一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁基础施工技术领域，主要涉及一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆装置。

背景技术：

目前，随着跨江跨河的桥梁日益发展，在既有桥梁周边再建一座新的桥梁成为城市桥梁中的常见，而面对错综复杂的地质条件，桥梁施工前，往往会存在因为地质不良而增加桥梁施工的难度，例如多发溶洞和裂隙破碎带等较差的地质，该种情况在卡斯特地貌地区发生率较为频繁。因此，为防止新建桥梁在桩基础施工过程中，减小对旧桥基础的震动影响，从而确保旧桥基础稳定，防止旧桥因基础震动或裂隙变化发生桥梁的沉降位移、徐变、倒塌等多个不利因素，降低安全风险，确保基础稳定。因此，我们需要一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆装置。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆装置，包括有储料桶，所述储料桶的底部一侧连接有出浆管，所述出浆管的一端通过螺纹连接有送浆管，所述送浆管的顶部贯穿设有多个套管，每个所述套管的两端外壁上均设有外螺纹，且相邻两个所述套管之间设有连接件，每个所述连接件的两端内壁上均设有内螺纹，每个所述内螺纹均与所述套管一端外壁上的外螺纹相啮合；

所述送浆管的底端贯穿设有钢花管，所述钢花管与多个所述套管之间填充有套壳料，且所述钢花管的两端均与所述送浆管呈缩口焊接封闭，所述钢花管的外壁上均匀设有多个第一灌浆孔，且所述送浆管的外壁上均匀设有多个第二灌浆孔。

优选的，每个所述套管、钢花管和送浆管的直径依次设为φ150mm、φ75mm和φ50mm，且其壁厚均设为4～6mm。

优选的，每个所述第一灌浆孔直径均设为φ30mm，且相邻两个第一灌浆孔竖向距离设为15cm。

优选的，所述储料桶的顶端连接有桶盖，所述桶盖的顶端中心处设有驱动电机，所述驱动电机的四周通过多个螺栓垂直固定在所述桶盖的顶端，所述驱动电机的输出端贯穿所述桶盖的顶端外壳体连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上从上到下依次水平对称设有多个搅拌叶片。

优选的，所述驱动电机的一侧设有漏斗，所述漏斗的底端连接有进料管，所述进料管的底端延伸至所述桶盖内，所述进料管的外壁上连接有阀门，且所述驱动电机远离所述漏斗的一侧设有进水管，所述进水管的底端延伸至所述桶盖内。

优选的，所述储料桶的底部焊接有底座，所述底座的底部连接有至少三个万向轮。

优选的，所述储料桶远离所述出浆管的一侧设有气泵，所述气泵的输出端贯穿所述储料桶的底部外壳体连接有气压管，且所述气泵的底端设有支撑板，所述支撑板焊接在所述底座外壁上的一侧，且所述气泵的底端通过多个螺栓固定在所述支撑板的顶端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，主要通过设有送浆管，且在送浆管外侧依次设有钢花管、套壳料和套管，通过此设备对新旧桥之间进行注浆，形成相对稳定的灌浆隔离墙，可防止新建桥梁在桩基础施工过程中，减小对旧桥基础的震动影响，从而确保旧桥基础稳定，防止旧桥因基础震动或裂隙变化发生桥梁的沉降位移、徐变、倒塌等多个不利因素；而且可以加固深水河流中岩层发育等地质，特别是对溶洞和岩溶裂隙破碎带等脆弱性地质；在新旧桥之间连续注浆形成灌浆隔离墙，使旧桥得到有效保护或对建筑地基的加固处理；适合各种地质不良的治理工程，使用范围广，且施工便捷，无重大型构件，操作方便，施工占地小，安全高效。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的注浆管装置结构示意图；

图4是本实用新型的注浆管装置结构爆炸图。

附图标记：1、储料桶；11、桶盖；12、底座；13、漏斗；131、阀门；132、进料管；14、进水管；15、出浆管；2、驱动电机；21、搅拌轴；211、搅拌叶片；3、气泵；31、气压管；32、支撑板；4、万向轮；5、送浆管；51、第二灌浆孔；6、套管；61、外螺纹；7、连接件；71、内螺纹；8、套壳料；9、钢花管；91、第一灌浆孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆装置，包括有储料桶1，所述储料桶1的底部一侧连接有出浆管15，所述出浆管15的一端通过螺纹连接有送浆管5，所述送浆管5的顶部贯穿设有多个套管6，每个所述套管6的两端外壁上均设有外螺纹61，且相邻两个所述套管6之间设有连接件7，每个所述连接件7的两端内壁上均设有内螺纹71，每个所述内螺纹71均与所述套管6一端外壁上的外螺纹61相啮合；

所述送浆管5的底端贯穿设有钢花管9，所述钢花管9与多个所述套管6之间填充有套壳料8，且所述钢花管9的两端均与所述送浆管5呈缩口焊接封闭，所述钢花管9的外壁上均匀设有多个第一灌浆孔91，且所述送浆管5的外壁上均匀设有多个第二灌浆孔51。

请参照附图1，所述储料桶1的底部焊接有底座12，所述底座12的底部连接有至少三个万向轮4。在本实例中，通过万向轮4的设计，能够有效地实现便于移动整个注浆装置。

请参照附图1和2，所述储料桶1的顶端连接有桶盖11，所述桶盖11的顶端中心处设有驱动电机2，所述驱动电机2的四周通过多个螺栓垂直固定在所述桶盖11的顶端，所述驱动电机2的输出端贯穿所述桶盖11的顶端外壳体连接有搅拌轴21，所述搅拌轴21的外壁上从上到下依次水平对称设有多个搅拌叶片211；所述驱动电机2的一侧设有漏斗13，所述漏斗13的底端连接有进料管132，所述进料管132的底端延伸至所述桶盖11内，所述进料管132的外壁上连接有阀门131，且所述驱动电机2远离所述漏斗13的一侧设有进水管14，所述进水管14的底端延伸至所述桶盖11内。在本实例中，通过驱动电机2、进水管14和进料管132的设计，能够有效地实现通过搅拌轴21带动多个搅拌叶片211对储料桶1内的物料进行充分搅拌。

请再一次参照附图1和2，所述储料桶1远离所述出浆管15的一侧设有气泵3，所述气泵3的输出端贯穿所述储料桶1的底部外壳体连接有气压管31，且所述气泵3的底端设有支撑板32，所述支撑板32焊接在所述底座12外壁上的一侧，且所述气泵3的底端通过多个螺栓固定在所述支撑板32的顶端表面。在本实例中，通过气泵3的设计，能够有效地实现通过气压管31将储料桶1内物料输送至出浆管15内，注入送浆管5内。

请参照附图4，每个所述套管6、钢花管9和送浆管5的直径依次设为φ150mm、φ75mm和φ50mm，且其壁厚均设为4～6mm；每个所述第一灌浆孔91直径均设为φ30mm，且相邻两个第一灌浆孔91竖向距离设为15cm。在本实例中，通过套管6的设计，能够有效地起到引孔和护壁作用，防止钻杆在钻孔过程中偏离钻孔位置。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型在使用时，首先将将浮式平台移动至设计孔位固定，固定好后再次精确放样，移动钻机至孔口，下放φ150mm套管6至河床面，随后启动钻机，钻杆下放进行钻孔，钻孔完成后，采用机械洗孔功能进行高压洗孔，将孔内钻渣清洗干净，将钻杆提出，随后利用钻机升降功能将安装好的钢花管9、送浆管5、套壳料8分节下放至孔底，然后打开阀门131将物料从漏斗13内经进料管132落入储料桶1内，通过进水管14向储料桶1内加水，然后启动驱动电机2工作，搅拌轴21带动多个搅拌叶片211进行搅拌，当搅拌完毕后，启动气泵3工作，气压管31将搅拌好的物料经出浆管15输送至送浆管5内，然后取出套管6，物料经送浆管5以及送浆管5上的第二灌浆孔51输送至钢花管9内，最后经钢花管9外壁上的多个第一灌浆孔91注入到地基内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。