一种膨胀土基坑土钉墙支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种膨胀土基坑土钉墙支护结构。

背景技术：

目前，在膨胀土分布区，当基坑开挖深度超过膨胀土的埋深时，膨胀土雨水膨胀、失水收缩的特性将会对基坑边坡的稳定性构成最直接的威胁，所以一般采用土钉墙对边坡进行加固。土钉墙是一种原位土体加筋技术，其是将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

现有的技术中，授权公告号为cn206736927u的中国专利，公开了一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，其用了靠近基坑底部土壤的自稳性，将钢管桩延伸至第二阶梯面以下，以提高钢管桩的稳定性，同时，在边坡壁上采用锚杆与土钉结合的方式，以增强其支撑强度，并将位于斜坡壁上的加强土钉呈倾斜式设置，使其末端延伸至边坡壁上的土壤内，从而使得加强土钉与锚杆的末端呈相互交错式设置，从立体上形成一个交互编织结构，以提高其支护稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在土钉埋设于边坡的过程中，需要先在边坡上钻锚孔，再将土钉穿设于锚孔中，然后再注浆，但是土钉穿设于锚孔时容易晃动，导致土钉无法居于锚孔的中心，使得注浆时，混凝土无法充分与膨胀土结合，使得土钉的抗拉强度较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，具有便于将土钉穿设于锚孔中心的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，包括穿设于边坡内的锚孔，所述锚孔内穿设有土钉,所述锚孔于所述边坡外的一端设置有用于所述土钉定位的第一套筒，所述土钉穿过所述第一套筒并与其相抵接，所述第一套筒垂直于其轴线周向等距间隔设置有至少两根支杆，所述支杆内部中空穿设并滑动连接有用于与所述锚孔内壁抵接的滑杆，所述支杆沿其长度方向开设有与其内部连通的开槽，所述土钉外还套设有与所述第一套筒同轴的第二套筒，所述第二套筒分别通过斜杆穿过开槽与每根滑杆靠近支杆的一端相连，所述斜杆的两端分别与所述滑杆和所述第二套筒转动连接。

实施上述技术方案，在边坡上钻好锚孔后，需要将土钉穿设于锚孔内时，先将第一套筒放入锚孔的进口处，用手对第一套筒进行固定，然后朝向第一套筒移动第二套筒，第二套筒通过斜杆带动对应的滑杆沿着支杆的长度方向朝着锚孔内壁滑动，最后与锚孔内壁相抵接，因为每根滑杆从对应的支杆滑出的距离相同，因为第一套筒和锚孔均为圆形，所以当每根滑杆均与锚孔的内壁相抵接时，使得第一套筒可以居于锚孔的中心，再将土钉穿过第一套筒并朝锚孔内穿设，从而使得土钉完全穿设进锚孔内时，可以处于锚孔的中心，在注浆时，混凝土可以充分与膨胀土结合，在注浆后，还可以将第一套筒拔出重复利用，具有便于将土钉穿设于锚孔中心的优点。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆上穿设并螺纹连接有用于与所述支杆内部相抵接的紧固螺杆。

实施上述技术方案，在第二套筒通过斜杆带动滑杆抵接至锚孔内部后，需要对滑杆在支杆内的位置进行固定，拧动紧固螺杆，使得紧固螺杆与支杆内部相抵接，从而对滑杆在支杆内的相对位置进行固定，在土钉穿过第一套筒内的过程中，使得滑杆和支杆不会发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为，所述紧固螺杆穿出所述开槽的一端设置有蝶形拧头。

实施上述技术方案，通过设置有蝶形拧头，便于对施工人员紧固螺杆进行拧动。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆远离所述支杆的一端设置有尖端。

实施上述技术方案，通过设置有尖端，便于滑杆与锚孔内壁抵接后固定在锚孔上。

本实用新型进一步设置为，所述第一套筒内通过连杆同轴连接有供所述土钉穿过的抵接环。

实施上述技术方案，通过设置有抵接环，土钉穿过抵接环并与抵接环相抵接，可以减少土钉与第一套筒之间的间隙，使得土钉向锚孔内一直穿设的过程中，土钉可以尽可能处于锚孔的中心。

本实用新型进一步设置为，所述连杆远离所述抵接环的一端与所述第一套筒可拆卸连接。

实施上述技术方案，因为根据不同地质情况，需要钻不同尺寸的锚孔，也需要穿设不同尺寸的土钉，所以需要根据不同尺寸的土钉适配对应尺寸的抵接环，通过连杆与第一套筒的可拆卸连接，便于抵接环根据不同尺寸的土钉进行更换。

本实用新型进一步设置为，所述抵接环内转动连接有用于与所述土钉抵接的滚珠。

实施上述技术方案，通过设置有滚珠，在土钉穿过抵接环进入到锚孔中的过程中，可以将土钉与抵接环的滑动摩擦转化为土钉与滚珠的滚动摩擦，减少摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述第二套筒上设置有拉手。

实施上述技术方案，通过设置有拉手，便于在注浆后，通过拉手将第一套筒从锚孔中拉出，以便下次使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、将第一套筒放入锚孔的进口处，用手对第一套筒进行固定，然后朝向第一套筒移动第二套筒，第二套筒通过斜杆带动对应的滑杆沿着支杆的长度方向朝着锚孔内壁滑动，最后与锚孔内壁相抵接，因为每根滑杆从对应的支杆滑出的距离相同，因为第一套筒和锚孔均为圆形，所以当每根滑杆均与锚孔的内壁相抵接时，使得第一套筒可以居于锚孔的中心，再将土钉穿过第一套筒并朝锚孔内穿设，从而使得土钉完全穿设进锚孔内时，可以处于锚孔的中心，在注浆时，混凝土可以充分与膨胀土结合，在注浆后，还可以将第一套筒拔出重复利用，具有便于将土钉穿设于锚孔中心的优点;

二、因为根据不同地质情况，需要钻不同尺寸的锚孔，也需要穿设不同尺寸的土钉，所以需要根据不同尺寸的土钉适配对应尺寸的抵接环，通过连杆与第一套筒的可拆卸连接，便于抵接环根据不同尺寸的土钉进行更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例膨胀土基坑土钉墙支护结构的剖面图；

图2是本实用新型实施例土钉依次穿过第二套筒和第二套筒的结构示意图，主要体现土钉与第一套筒和第二套筒连接关系。

附图标记：1、边坡；2、锚孔；3、土钉；4、第一套筒；5、支杆；6、滑杆；7、开槽；8、第二套筒；9、斜杆；10、紧固螺杆；11、蝶形拧头；12、尖端；13、连杆；14、抵接环；15、滚珠；16、拉手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种膨胀土基坑土钉墙支护结构，包括穿设于边坡1内的多个锚孔2，每个锚孔2内均穿设有土钉3，土钉3为钢筋，土钉3有不同型号，需要根据不同锚孔2大小进行选择。

结合图1和图2，锚孔2于边坡1外的一端设置有用于土钉3定位的第一套筒4，第一套筒4内通过连杆13同轴可拆卸连接有供土钉3穿过的抵接环14。在本实施例中，抵接环14的孔径与土钉3的尺寸相适配，连杆13远离抵接环14的一端通过螺钉与第一套筒4的内部可拆卸连接。抵接环14内转动连接有用于与土钉3抵接的滚珠15，在土钉3穿过抵接环14朝向锚孔2内滑动的过程中，可以减少抵接环14与土钉3两者的摩擦力。

结合图1和图2，第一套筒4垂直于其轴线周向并对称焊接有两根支杆5，支杆5内部中空穿设并滑动连接有用于与锚孔2内壁抵接的滑杆6，滑杆6远离支杆5的一端焊接有便于插入锚孔2内壁的尖端12。支杆5沿其长度方向开设有与其内部连通的开槽7，土钉3外还套设有与第一套筒4同轴的第二套筒8，第二套筒8分别通过斜杆9穿过开槽7与每根滑杆6靠近支杆5的一端相连，斜杆9的两端分别与滑杆6和第二套筒8铰链连接。在本实施例中，第二套筒8内也设置有供土钉3穿过的抵接环14，增加对土钉3的支撑，使得土钉3穿进锚孔2的过程中可以尽可能处于中心位置。

如图2所示，滑杆6上穿设并螺纹连接有用于与支杆5内部相抵接的紧固螺杆10，紧固螺杆10穿出开槽7的一端设置有蝶形拧头11，从而便于施工人员对紧固螺杆10的拧动。第二套筒8上焊接有拉手16，便于在锚孔2注浆过程中，拉动第二套筒8从而将第一套筒4从锚孔2中拉出，以便下次使用。

具体工作过程：在边坡1上钻好锚孔2后，需要将土钉3穿设于锚孔2内时，根据土钉3的尺寸，选择对应尺寸的抵接环14通过连杆13螺钉安装于第一套筒4内。再将第一套筒4放入锚孔2的进口处，用手对第一套筒4进行固定，然后朝向第一套筒4移动第二套筒8，第二套筒8通过斜杆9带动对应的滑杆6沿着支杆5的长度方向朝着锚孔2内壁滑动，使得滑杆6上的尖端12插入锚孔2的内壁，从而使得第一套筒4可以居于锚孔2的中心。然后，再通过蝶形拧头11拧动紧固螺杆10，使得紧固螺杆10与支杆5内部相抵接，从而对滑杆6在支杆5内的相对位置进行固定。

之后，再将土钉3依次穿过第二套筒8和第一套筒4内的抵接环14，使其顺利进入到锚孔2中，并且可以处于锚孔2的中心。然后，再通过注浆机对锚孔2中注射混凝土。当锚孔2在注满混凝土的混凝土的过程中，通过拉手16拉动第二套筒8，从而将第一套筒4从锚孔2中拉出，便于下次对其使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。