一种预应力混凝土管桩、方桩抗弯、抗剪性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及建设工程桩体检测技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土管桩、方桩抗弯、抗剪性能检测装置。

背景技术：

目前市面上的混凝土管桩和方桩抗弯、抗剪性能检测装置主要有两种：

1.全钢结构类型的检测装置，其中，以钢结构承托架作为该试验的下方支座，这种支座存在几处明显的缺点：

1)由于桩本身自重较重，试验所施加的弯矩较大，且钢结构跨距长，本身挠度和钢材疲劳度等特点，易造成钢结构支座的变形，影响试验数据的客观性；

2)钢结构支座吨位和钢板厚度都较大，且焊接、锚接工艺、精度和尺寸要求较高，易造成人力、物力不必要的浪费；

3)钢结构支座安装在室外，防腐要求较高，使用年限较短，维护费用较高；

4)钢结构支座安装在室外场地上，占用地上空间。

其中，以钢结构门架作为该试验油压千斤顶的反向受力装置，这种反向受力装置存在明显的缺点：

钢结构门架两边都有钢柱，若要将桩吊装到试验的支座指定试验位置，每次都需要从钢柱的上方越过钢柱或者从纵向方向送进钢结构门架，不安全，也不易操作。

2.钢筋混凝土支座+钢结构门架类型的检测装置，这种装置需要在室外场地上浇筑大体积钢筋混凝土支墩作为该试验的下方支座，占用地上空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力混凝土管桩、方桩抗弯、抗剪性能检测装置，操作简单、方便、安全，不占地，节省空间，节约运营成本，不影响检测数据，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力混凝土管桩、方桩抗弯、抗剪性能检测装置，包括设于地面上的钢结构反力梁，还包括预设于地下的反向门架和预应力混凝土梁支座，所述反向门架设于预应力混凝土梁支座的跨度中心位置；所述钢结构反力梁包括竖直设置的钢柱、反力拉杆、以及与钢柱连接的反力上横梁和反力下横梁；所述钢柱的底端设有第一底座，所述钢柱与第一底座固定连接，所述反力拉杆的底端设有第二底座，所述反力拉杆与第二底座活动铰接。

优选地，所述反向门架呈型，所述反向门架的顶部设有地脚螺栓，所述反向门架通过地脚螺栓分别与钢柱底端的第一底座和反力拉杆底端的第二底座连接。

优选地，所述反力拉杆可转动90度，所述反力拉杆的上端部设有螺纹部，所述螺纹部穿过反力下横梁，所述螺纹部上与反力下横梁的连接处套接有垫片和紧固螺母。

优选地，所述钢结构反力梁上安装有吊装装置，所述吊装装置包括卷扬机、钢丝绳、滚轴、以及与钢丝绳连接的吊钩。

优选地，所述钢丝绳为两根，所述滚轴为四只，所述吊钩为两只。

优选地，所述预应力混凝土梁支座的宽度略小于反向门架的宽度。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在试验场地的地下，预埋一反向门架和预应力混凝土梁支座，并使得反向门架环抱于预应力混凝土梁支座的跨度中心位置；同时在地面上设置钢结构反力梁，且其底部通过地脚螺栓与反向门架连接；与传统结构相比，该检测装置具有操作简单、方便、安全，不占地，节省空间，节约运营成本，不影响检测数据，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钢结构反力梁的结构示意图；

图3为本实用新型中反向门架和预应力混凝土梁支座连接的示意图；

图4为本实用新型中反向门架的结构示意图；

图5为本实用新型中预应力混凝土梁支座的结构示意图；

图6为本实用新型检测时的状态示意图；

图7为本实用新型检测时管桩放置的示意图。

图中：1钢结构反力梁、2反向门架、3预应力混凝土梁支座、4钢柱、5反力拉杆、6反力上横梁、7反力下横梁、8第一底座、9第二底座、10地脚螺栓、11螺纹部、12垫片、13紧固螺母、14卷扬机、15钢丝绳、16滚轴、17吊钩、18管桩、19钢结构分配梁、20千斤顶、21压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种预应力混凝土管桩、方桩抗弯、抗剪性能检测装置，包括设于地面上的钢结构反力梁1，还包括预设于地下的反向门架2和预应力混凝土梁支座3，所述反向门架2设于预应力混凝土梁支座3的跨度中心位置；所述钢结构反力梁1包括竖直设置的钢柱4、反力拉杆5、以及与钢柱4连接的反力上横梁6和反力下横梁7；所述钢柱4的底端设有第一底座8，所述钢柱4与第一底座8固定连接，所述反力拉杆5的底端设有第二底座9，所述反力拉杆5与第二底座9活动铰接。

其中，所述反向门架2呈型，所述反向门架2的顶部设有地脚螺栓10，所述反向门架2通过地脚螺栓10分别与钢柱4底端的第一底座8和反力拉杆5底端的第二底座9连接。

其中，所述预应力混凝土梁支座3的宽度略小于反向门架2的宽度。

本实施例中，在试验场地的地下，预埋一个利用工字钢制作的钢结构的反向门架2，并预浇筑一根预应力混凝土梁支座，这里尺寸大约为18000mm*1000mm*1000m，实际应用时，其尺寸可根据检测要求而定，使得反向门架2环抱于预应力混凝土梁支座3的跨度中心位置；并在反向门架2的顶部位置安装有地脚螺栓10，使得反向门架2与地面上钢结构反力梁1的钢柱4和反力拉杆5固定连接。这里将预应力混凝土梁支座3和反向门架2设于地下，不占地上空间；具有无变形，不影响检测数据，无防腐隐患，一劳永逸，节约运营成本等优点。

具体的，所述反力拉杆5可转动90度，所述反力拉杆5的上端部设有螺纹部11，所述螺纹部11穿过反力下横梁7，所述螺纹部11上与反力下横梁7的连接处套接有垫片12和紧固螺母13。

本实用新型中，将反力拉杆5上的紧固螺母13旋松，可实现反力拉杆5转动90度倾倒放置，使得检测桩体只需从侧面很低的位置便可进入试验位置，操作简单、方便、安全可靠。

具体的，所述钢结构反力梁1上安装有吊装装置，所述吊装装置包括卷扬机14、钢丝绳15、滚轴16、以及与钢丝绳15连接的吊钩17。其中，所述钢丝绳15为两根，所述滚轴16为四只，所述吊钩17为两只。

本实用新型中，采用吊装装置便于吊装较重的试验配件(千斤顶、钢结构分配梁等)。

参照图6-图7，本实用新型使用时，将反力拉杆5上的紧固螺母13旋松，实现反力拉杆5转动90度倾倒放置，采用吊装装置先将管桩18从侧面进入试验位置，再采用吊装装置吊装较重的试验配件，例如，钢结构分配梁19、千斤顶20等依次放置在管桩的上方，并在千斤顶的上方放置压力传感器21；同时，管桩18与钢结构分配梁19和地面之间均设有滚支、铰支和u型垫板等，所有配件进入试验位置后，将反力拉杆5再次转动90度，使其竖直放置，并通过紧固螺母13与反力下横梁7旋紧，然后检测管桩18的抗弯、抗剪性能等。由于这里检测的原理均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不详细阐述。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的吊装装置、千斤顶、钢结构分配梁、压力传感器等均与现有技术无本质区别，因此其相互之间的结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该检测装置，通过在试验场地的地下，预埋一反向门架和预应力混凝土梁支座，并使得反向门架环抱于预应力混凝土梁支座的跨度中心位置；同时在地面上设置钢结构反力梁，且其底部通过地脚螺栓与反向门架连接；与传统结构相比，该检测装置具有操作简单、方便、安全，不占地，节省空间，节约运营成本，不影响检测数据，使用寿命长等优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。