一种测量水下混凝土超灌高度的控制装置的制作方法

本实用新型涉及工程桩施工设备的技术领域，尤其是涉及一种测量水下混凝土超灌高度的控制装置。

背景技术：

钻孔灌注柱施工常包括钻机钻孔、下放钢筋笼和导管、灌注混凝土，其中灌注混凝土是工程桩桩基施工中重要的一环，工程桩基础承载力的高低取决于灌注混凝土质量的好坏，浇灌混凝土时，混凝土浇灌至孔洞内，由于混凝土的重量大于泥浆的重量，以此混凝土将孔洞内的泥浆排出，从而完成混泥土的浇灌。

在钻孔桩施工时，水下混凝土灌注面标高需高出桩顶设计标高0.5m至1.0m，该部分高出标高的混凝土需在承台施工前凿除至桩顶设计标高。然而，传统的对灌注高度控制的方法主要通过测绳进行，但是由于混凝土顶面上存在有泥浆，故测量比较困难。

针对上述问题，专利公告号为cn207646739u的中国专利，提出了一种桩头超灌高度控制装置，包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置下方的底盘装置，所述底板上设有位于其上方的配重块、第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的横杆，所述支架装置包括移动框、收容于所述移动框内的弹簧、位于所述移动框外侧的限定杆、位于所述限定杆上方的支架、位于所述横杆上方的定位尺、设置于所述移动框内的固定螺栓，所述底盘装置包括移动杆、设置于所述移动杆侧面的握持架、位于所述移动杆下方的底盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土浇筑在孔洞内后，泥浆会对混凝土进行一定程度的稀释，从而随着混凝土的高度逐渐变高，由于底盘装置具有一定的重量，底盘装置容易在重力的作用下而下滑，底盘容易埋进混凝土内，以此影响测量超灌高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减小底盘下滑可能，从而提高超灌测量精度的一种测量水下混凝土超灌高度的控制装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种测量水下混凝土超灌高度的控制装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有水平的支撑板，所述支撑板伸至孔洞上方，所述支撑板上穿设有测量杆，所述测量杆的底端固定有水平的底盘，所述测量杆的周侧固定有竖直的齿条，所述支撑板上侧转动安装有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合设置，所述支撑板上方设有用于限制所述齿轮转动的限位组件，所述限位组件限制所述齿条下滑而带动所述齿轮转动。

通过采用上述技术方案，测量超灌时，先将测量杆伸入孔洞内，在底盘的一侧朝向孔洞内浇灌混凝土，随着混凝土的上升，混凝土被浇灌至与底盘的下侧贴合时，随着继续浇灌混凝土，混凝土逐渐推挤底盘朝上滑动，从而测量杆被带动上滑，以此方便观察和测量混凝土的超灌高度，测量杆上滑时，齿条带动齿轮转动，限位组件限制了齿轮随齿条下滑的转动，从而限位组件限制了测量杆下滑，减小了测量杆下滑对测量的影响。

进一步设置为：所述支撑板上侧固定有两个竖直且正对的安装板，所述齿轮转动安装在两个所述安装板之间，所述限位组件包括棘轮、棘爪和弹簧，所述棘轮与所述齿轮同轴固定，所述棘爪转动安装在所述安装板与所述棘轮的一侧，所述棘爪与所述棘轮啮合，所述弹簧用于将所述棘爪抵紧在所述棘轮的轮齿之间，当所述齿条有下滑趋势时，所述棘爪限制所述棘轮转动。

通过采用上述技术方案，测量杆滑动时带动齿轮转动，齿轮转动而带动棘轮转动，当齿条上滑时，棘轮的转动未受到棘爪的限制，从而测量杆的上滑几乎不受影响，当测量杆有下滑的趋势时，此时棘爪限制棘轮转动，从而棘轮限制了齿轮的转动，齿轮限制了齿条下滑，从而测量杆不易下滑而影响测量。

进一步设置为：所述测量杆上侧固定有水平的限位板，所述限位板的截面面积大于所述测量杆的截面面积。

通过采用上述技术方案，测量杆下滑伸入孔洞时，限位板限制了测量杆脱离支撑板，从而测量杆不易脱离支撑板而掉落在孔洞内。

进一步设置为：所述测量杆由套筒和活动杆组成，所述齿条固定在所述套筒的周侧，所述底盘固定在所述活动杆的底端，所述活动杆穿设于所述套筒内，且所述套筒上设有用于限制所述活动杆滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，根据不同的浇灌高度，通过在套筒内滑动活动杆，以此调节整个测量杆的长度，从而方便测量不同深度孔洞的超灌高度。

进一步设置为：所述限位件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓轴线与所述套筒的径向一致且与所述套筒螺纹连接，所述锁紧螺栓的一端抵接在所述活动杆的周侧。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓使其抵紧活动杆，从而方便对活动杆的固定。

进一步设置为：所述活动杆的周侧开设有长度方向竖直的限位槽，所述锁紧螺栓的一端抵紧在所述限位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓抵接在限位槽的槽底，从而使得锁紧螺栓将活动杆固定得更牢固，且当锁紧螺栓松动时，由于锁紧螺栓与限位槽的端部抵接，从而限制了活动杆脱离套筒，以此活动杆不易遗留在孔洞内。

进一步设置为：所述底盘的上侧呈倾斜设置，且所述底盘上侧的中间高，四周低设置。

通过采用上述技术方案，浇灌混凝土时，混凝土可能堆积在底盘的上侧，当混凝土落至底盘上侧时，由于底盘上侧呈倾斜设置，从而减小了混凝土堆积在底盘上的可能。

进一步设置为：所述支撑板上侧固定有竖直的刻度板。

通过采用上述技术方案，测量杆上升时，通过限位板配合刻度板读数，从而方便及时了解混凝土的超灌高度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）测量超灌高度时，混凝土推动底盘和测量杆上滑，测量杆上滑时，齿轮上滑带动齿轮转动，由于限位组件限制了齿轮随着齿条的下滑的转动，从而齿条和测量杆被限制下滑，减小了测量杆下滑而造成对超灌测量的影响；

（2）测量不同深度孔洞内的超灌高度时，通过在套筒内滑动活动杆而方便调节整个测量杆的高度，底盘因此易于被放置在不同的高度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图；

图3是本实用新型的测量杆和底盘的结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、支撑板；3、测量杆；4、底盘；5、齿条；6、齿轮；7、安装板；8、棘轮；9、棘爪；10、弹簧；11、限位板；12、套筒；13、活动杆；14、锁紧螺栓；15、限位槽；16、刻度板；17、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种测量水下混凝土超灌高度的控制装置，包括支撑座1，支撑座1呈方体状，且为发便移动支撑座1，支撑座1的下侧四角处均固定有万向轮17。支撑座1的上侧固定有水平的支撑板2，支撑板2伸至孔洞上方。支撑板2上穿设有竖直的测量杆3，测量杆3的底端固定有水平的底盘4，底盘4的上侧呈倾斜设置，且底盘4上侧的中间高，四周低设置。通过将测量杆3和底盘4放置在孔洞内，底盘4处于混凝土需浇灌的高度的位置，再将混凝土从底盘4的一侧浇灌至孔洞内，随着混凝土上升，底盘4和测量杆3被推动而上滑，以此方便通过测量杆3上滑的距离测量超灌高度。

参照图2和图3，测量杆3呈圆柱一状且周侧开设有竖直的嵌设槽，测量杆3的周侧固定有竖直的齿条5，齿条5的长度方向竖直且嵌设在嵌设槽内，齿条5的轮齿与测量杆3的周侧平齐。支撑板2上侧转动安装有齿轮6，支撑板2上侧固定有两个竖直且正对的安装板7，齿轮6转动安装在两个安装板7之间，且齿轮6和齿条5啮合设置。安装板7上设有用于限制齿轮6转动的限位组件，限位组件限制齿条5下滑而带动齿轮6转动。测量杆3上滑带动齿条5上滑，从而齿条5带动齿轮6转动，当测量杆3有向下滑的趋势时，此时限位组件限制齿轮6转动，从而限制了齿条5下滑，减小了测量杆3下滑而对测量的影响。

参照图1和图2，限位组件包括棘轮8、棘爪9和弹簧10。棘轮8与齿轮6同轴固定且位于安装板7背离齿轮6的一侧，棘爪9转动安装在安装板7与棘轮8的一侧，且棘爪9与棘轮8啮合。安装板7于棘爪9的一端固定有与所述安装板7垂直的耳板，弹簧10一端固定在耳板上，另一端固定在棘爪9上，且弹簧10用于将棘爪9抵紧在棘轮8的轮齿之间。其中弹簧10持续处于压缩状态，当齿条5有下滑趋势时，棘爪9限制棘轮8转动，从而限制了齿轮6转动，测量杆3和底盘4因此不易下滑而影响测量。

参照图1和图2，为了减小测量杆3脱离支撑板2而落入孔洞的可能性，从而测量杆3的顶端固定有水平的限位板11，限位板11的截面面积大于测量杆3的截面面积。支撑板2上侧固定有竖直的刻度板16，刻度板16的一侧开设有刻度线，且刻度板16于刻度线的一侧正对限位板11。因此方便通过限位板11辅助读取刻度板16上的读数，以此方便了观测超灌高度。

参照图1和图3，测量杆3由套筒12和活动杆13组成。嵌设槽开设在套筒12的周侧，底盘4固定在活动杆13的底端。活动杆13的顶端穿设于套筒12内，且套筒12上设有用于限制活动杆13滑动的限位件。限位件为锁紧螺栓14，锁紧螺栓14轴线与套筒12的径向一致且与套筒12螺纹连接，锁紧螺栓14的一端抵接在活动杆13的周侧。根据混凝土浇灌高度的不同而在套筒12内滑动活动杆13，并通过拧紧锁紧螺栓14而将活动杆13和套筒12固定在一起，方便了调节测量杆3的高度，方便了将底盘4放置在不同高度的位置，因此方便了对超灌的测量。

参照图1和图3，活动杆13的周侧开设有长度方向竖直的限位槽15，锁紧螺栓14的一端抵紧在限位槽15的槽底。锁紧螺栓14抵接在限位槽15的槽底，从而使得锁紧螺栓14将活动杆13固定得更牢固。当锁紧螺栓14松动时，由于锁紧螺栓14与限位槽15的端部抵接，从而限制了活动杆13脱离套筒12，以此活动杆13不易遗留在孔洞内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

测量混凝土的超灌高度时，通过将测量杆3和底盘4伸至孔洞内，随着混凝土的浇灌，底盘4受到混凝土的推挤而上滑，测量杆3上滑后通过限位板11和刻度板16的配合而方便观测超灌的高度，其中测量杆3上滑时带动齿轮6转动，当测量杆3有朝下滑的趋势时，限位组件限制了齿轮6的转动，从而测量杆3不易下滑，从而减小了对超灌测量的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。