环、15主动杆、16承载杆、17支撑轴b、18主动齿轮、19电动机、20转轴b、21把手、22控制杆a、23转轴c、24控制杆b、25转轴d、26隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用地面挖孔设备，包括机箱1，机箱1左右两侧的内壁通过隔板26固定连接，机箱1内壁的顶部和底部均固定安装有轴承9，两个轴承9通过螺纹杆3固定连接，螺纹杆3上半部分的侧表面上套接有从动齿轮13，从动齿轮13下半部分的侧表面上螺纹连接有套杆2，所诉隔板26的顶部固定安装有电动机19，电动机19的输出端上套接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮13啮合，套杆2的侧表面固定安装有四个固定板5，固定板5的倾斜角度为35°，且固定板5位于隔板26的正下方，该设计可以在有限的距离内巨大化限位槽6的活动距离，隔板26的底部固定安装有四个限位杆4，限位杆4位于隔板26的四个角落处，且限位杆4的直径与限位槽6内壁的直径相同，该设计可以有效地防止限位槽6在升降运动时出现故障，限位杆4的表面套接有限位槽6，限位槽6的内部套接有万向轮结构7，万向轮结构7的底部穿过机箱1底部的内壁并0延伸至其外部，且万向轮结构7位于限位杆4的正下方，该设计可以使万向轮结构7的升降由固定板5控制，固定板5的另一端固定安装在限位槽6的侧表面。

机箱1的底部套接有支撑轴a8，支撑轴a8的表面上套接有承载杆16，承载杆16的另一端套接有支撑轴b17，支撑轴b17的表面上套接有主动杆15，主动杆15的倾斜角度为7°，且主动杆15为金属材质，该设计可以有效地增加其坚韧性，防止破裂等，机箱1的右侧套接有转轴d25，转轴d25前后两端的表面上分别套接有把手21和控制杆b24，控制杆b24的另一端通过转轴c23与控制杆a22活动连接，控制杆a22通过转轴b20与主动杆15的右侧活动连接，机箱1的左侧固定安装有限位环14，限位环14的内部滑动连接有挖孔机12，挖孔机12的顶部固定安装有矩形块11，矩形块11的顶部套接有转轴a10，转轴a10、支撑轴b17、支撑轴a8、转轴b20、转轴c23和转轴d25的直径相同，且转轴a10、支撑轴b17、支撑轴a8、转轴b20、转轴c23和转轴d25的前后两侧均设有防脱落卡块，该设计不仅非常方便维修还可以有效地防止关节脱落等，转轴a10的侧表面套接在主动杆15的左侧。

工作原理：首先启动挖孔机12，手摇动把手21控制控制杆b24旋转，控制杆b24会控制控制杆a22以转轴b20为支点控制主动杆15倾斜移动，主动杆15会以承载杆16为支点进行左右倾斜移动，从而主动杆15会通过转轴a10和矩形块11控制挖孔机12进行升降运动，挖孔机12会以限位环14为限位进行垂直升降运动，到达需要挖孔的地方后，反转电动机19控制主动齿轮18与从动齿轮13啮合使螺纹杆3反转带动套杆2上升，套杆2会通过固定板5控制限位槽6以限位杆4为限位进行升降，机箱1整体下降后会坐落在地面上，挖孔机12会插进地面进行挖孔作业。