一种海上浮油收集装置的制作方法

本实用新型属于收集桶技术领域，具体涉及一种海上浮油收集装置。

背景技术：

近几十年来，人们对石油的需求量日益增多，随着海上石油钻井开采和大型油轮的兴起，不可避免会发生一些海上石油污染事件，这些海面浮油极难清洗，当它们掺杂在污泥中被一-波又--波冲上岸时，会对海洋生物和海岸线构成极大威胁，目前有通过漂浮围栏进行围堵，并通过输泵吸收处理等方法，抽取的浮油存储在收集桶内以便进一步处理。

现有的海上浮油收集装置，存在收集桶多为铁桶，结构和体积大小固定，占用空间较大，空桶不能够折收，不便于收纳运输的问题，为此我们提出一种海上浮油收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海上浮油收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有的海上浮油收集装置，存在收集桶多为铁桶，结构和体积大小固定，占用空间较大，空桶不能够折收，不便于收纳运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海上浮油收集装置，包括风琴橡胶布和底座，所述底座的上表面开设有油污存储槽，所述风琴橡胶布密封设置在底座的上端，所述风琴橡胶布的外表面固定套设有第一矩形环和第二矩形环，所述第一矩形环与第二矩形环间隔分布，所述第二矩形环的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动嵌入有支撑杆，所述第二矩形环的内表面开设有圆柱滑腔，所述圆柱滑腔内滑动设置有圆板，所述圆板的端部固定设置有连接杆，连接杆的另一端滑动嵌入收纳槽内并固定贯穿支撑杆的外表面，且连接杆的伸出端端部固定设置有手柄，所述第一矩形环的上下表面均开设有插槽，所述插槽与支撑杆相配合。

优选的，所述连接杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆板的外表面和圆柱滑腔的内壁相接触。

优选的，所述插槽的开口端设置有圆弧倒角，所述支撑杆与插槽间隙配合。

优选的，所述底座的外表面下端设置有排水阀门，所述底座的外表面开设有观察缝，所述观察缝内嵌入设置有透明板。

优选的，所述底座的外表面固定设置有固定盒，所述固定盒内通过滑槽滑动设置有第一磁铁，所述观察缝的内表面滑动设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相吸附。

优选的，所述底座的外表面固定设置有固定板，所述固定板呈“u”字型结构，且固定板的端部通过转轴转动连接有吊环。

优选的，所述第一矩形环和第二矩形环的外表面均设置有限位圆环，所述限位圆环与吊环在同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计第一矩形环和第二矩形环，当不使用收集装置时可将其折收压缩，便于装运收纳，使用时，将支撑杆从收纳槽内滑出，并将支撑杆插入第一矩形环上的插槽即可实现装置的打开固定，操作简单，便于油污的收集处理。

(2)通过设计复位弹簧和圆弧倒角，便于连接杆的收纳和打开固定，设置带有第一磁铁、第二磁铁和透明板的观察缝，便于观察和排出收集装置底部的水，提高对浮油的收纳能力，设置吊环，便于吊装搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二矩形环局部剖视图；

图3为本实用新型的第一矩形环局部剖视图；

图中：1、第一矩形环；2、第二矩形环；3、风琴橡胶布；4、收纳槽；5、支撑杆；6、底座；7、观察缝；8、固定盒；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、固定板；12、吊环；13、限位圆环；14、圆柱滑腔；15、圆板；16、复位弹簧；17、连接杆；18、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种海上浮油收集装置，包括风琴橡胶布3和底座6，底座6的上表面开设有油污存储槽，风琴橡胶布3密封设置在底座6的上端，风琴橡胶布3的外表面固定套设有第一矩形环1和第二矩形环2，第一矩形环1与第二矩形环2间隔分布，第二矩形环2的四个外表面均开设有收纳槽4，收纳槽4内滑动嵌入有支撑杆5，支撑杆5的长度与相邻两个第一矩形环1的间距相匹配，第二矩形环2的内表面开设有圆柱滑腔14，圆柱滑腔14内滑动设置有圆板15，设置圆柱滑腔14和圆板15，便于圆板15在圆柱滑腔14内转动，圆板15的端部固定设置有连接杆17，连接杆17的另一端滑动嵌入收纳槽4内并固定贯穿支撑杆5的外表面，且连接杆17的伸出端端部固定设置有手柄，第一矩形环1的上下表面均开设有插槽18，插槽18与支撑杆5相配合，不用设备时，可对风琴橡胶布3进行折收压缩，便于设备的装运，当需要打开装置存储油污时，从下至上依次提起第一矩形环1和第二矩形环2，并向外拉动手柄，使得支撑杆5从收纳槽4内滑出，然后转动支撑杆5使其与上下两个相邻的第一矩形环1上的插槽18相对齐，通过支撑杆5与插槽18的嵌入卡合，实现对支撑杆5的限位固定，进而实现对相邻的两个第一矩形环1的支撑固定。

本实施例中，连接杆17的外表面套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与圆板15的外表面和圆柱滑腔14的内壁相接触，设置复位弹簧16，便于连接杆17带动支撑杆5嵌入并固定在收纳槽4内。

本实施例中，插槽18的开口端设置有圆弧倒角，支撑杆5与插槽18间隙配合，设置圆弧倒角，便于支撑杆5的两端嵌入插槽18内。

本实施例中，底座6的外表面下端设置有排水阀门，底座6的外表面开设有观察缝7，观察缝7内嵌入设置有透明板，设置带有透明板的观察缝7，便于观察收集装置内部底端的水量并将其排出，同时防止漂浮在水面上的油污排出。

本实施例中，底座6的外表面固定设置有固定盒8，固定盒8内通过滑槽滑动设置有第一磁铁9，观察缝7的内表面滑动设置有第二磁铁10，第一磁铁9与第二磁铁10相吸附，设置第一磁铁9和第二磁铁10，便于通过拨动第一磁铁9控制第二磁铁10刮擦透明板内表面的油污，以便于查看水量。

本实施例中，底座6的外表面固定设置有固定板11，固定板11呈“u”字型结构，且固定板11的端部通过转轴转动连接有吊环12，设置吊环12，便于对装满浮油的收集装置进行吊装搬运。

本实施例中，第一矩形环1和第二矩形环2的外表面均设置有限位圆环13，限位圆环13与吊环12在同一竖直线上，设置吊环12，便于将吊绳贯穿限位圆环13与吊环12固定连接，使其吊装更加平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在不使用设备时，对风琴橡胶布3进行折收压缩，并将第一矩形环1和第二矩形环2叠放在底座6的上端，便于设备的装运，当需要打开装置存储油污时，从下至上依次提起第一矩形环1和第二矩形环2，并向外拉动手柄，使得支撑杆5从收纳槽4内滑出，然后转动支撑杆5使其与上下两个相邻的第一矩形环1上的插槽18相对齐，通过支撑杆5与插槽18的嵌入卡合，实现对支撑杆5的限位固定，同时支撑杆5对相邻的两个第一矩形环1进行支撑，将折收的风琴橡胶布3伸展开来，从而增加了收集装置的高度，便于存储油污，操作简单，便于装置的收纳运输；

通过设置复位弹簧16，便于支撑杆5嵌入并固定在收纳槽4内，防止其从收纳槽4内滑出，设置带有透明板的观察缝7、第一磁铁9和第二磁铁10，便于观察收集装置内部底端的水量并将其排出，提高收集装置对油污的收纳能力，设置吊环12和限位圆环13，便于对装满浮油的收集装置进行吊装搬运，使其吊装更加平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。