一种地脚锚栓的制作方法

本实用新型涉及设备安装技术领域，尤其是指一种用于固定振动或冲击载荷较大的设备的地脚锚栓。

背景技术：

无振动荷载或振动荷载较小及无冲击荷载或冲击荷载较小的设备，其与设备基础的连接是采用直埋地脚锚栓，即将带有弯钩或锚板的锚栓在基础施工时，直接埋于混凝土中。设备安装时，露出的栓杆穿过设备底座，设备就位后将螺母拧紧，设备固定于基础上。

而对于振动荷载较大或冲击荷载较大的设备，如大型电机、大型轧机等，在将设备紧固于设备基础上的同时，需要减少或避免因设备上、下跳动而影响设备运行和产品质量。因此在紧固时需要通过螺母或特殊拉伸装置对栓杆施加预紧力，栓杆需要与混凝土隔离，能实现自由变形，便于施加预紧力。

目前能实现施加预紧力的地脚锚栓只有t形头锚栓，在混凝土中整体预埋由锚盒、锚板和护管组成的锚固装置，设备安装时将带有t形头的栓杆置于预埋的锚固装置中，通过锚板实现栓杆得锚固。

但现有的t形头锚栓具有以下技术缺点：

(1)t形头的加工方式为锻造，加工有一定的难度；

(2)t形头锚栓的锚固装置和栓杆是分离的，只有等到设备安装时才组合到一起，在存放、运输过程中易发生混淆、丢失及损坏现象；

(3)锚固装置与栓杆间如不进行出厂前的预组装，难以保证其匹配性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种地脚锚栓，应用于固定振动或冲击载荷较大的设备，具有便于加工制造、一体化加工便于运输及存放、无需预组装匹配性高的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种地脚锚栓，其中，所述地脚锚栓包括锚栓件及锚固装置，其中：

所述锚栓件包括栓杆及固定连接于所述栓杆的第一端的锚固螺母；

所述锚固装置包括护管及连接于所述护管的第一端的锚板；

所述栓杆贯穿所述锚板及所述护管，所述栓杆的第一端位于所述护管的第一端的外部，所述栓杆的第二端延伸至所述护管的第二端的外部，且所述锚固螺母的靠近所述栓杆的第二端的一侧表面与所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面固定相接。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述锚板的中心处开设有通孔，所述护管与所述通孔同轴设置，所述栓杆贯穿所述锚板上的所述通孔。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述通孔的孔径大于所述栓杆的外径，且所述通孔的孔径小于所述锚固螺母的于水平方向上的最大外廓尺寸。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面上于所述锚固螺母的两侧分别固定连接有挡块，两所述挡块之间的距离小于所述锚固螺母于水平方向上的最大外廓尺寸。

如上所述的地脚锚栓，其中，两所述挡块均为条形块状结构，且每个所述挡块的两端部的边缘以及每个所述挡块的远离所述锚固螺母的一侧边缘均与所述锚板的下表面焊接固定。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述锚固装置还包括锚管及锚盖，所述锚管的一端与所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面固定相接，所述锚盖封闭所述锚管的另一端。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述护管的第二端固定连接有与所述锚板平行的封盖，所述封盖上开设有供所述栓杆穿过的穿孔。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述护管与所述封盖之间、所述护管与所述锚板之间、所述锚板与所述锚管之间以及所述锚管与所述锚盖之间均为水密性焊接固定。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述穿孔与所述栓杆之间通过密封胶密封。

如上所述的地脚锚栓，其中，所述栓杆的第二端于所述封盖的远离所述护管的一侧套设有垫圈，且所述栓杆的第二端于所述垫圈的远离所述封盖的一侧能拆装地旋接有安装螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的地脚锚栓采用锚固螺母作为锚固头，与现有技术中锻造形成的t形锚固头相比具有便于加工制造的优点；本实用新型提供的地脚锚栓，锚栓件与锚固装置是固定在一起的，实现了一体化加工，在存放、运输过程中能有效混淆、丢失及损坏的情况发生，且无需进行预组装操作，不会出现各零部件之间无法匹配的问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的地脚锚栓的结构示意图；

图2是本实用新型提供的地脚锚栓的锚固装置的护管及锚板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的地脚锚栓的锚固装置的锚板及其下表面连接的挡块的仰视结构示意图；

图4是本实用新型提供的地脚锚栓的锚固装置的封盖的俯视结构示意图；

图5是本实用新型提供的地脚锚栓的锚固装置的锚板及锚管的俯视结构示意图；

图6是本实用新型提供的地脚锚栓的锚固装置的锚管及锚板的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、锚栓件；

11、栓杆；

12、锚固螺母；

13、垫圈；

14、安装螺母；

2、锚固装置；

21、护管；

22、锚板；

221、通孔；

23、挡块；

24、锚管；

25、锚盖；

26、封盖；

261、穿孔；

3、设备；

4、二次灌浆层；

5、设备基础。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种地脚锚栓，其中，地脚锚栓包括锚栓件1及锚固装置2，锚栓件1包括栓杆11及固定连接于栓杆11的第一端(图中的下端)的锚固螺母12，具体为锚固螺母12通过螺纹旋接于栓杆11上，接着于锚固螺母12的远离栓杆的第二端的一侧表面(图中的下表面)与栓杆11之间的相接处将锚固螺母12与栓杆11焊接固定，使二者成为一个整体，防止锚固螺母12松动，与现有技术中锻造形成t形头相比，本实用新型采用锚固螺母12形成锚固头具有便于加工制造的优点；

锚固装置2包括护管21及连接于护管21的第一端(图中的下端)的锚板22，护管21为两端开口且内部中空的管状结构，锚板22封闭护管21的第一端的开口，栓杆11贯穿锚板22及护管21，栓杆11的第一端位于护管21的第一端的外部，栓杆11的第二端位于护管21的第二端的外部，且锚固螺母12的靠近栓杆11的第二端的一侧表面与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面固定相接，以图1中本实用新型提供的地脚螺栓的设置方向为例进行说明，即栓杆11由下至上贯穿锚板22及护管21向上延伸至护管21的顶部上方，且锚固螺母12的上端面与锚板22的下表面固定相接；如此使锚栓件1与锚固装置2固定在一起，实现二者之间的一体化加工，在存放、运输过程中能有效混淆、丢失及损坏的情况发生，且无需进行预组装操作，不会出现各零部件之间无法匹配的问题，其中，锚板22的厚度不小于20mm，以保证其具有足够的强度承受外力；

其中，锚栓件1与锚板22的设计应验算锚板22的承压承载力、受剪承载力及混凝土的局部受压、受冲切承载力，栓杆11分为5.6级和8.8级，螺纹规格为m24～m64、m72×6～m140×6的第一系列，栓杆11等级与锚板22钢材型号对应，一般采用q355b钢(8.8级锚栓)，栓杆11直径应通过计算确定，栓杆11作用力不大于其许用作用力，许用作用力根据栓杆11的预紧力确定，栓杆11的预紧力根据有效截面积和材料屈服强度确定，锚板22一般为q355b钢板由工厂切割加工，其厚度和大小由设计单位根据局部承压承载力和局部受剪承载力计算确定并满足构造要求，其上通孔221的大小根据栓杆11的直径及构造要求确定，经计算确定栓杆11的直径和锚固长度，栓杆11的直径和锚固长度在设计时必须考虑二次灌浆层4厚度、设备3的被固定位置的厚度、垫圈13厚度和安装螺母14的数量；

其中，由于锚固螺母12的靠近栓杆11的第二端的一侧表面需与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面贴合接触以实现预紧力的均匀传递，故选择在锚固螺母12的远离栓杆11的第二端的一侧表面(图1中的下端面)处将锚固螺母12与栓杆11焊接，与在锚固螺母12的靠近栓杆11的第二端的一侧表面(图1中的上端面)处对其进行焊接相比，能有效避免锚固螺母12与栓杆11之间焊接形成的焊点阻碍锚固螺母12的靠近栓杆11的第二端的一侧表面(图1中的上端面)与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面(图1中的下表面)接触的情况发生；

另外，施工安装时应以锚板22的顶面标高为控制标高预埋锚栓件1，安装时应以独立的固定架进行可靠的固定，以防浇灌混凝土时发生沉降、偏移及倾斜等现象，锚板22的顶标高、中心线位置、锚板22水平度等应满足规范允许的偏差，通孔221的中心线位置、深度、孔壁垂直度等应满足规范允许的偏差，符合相关规范的要求；并根据栓杆11顶部标高和定位核实锚栓件1的位置，实现利用栓杆11的露出部分进行高精度平面定位和标高校准。

作为优选，如图2所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，锚板22的中心处开设有通孔221，护管21与通孔221同轴设置，栓杆11贯穿锚板22上的通孔221，将护管21与通孔221同轴设置，在栓杆11贯穿锚板22及护管21并安装完毕后，能提高护管21及锚板22受力的均匀性。

作为优选，如图1所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，通孔221的孔径大于栓杆11的外径，且通孔221的孔径小于锚固螺母12的于水平方向上的最大外廓尺寸，以保证锚板22能对锚固螺母12起到限位的作用将锚固螺母12及栓杆11的第一端保持在锚板22的下方，避免栓杆11受到向上的力时拉动锚固螺母12与锚固装置2分离的情况发生。

作为优选，如图1及图3所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面上于锚固螺母12的两侧分别固定连接有挡块23，两挡块23之间的距离小于锚固螺母12于水平方向上的最大外廓尺寸，且两挡块23之间的距离大于锚固螺母12于水平方向上的最小外廓尺寸，以在栓杆11与设备3的被固定位置安装的过程中(即在栓杆11上旋接安装螺母14的过程中)，能实现锚固螺母12定位于两挡块23之间，防止栓杆11及锚固螺母12转动。

作为优选，如图3所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，两挡块23均为条形块状结构，且每个挡块23的两端部的边缘以及每个挡块23的远离锚固螺母12的一侧边缘均与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面焊接固定，即各挡块23均为三面焊接，各挡块23的朝向锚固螺母12的一侧边缘不进行焊接，如此能有效防止挡块23焊接固定的过程中形成的焊点阻碍锚固螺母12的靠近栓杆11的第二端的一侧表面与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面贴合固定的情况发生。

更进一步地，如图1、图5及图6所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，锚固装置2还包括锚管24及锚盖25，锚管24也呈两端开口且内部中空的管状结构，锚管24的一端(图1中的上端)与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面(图1中的下表面)固定相接，即锚管24的一端(上端)开口由锚板22封闭，且锚盖25封闭锚管24的另一端(下端)开口，以将锚固螺母12及栓杆11的第一端容置于由锚板22、锚管24及锚盖25围合形成的密闭空间中，使锚固螺母12及栓杆11的第一端在与设备基础5相接时不会直接与混凝土接触，而是将锚栓件1受到的预紧力通过锚固装置2传递至设备基础5，如此能顺利实现栓杆11与混凝土的隔离，便于施加预紧力。

作为优选，如图1及图4所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，护管21的上端固定连接有与锚板22平行的封盖26，封盖26上开设有供栓杆11穿过的穿孔261，其中，穿孔261、护管21及通孔221均为同轴设置，以使得封盖26、护管21及锚板22与栓杆11基本保持同轴，从而保证护管21及锚板22均匀受力，通过设置封盖26能有效对护管21的第二端开口进行封闭，同时作为优选，将穿孔261与栓杆11之间通过密封胶等防水材料密封，从而有效防止安装过程中杂质掉入护管21的内部而影响锚栓件1与锚固装置2的安装的情况发生。

作为优选，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，护管21与封盖26之间、护管21与锚板22之间、锚板22与锚管24之间以及锚管24与锚盖25之间均为水密性焊接固定，以避免混凝土从上述各部件之间的连接处进入锚固装置2的内部而与锚栓件1直接接触，水密性焊接是指上述各部件之间焊接之后，能在预定水压作用下保持护管21内部以及锚管24内部的密封性能，防止液体渗入护管21的内部及锚管24的内部。

另外，封盖26、护管21、锚板22、锚管24及锚盖25的尺寸均可以根据实际情况进行缩小，达到降低单套地脚锚栓钢材用量的效果。

需要说明的是，如图1所示，本实用新型提供的地脚锚栓，其中，栓杆11的第二端于封盖26的远离护管21的一侧(图1中的上方)套设有垫圈13，且栓杆11的第二端于垫圈13的远离封盖26的一侧(图1中的上方)能拆装地旋接有安装螺母14，用于与设备3的被固定位置相接将设备3安装于设备基础5上。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的地脚锚栓采用锚固螺母作为锚固头，与现有技术中锻造形成的t形锚固头相比具有便于加工制造的优点；本实用新型提供的地脚锚栓，锚栓件与锚固装置是固定在一起的，实现了一体化加工，在存放、运输过程中能有效混淆、丢失及损坏的情况发生，且无需进行预组装操作，不会出现各零部件之间无法匹配的问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。