一种灌注钻孔桩基支护装置的制作方法

本实用新型属于房建施工技术领域，具体涉及一种灌注钻孔桩基支护装置。

背景技术：

支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，灌注钻孔桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

在桩孔内在放钢筋笼之前，为避免孔壁的泥土下滑和坍塌，通常会采用一些支护装置对孔壁进行加固和保护，现有的一种通过使用钢板对孔壁进行加固和保护的办法，需要在孔壁四面均设置钢板，并通过施工人员焊接钢梁对钢板相互之间进行支撑，但是采用这种方式在后期对其进行拆除时，需要施工人员将其切断拆除，耗费人力的同时，往往会产生大量的建筑钢材废料，使施工的工作量和耗材量增加。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种使钢板之间方便固定，避免在钢板之间焊接钢梁，减少施工人员工作量的一种灌注钻孔桩基支护装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灌注钻孔桩基支护装置，包括矩形的支撑架1和用于支撑支撑架1的液压机构31，所述液压机构31的伸缩杆311垂直布设，所述支撑架1的底座3固定在伸缩杆311上，所述支撑架1中部沿垂直方向设有方形通孔，所述支撑架1的四个侧面上、沿方形通孔延伸方向设有与方向通孔连通的滑槽11，所述方形通孔内设有可旋转的第一丝杆12，所述第一丝杆12的顶端伸出支撑架1连接有转把121，所述第一丝杆12中部螺纹连接有与方形通孔大小相匹配的方形滑块13形成丝杆滑块机构，所述第一丝杆12旋转带动方形滑块13在方形通孔内上下移动，所述方形滑块13的面向滑槽11的四个侧面上设有沿滑槽11排布的、与滑槽大小相匹配的直线齿条131，所述支撑架1的四个侧面的中部分别铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端上设有与直线齿条131啮合的齿轮142，另一端为可伸缩、且可固定伸缩长度的伸缩端，初始状态时，所述支撑杆布设在支撑架1的侧面与支撑架1平行设置，使用状态时，直线齿条131向下移动带动所述支撑杆绕铰接点旋转，形成与支撑架1垂直布设的形态。

进一步的，所述支撑杆包括其上固定有齿轮142的转杆141、固定在转杆141上的套杆143和插装在套杆143内与套杆143内壁滑动连接的滑杆144，所述套杆143与滑杆144之间通过固定装置相对固定，所述滑杆144的末端设有固定件145，所述固定件145外侧设有防滑垫1451，使固定件在固定钢板时能够防滑。

采用本实用新型技术方案，施工人员转动转把使第一丝杆转动时，方形滑块能够在滑槽上下滑动；铰接座能够铰接转杆；通过方形滑块四面的直线齿条与四个转杆的齿轮的配合，使方形滑块上下移动时，能够带动四个转杆进行转动，从而控制四个转杆的进行开合；滑动滑杆可调节距离长短，并将滑杆与套杆之间固定，能够一定程度上适用不同大小的桩孔；固定件能够增加滑杆与钢板的接触面积，固定更加稳固；通过液压机构，使施工人员能够通过先旋紧旋塞卸压口，再踩踏升降踏板，由液压机构控制伸缩杆达到所需伸长高度，需要改变装置高度时，通过旋松旋塞卸压口卸压使伸缩杆下降后再进行调节即可；注油口能够是维护人员进行压油的添加和更换倒出；设置安装底座，使施工人员能够稳固的将装置安装于桩孔内部；

进一步的，所述液压机构31包括伸缩杆311、升降踏板312、注油口313和旋塞卸压口314。使用时，先将装置通过安装底座安装于桩孔内，通过踩踏升降踏板将液压机构装置升至合适的位置后，转动转把，使转杆转动至与支撑架垂直，通过推拉滑杆将固定件与钢板紧密接触后，将滑杆与套杆之间固定即可将钢板稳固固定；

当钢板需要拆除时，先将滑杆与套杆之间松开，将滑杆脱离钢板后，转动转把，使转杆转动至与支撑架平行，使安装底座与地面拆离，将装置从桩孔内部取出即可拆卸钢板；

本实用新型解决了当使用钢板对孔壁进行支护时，现有技术通常采用焊接钢梁进行支撑，耗费人力并且拆除了会产生大料废料，增加施工耗材的问题。

进一步的，所述套杆143上设有限位槽1431，所述滑杆144上安装有与限位槽1431大小相匹配的锁紧螺栓1441，所述套杆143与滑杆144之间通过锁紧螺栓1441固定连接。这样的结构，使套杆与滑杆之间防止滑脱并方便的进行固定。

进一步的，所述防滑垫1451表面设有网格状分布的弹性凸起1452，使固定件与钢板接触时能够缓冲减震且具有降噪功能。

进一步的，所述直线齿条131上下两侧均设有与滑槽11大小相匹配的限位凸台1311，所述限位凸台1311设置在滑槽11内，限位凸台1311使直线齿条能够对齿轮的转动进行限位，防止滑脱。

进一步的，所述直线齿条131与齿轮142之间可偏转角度范围为0°-90°，这样转杆转动的最大限度为与支撑架平行的完全合起状态至与支撑架垂直的完全展开状态。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过使用本装置，能够使钢板之间方便的进行固定，能够避免在钢板之间焊接钢梁，减少施工人员的工作量；

2、当需要拆除桩孔的钢板时，能够方便将装置合起，避免了人工切断钢梁的麻烦，同时避免在拆除时产生大量的建材废料，增加施工耗材的问题；

3、能够通过液压底座进行调节高度，通过滑杆和套杆调节长度，能够适用于不同大小的桩孔。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种灌注钻孔桩基支护装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种灌注钻孔桩基支护装置实施例的a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型一种灌注钻孔桩基支护装置实施例的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型一种灌注钻孔桩基支护装置实施例的方形滑块的装配结构示意图；

图5为本实用新型一种灌注钻孔桩基支护装置实施例的液压机构的结构示意图；

附图中：支撑架1、滑槽11、第一丝杆12、转把121、方形滑块13、直线齿条131、限位凸台1311、铰接座14、转杆141、齿轮142、套杆143、限位槽1431、滑杆144、锁紧螺栓1441、固定件145、防滑垫1451、弹性凸起1452、顶板2、底座3、液压机构31、伸缩杆311、升降踏板312、注油口313、旋塞卸压口314、安装底座32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的一种灌注钻孔桩基支护装置，包括支撑架1，支撑架1上下两侧分别固定连接有顶板2和底座3，支撑架1内部设有滑槽11，滑槽11设有第一丝杆12，第一丝杆12上下两侧分别与顶板2和底座3转动连接，第一丝杆12贯穿顶板2连接有转把121，滑槽11装配有与第一丝杆12相匹配的方形滑块13，方形滑块13四面均设有直线齿条131，支撑架1四面均设有铰接座14，四个铰接座14均铰接有转杆141，转杆141一端设有与直线齿条131相匹配的齿轮142，转杆141另一端固定连接套杆143，套杆143滑动连接有滑杆144，套杆143与滑杆144之间可相对固定，滑杆144一侧设有固定件145，底座3下侧设有液压机构31，液压机构31设有伸缩杆311、升降踏板312、注油口313和旋塞卸压口314，伸缩杆311与底座3固定连接，液压机构31下侧固定连接有安装底座32。

本实施例中，直线齿条131上下两侧均设有限位凸台1311。这样的结构，使直线齿条131能够对齿轮142的转动进行限位，防止滑脱。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使齿轮142能够得到限位，防止滑脱。

本实施例中，直线齿条131与齿轮142之间可偏转角度范围为0°-90°。这样的结构，使齿轮带动转杆转动的最大限度为与支撑架平行的完全合起状态至与支撑架垂直的完全展开状态。

本实施例中，套杆143设有限位槽1431，滑杆144装配有与与限位槽1431相匹配的锁紧螺栓1441，套杆143与滑杆144之间通过锁紧螺栓1441固定连接。这样的结构，使套杆143与滑杆144之间防止滑脱并方便的进行固定。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使套杆143与滑杆144之间能够方便固定。

本实施例中，固定件145表面设有防滑垫1451。这样的结构，使固定件145在固定钢板时能够防滑。实际上，也可根据情况考虑使用其他方式使固定件145在支撑钢板时能够防滑。

本实施例中，防滑垫1451表面设有网格状分布的弹性凸起1452。这样的结构，使固定件145与钢板接触时能够缓冲减震且具有降噪功能。实际上，也可根据情况考虑使用其他方式使固定件145在与钢板接触时能够缓冲减震。

采用本实用新型技术方案，设置第一丝杆12分别与顶板2和底座3转动连接，使施工人员转动转把121使第一丝杆12转动时，方形滑块13能够在滑槽11上下滑动；铰接座14能够铰接转杆141；通过方形滑块13四面的直线齿条131与四个转杆141的齿轮142的配合，使方形滑块13上下移动时，能够带动四个转杆141进行转动，从而控制四个转杆141的进行开合；滑动滑杆144可调节距离长短，并将滑杆144与套杆143之间固定，能够一定程度上适用不同大小的桩孔；固定件145能够增加滑杆144与钢板的接触面积，固定更加稳固；通过液压机构31、伸缩杆311、升降踏板312和旋塞卸压口314之间的配合，使施工人员能够通过先旋紧旋塞卸压口314，再踩踏升降踏板312，由液压机构31控制伸缩杆311达到所需伸长高度，需要改变装置高度时，通过旋松旋塞卸压口314卸压使伸缩杆311下降后再进行调节即可；注油口313能够是维护人员进行压油的添加和更换倒出；设置安装底座32，使施工人员能够稳固的将装置安装于桩孔内部；

使用时，先将装置通过安装底座32安装于桩孔内，通过踩踏升降踏板312将装置升至合适的位置后，转动转把121，使转杆141转动至与支撑架1垂直，通过推拉滑杆144将固定件145与钢板紧密接触后，将滑杆144与套杆143之间固定即可将钢板稳固固定；

当钢板需要拆除时，先将滑杆144与套杆143之间松开，将滑杆144脱离钢板后，转动转把121，使转杆141转动至与支撑架1平行，使安装底座32与地面拆离，将装置从桩孔内部取出即可拆卸钢板；

本实用新型解决了当使用钢板对孔壁进行支护时，现有技术通常采用焊接钢梁进行支撑，耗费人力并且拆除了会产生大料废料，增加施工耗材的问题。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。