一种检测灌桩桩身的装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土灌装的技术领域，尤其是涉及一种检测灌桩桩身的装置。

背景技术：

为了检测混凝土灌注桩的质量，评价灌注桩桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层是否满足规范要求，在混凝土浇筑后往往要对旋挖桩浇筑质量进行检测，检测方法包括低应变法、超声波法、钻芯法，其中钻芯法是一种通过在桩身上钻芯来检测桩身的浇筑质量、桩底沉渣和桩端持力层等性状的方法。

申请公布号为cn110258666a的中国专利公开了一种灌注桩桩底沉渣和桩端地基检测装置及方法，装置包括连接于钢筋笼上的预埋管、螺纹连接于预埋管内的取样杆、带有声波测试探头的声波测试仪，预埋管的长度大于钢筋笼的长度，预埋管的管壁上设有若干探测口；取样杆下端侧壁上设有若干取样仓，取样仓倾斜设置于取样杆的侧壁上，取样仓的开口设于取样仓的斜上方且凸出取样杆的外壁。

上述现有技术存在下列不足：在进行检测时，操作者先将取样杆螺纹连接于预埋管内，然后操作者利用扳手转动取样杆，然后反复进行翻转，进行取样，在进行取样时，需要操作者手动，操作十分不便，且耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种检测灌桩桩身的装置，其具有自动驱动取样杆旋转，加快取样操作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检测灌桩桩身的装置，包括预埋管，所述预埋管内转动连接有取样杆，所述取样杆的转动平面沿预埋管的径向方向，所述取样杆下端伸出预埋管，所述预埋管上套设有卡板，所述卡板靠近预埋管一端沿竖直方向滑移连接有承接板，所述承接板上转动连接有蜗杆，所述蜗杆转动平面竖直设置，所述承接板上转动连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的转轴上固定有卡杆，所述卡杆沿竖直方向设置并且向下伸出承接板，所述取样杆上端开设有与卡杆配合的配合槽，所述承接板上设有驱动蜗杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，在进行检测时，操作者先将预埋管插入到桩身内，然后将取样杆连接到预埋管内，然后操作者将承接板拉起，然后将卡杆对准配合槽，再放下承接板，使蜗轮转轴上的卡杆插入到取样杆后端，此时操作者启动电机，电机带动蜗杆的转动，然后驱动蜗轮的转动，使得卡杆带动取样杆旋转，进行取样操作，蜗轮与蜗杆的传动稳定性高，省时省力，并且由电机带动，加快了检测取样的工作效率，增加了取样的稳定性，提高了测量的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述卡板靠近承接板一端开设有放置槽，所述放置槽内沿竖直方向滑移连接有架杆，所述架杆上端转动连接有水平设置的底板，所述底板转动平面水平设置，所述底板远离架杆一端与承接板转动连接，所述承接板的转动平面竖直设置，所述架杆与放置槽之间设有驱动架杆向下滑移的弹性件，所述承接板滑移后与放置槽槽口抵接。

通过采用上述技术方案，整个装置在不工作状态下，承接板上的蜗轮与蜗杆藏进放置槽内，并利用承接板遮蔽放置槽，保护蜗轮、蜗杆以及电机；在需要进行工作时，操作者将底板拉出，然后竖直转动承接板，将蜗轮、蜗杆转动到上表面，然后转动底板，底板带动承接板旋到靠近取样杆的位置，然后在弹性件的带动下，承接板下移，卡杆与配合槽相连，即可进行取样操作，此结构实现了蜗轮、蜗杆以及电机处于不工作状态时的收纳，并且弹性件能始终向下拉动承接板，增加卡杆与配合槽之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承接板靠近底板一端开设有两个关于承接板与底板铰接部分对称设置的长条槽，每个所述长条槽内设有弹簧钢珠，所述底板侧壁上开设有与弹簧钢珠配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在收纳或进行取样操作时，操作者需要转动承接板，在转动承接板到与底板平齐时，承接板上的弹簧钢珠与凹槽配合，此时承接板与底板正好达到平齐，方便后续卡杆与配合槽连接时的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述卡杆下端开设有键槽，所述键槽内连接有卡键，所述配合槽的槽壁上开设有与卡键配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在卡杆与配合槽连接时，卡杆上的卡键插入到卡槽内，此时卡杆与取样杆相连，此结构在进行连接时，结构简单并且能限制住取样杆在预埋管内径向方向上的转动。

本实用新型进一步设置为：所述卡板靠近预埋管一端连接有卡箱，所述卡箱内转动连接有转动杆，所述转动杆转动平面竖直设置，所述转动杆上缠绕有卡带，所述卡带一端伸出卡箱，所述卡带伸出卡箱一端连接有插板，所述插板上设有锥形刺，所述卡板上开设有供卡带伸出的卡孔，所述预埋管的管壁上沿竖直方向均匀开设有若干探测孔，所述探测孔内设有保护膜。

通过采用上述技术方案，在取样杆进行完取样操作后，需要将预埋管上的保护膜刺破，然后再进行声波探测，此时操作者拉动插板，将插板带动卡带拉出，然后利用插板上的锥形刺将保护膜刺破，露出探测孔，利用此结构实现插板与卡板一体化设置，方便操作者使用，同时结构更加紧凑，空间利用率高。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆与卡箱内壁铰接处设有带动卡带回绕的第一扭簧。

通过采用上述技术方案，利用第一扭簧能实现卡带的快速回拉，在操作者使用完插板后，松开插板，第一扭簧自然带动插板的回拉，此时插板回缩到靠近插板的位置，进而不会因为处于下落状态而阻碍探测孔，影响检测。

本实用新型进一步设置为：所述插板靠近卡带一端开设有进入槽，所述进入槽的槽口处转动连接有压板，所述压板转动平面垂直于插板表面设置，所述压板远离与进入槽铰接处设有若干锥形凸起，若干所述锥形凸起朝向进入槽内设置，所述压板与插板的铰接处设有驱动压板向进入槽转动的第二扭簧。

通过采用上述技术方案，在锥形刺使用时间过长需要更换时，操作者将压板向上翻起，然后拔出卡带端头，此时对插板进行更换，然后操作者将新的插板上的压板翻起，然后将卡带插入进入槽，再反向转动压板，压板利用锥形凸起与卡带进行压合，压紧卡带，将插板与卡带进行连接，此结构操作者在使用时，只需将压板翻起，即可实现插板与卡带的脱离，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述承接板四周设有翻边，所述放置槽的槽口处设有与翻边配合的凹痕。

通过采用上述技术方案，在收纳蜗轮和蜗杆时，操作者转动承接板，然后放下承接板，此时将承接板上的翻边与凹痕进行匹配，此时完成承接板与卡板的连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、蜗轮蜗杆的配合带动取样杆的转动，且蜗轮与蜗杆的传动稳定性高，并且由电机带动，加快了检测取样的工作效率，增加了取样的稳定性，提高了测量的准确性；

2、实现了插板与卡板的一体化设置，方便操作者的使用，同时结构更加紧凑，空间利用率高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的卡杆与取样杆连接部分爆炸示意图。

图3是本实施例的插板结构爆炸示意图。

图4是本实施例的正面纵向剖视图。

图5是图4中a部分放大示意图。

图6是本实施例承接板与底板横向剖视图。

图中，1、预埋管；11、取样杆；12、卡板；13、放置槽；14、架杆；15、底板；16、承接板；17、翻边；18、凹痕；2、蜗杆；21、蜗轮；22、电机；23、卡杆；24、配合槽；25、键槽；26、卡键；27、卡槽；28、弹簧；3、长条槽；31、弹簧钢珠；32、凹槽；33、卡箱；34、转动杆；35、第一扭簧；36、卡带；37、卡孔；38、插板；39、锥形刺；4、探测孔；41、保护膜；42、进入槽；43、第二扭簧；44、压板；45、锥形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2，本实用新型公开了一种检测灌桩桩身的装置，包括预埋管1，在预埋管1内转动连接有取样杆11，取样杆11的转动平面沿预埋管1的径向方向设置，并且取样杆11的下端伸出预埋管1，在预埋管1的上端套设有卡板12，在卡板12靠近预埋管1一端开设有放置槽13，在放置槽13内沿竖直方向滑移连接有架杆14，在架杆14的上端转动连接有底板15，底板15的转动平面水平设置，在底板15的远离架杆14一端转动连接有承接板16，承接板16的转动平面竖直设置，并且承接板16以及放置槽13的形状均为矩形，同时放置槽13的长边朝向取样杆11方向，同时在架杆14与放置槽13之间连接有驱动架杆14向放置槽13内移动的弹簧28。

如图2，在承接板16的四周还向外翻折出翻边17，在放置槽13的槽口处还开设有与翻边17配合的凹痕18，在操作者收纳起蜗轮21以及蜗杆2时，操作者转动承接板16，然后放下承接板16，此时承接板16上的翻边17与凹痕18相配合，完成承接板16与放置槽13的连接。

如图2和图5，在承接板16上转动连接有蜗杆2，蜗杆2的转动平面竖直设置，在承接板16上转动连接有与蜗杆2啮合的蜗轮21，蜗轮21的转动平面水平设置，在承接板16上连接有驱动蜗杆2转动的电机22，在蜗轮21的转轴上固定有卡杆23，卡杆23沿垂直于承接板16的表面设置并且向下伸出承接板16，蜗轮21转动会带动卡杆23的转动，并且在取样杆11的上端开设有与卡杆23配合的配合槽24，在卡杆23的下端开设有键槽25，键槽25沿卡杆23的长度方向开设，并且在键槽25内连接有卡键26，同时在配合槽24的槽壁上开设有与卡键26配合的卡槽27，卡槽27向上连通取样杆11的上表面，在进行取样操作时，操作者将承接板16拉出，然后竖直转动承接板16，使承接板16具有蜗轮21蜗杆2的一面翻到上端，然后操作者再水平转动承接板16，将卡杆23正对取样杆11，然后放下承接板16，将卡杆23插入到配合槽24内，将卡杆23与取样杆11连接，然后启动电机22，电机22带动蜗杆2的转动，蜗杆2带动蜗轮21的转动，然后利用卡杆23带动取样杆11的转动，进行取样操作。

如图2和图6，在承接板16的靠近底板15一侧开设有两个对称设置的长条槽3，长条槽3与承接板16以及底板15的铰接处对称，在每个长条槽3内均连接有弹簧钢珠31，弹簧钢珠31向外伸出长条槽3的槽口，在底板15的靠近承接板16一侧上开设有与弹簧钢珠31配合的凹槽32，在转动承接板16时，将承接板16与底板15转动到平齐状态时，弹簧钢珠31与凹槽32配合连接。

如图2和图4，在卡板12远离承接板16的一端连接有卡箱33，卡箱33连接在卡板12的上表面上，在卡箱33内开有空腔，并且在卡箱33的靠近预埋管1一端开设有出口，在卡箱33内转动连接有转动杆34，转动杆34两端连接在卡箱33的内侧壁上，并且转动杆34的转动平面竖直设置，在转动杆34上缠绕有卡带36，同时在转动杆34与卡箱33的内壁连接处连接有驱动卡带36向卡箱33内回绕的第一扭簧35，并且卡带36的一端从出口向外伸出卡箱33，在卡带36伸出卡箱33的一端连接有插板38，在插板38上固定有锥形刺39，同时在在卡板12上开设有供卡带36伸出的卡孔37，并且在预埋管1的管壁上沿竖直方向均匀开设有若干探测孔4，在探测孔4内连接有保护膜41，在进行完取样操作后，操作者将取样杆11取出，然后再拉动插板38，利用锥形刺39刺破保护膜41，此时即可进行声波探测。

如图3，在插板38靠近卡带36的一端开设有供卡带36进入的进入槽42，在进入槽42的槽壁上转动连接有压板44，压板44的转动平面垂直于卡带36的表面设置，并且压板44与插板38的铰接部分还连接有第二扭簧43，第二扭簧43始终驱动压板44向靠近进入槽42方向移动，同时在压板44的伸入进入槽42一侧固定有若干锥形凸起45，在插板38上的锥形刺39使用过多磨损严重时，此时需要对插板38进行更换，然后操作者将压板44向上翻起，将卡带36从进入槽42中取出，此时插板38与卡带36分离，即可将插板38进行更换，更换好后操作者将压板44翻起，然后将卡带36插入到进入槽42内，然后反向转动压板44，利用压板44上的锥形凸起45将卡带36压紧在进入槽42内，此时完成锥形刺39的更换。

本实施例的具体实施原理：在进行取样操作时，操作者先将承接板16以及底板15向上拉出，然后竖直转动承接板16，将承接板16带有蜗轮21以及蜗杆2的一侧面朝上，然后再水平转动底板15，将蜗轮21上的卡杆23对应取样杆11，然后放下卡杆23，将卡杆23与取样杆11相连，然后启动电机22，电机22带动蜗杆2的转动，然后会带动蜗轮21的转动，蜗轮21利用卡杆23带动取样杆11的转动，进行取样操作。

之后在完成取样操作后，操作者将取样杆11取出，然后拉动插板38，利用插板38上的锥形刺39，刺破探测孔4内的保护膜41，此时即可进行声波探测操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。