一种建筑工程施工用大截面空心方桩的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种建筑工程施工用大截面空心方桩。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，先张法预应力方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方形桩身、端头板和钢套箍等组成。

原有建筑工程施工用大截面空心方桩，仅依靠内部的钢套箍来维持空心方桩的强度，由于钢套箍的结构难以规整，依次造成空心方桩的轴向受力与径向受力不均，容易造成空心方桩爆裂。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑工程施工用大截面空心方桩，具有使用安全以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用大截面空心方桩，包括桩体，在所述桩体的首尾两端分别安装有端板，所述桩体内带有贯通的中心孔，所述桩体内部设有沿其长度方向分布的轴向钢梁、以及沿其直径方向分布的钢抱箍，且所述钢抱箍套设在所述轴向钢梁外部，所述轴向钢梁呈波浪状结构；所述轴向钢梁在所述桩体内围绕所述中心孔设有多个，在多个所述轴向钢梁的内侧还安装有加强板，所述加强板的外侧面设有固为一体的连接柱，在所述连接柱的顶端设有固为一体的一号支撑环，在所述加强板外侧面还安装有伸缩柱，在所述伸缩柱的顶端固定有二号支撑环，且在所述伸缩柱上套设有处在所述加强板与所述二号支撑环之间的伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢抱箍沿所述轴向钢梁的长度方向等间距设有多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强板沿所述轴向钢梁的长度方向等间距设有多个，且所述加强板与所述钢抱箍交替分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强板为钢板，且在所述加强板上带有与所述中心孔直径相等的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号支撑环与所述二号支撑环的个数之和等同于所述轴向钢梁的个数，且所述一号支撑环与所述二号支撑环均为半圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩柱包括活动柱和固定柱，所述固定柱端面开设有供所述活动柱端部嵌入的活动槽，所述活动柱的一端可往复活动地嵌入所述活动槽内、另一端伸出所述活动槽；在所述活动柱的嵌入端外表面固定有一号限位环，所述活动槽的端口内壁固定有与所述一号限位环相对应的二号限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桩体两端的所述端板上均开设有供所述轴向钢梁端部贯穿的穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的大截面空心方桩，轴向钢梁为波浪状结构，一方面便于钢抱箍的套接，使钢抱箍可等间距设置，保证空心方桩的径向受力均等，另一方面，波浪状构造的轴向钢梁也扩大了其与桩体之间的接触面积，提高桩体的轴向受力，延长桩体的使用寿命，加强板以及其上的其他组件，进一步提高了桩体的径向受力，从而进一步延长桩体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的桩体轴向结构示意图；

图3为本实用新型中的轴向钢梁侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的加强板正面结构示意图；

图5为本实用新型中的伸缩柱正面剖视结构示意图；

图中：1、桩体；2、端板；3、穿孔；4、中心孔；5、轴向钢梁；6、钢抱箍；7、加强板；8、连接柱；9、一号支撑环；10、伸缩柱；11、伸缩弹簧；12、二号支撑环；13、固定柱；14、活动柱；15、活动槽；16、一号限位环；17、二号限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工程施工用大截面空心方桩，包括桩体1，在桩体1的首尾两端分别安装有端板2，桩体1内带有贯通的中心孔4，桩体1内部设有沿其长度方向分布的轴向钢梁5、以及沿其直径方向分布的钢抱箍6，且钢抱箍6套设在轴向钢梁5外部，轴向钢梁5呈波浪状结构，由附图3所示，轴向钢梁5呈现波浪状结构后，其包括有指向外部的凹槽与指向内部的凹槽；轴向钢梁5在桩体1内围绕中心孔4设有多个，同时多个轴向钢梁5上指向外部的凹槽与指向内部的凹槽朝向均相同，即桩体1同一径向平面内的凹槽朝向相同，且由图示可知，钢抱箍6套设的位置在轴向钢梁5指向外部的凹槽内，轴向钢梁5上凹槽均等间距分布，因此当钢抱箍6安装完毕之后，也呈等间距分布，有利于钢抱箍6的规整，使桩体1径向受力均匀，在多个轴向钢梁5的内侧还安装有加强板7，加强板7的外侧面设有固为一体的连接柱8，在连接柱8的顶端设有固为一体的一号支撑环9，在加强板7外侧面还安装有伸缩柱10，在伸缩柱10的顶端固定有二号支撑环12，且在伸缩柱10上套设有处在加强板7与二号支撑环12之间的伸缩弹簧11，在安装加强板7时，使一号支撑环9与二号支撑环12分别夹持对应的轴向钢梁5，且同样由附图3可知，一号支撑环9与二号支撑环12夹持的位置为轴向钢梁5上指向内部的凹槽，同时加强板7也等间距分布，进一步提高桩体1的径向受力。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，钢抱箍6沿轴向钢梁5的长度方向等间距设有多个，多个等间距分布的钢抱箍6，使桩体1的径向受力均匀，保证使桩体1的使用安全。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，加强板7沿轴向钢梁5的长度方向等间距设有多个，且加强板7与钢抱箍6交替分布，等间距设置的加强板7配合钢抱箍6，进一步提高桩体1的径向受力，延长桩体1的使用寿命。

具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，加强板7为钢板，且在加强板7上带有与中心孔4直径相等的圆孔，保证桩体1的可靠使用。

具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，一号支撑环9与二号支撑环12的个数之和等同于轴向钢梁5的个数，且一号支撑环9与二号支撑环12均为半圆形结构，保证加强板7安装的稳定性，以便于提高桩体1的径向受力。

具体的，根据附图4和附图5所示，本实施例中，伸缩柱10包括活动柱14和固定柱13，固定柱13端面开设有供活动柱14端部嵌入的活动槽15，活动柱14的一端可往复活动地嵌入活动槽15内、另一端伸出活动槽15；在活动柱14的嵌入端外表面固定有一号限位环16，活动槽15的端口内壁固定有与一号限位环16相对应的二号限位环17，伸缩柱10在伸缩弹簧11的弹性作用下，始终保持向外侧伸长的趋势，并通过一号支撑环9与二号支撑环12顶起对应的轴向钢梁5，使轴向钢梁5产生向外部移动的趋势，同时在钢抱箍6的套设作用下，使轴向钢梁5保持在稳定状态，因此，轴向钢梁5会保持稳定状态，轴向钢梁5与钢抱箍6更加规整，桩体1轴向各部分的受力与径向各部分的受力均更加均匀。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，桩体1两端的端板2上均开设有供轴向钢梁5端部贯穿的穿孔3，便于端板2与轴向钢梁5的连接，通过两端的端板2对内侧轴向钢梁5进行稳定成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的空心方桩，轴向钢梁5通过两端的端板2进行加固，形成空心方桩的初始状态，轴向钢梁5呈现波浪状结构，钢抱箍6套设的位置在轴向钢梁5指向外部的凹槽内，一号支撑环9与二号支撑环12夹持的位置为轴向钢梁5上指向内部的凹槽，加强板7与钢抱箍6交替分布，进一步提高后期桩体1的径向受力，延长桩体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。