一种钢支撑的固定结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于基坑支撑施工设施领域，具体涉及一种钢支撑的固定结构。


背景技术：

[0002]
在地铁车站基坑工程中，钢支撑结构是一种常见的支护构件，通常采用预加轴力直接固定在围护结构上。而由于无防脱落装置对钢支撑结构和围护结构固定，使得钢支撑结构很容易脱落。
[0003]
目前的钢支撑防脱离装置，采用钢丝绳牵引钢支撑结构，防止钢支撑脱离，钢支撑在发生偏移时，钢丝绳上将受到较大的拉力；而主要原因在于钢丝绳固定过程中由于钢丝绳的连接位置，在钢丝绳上未能拉紧，使得钢支撑容易发生偏移。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本实用新型提出的一种钢支撑的固定结构。
[0005]
本实用新型提供的一种钢支撑的固定结构，包括钢支撑、预设支架、预紧组件，所述预设支架包括有预埋钢板、用于支撑所述钢支撑的连接套，所述连接套安装在所述预埋钢板；所述钢支撑套接在所述连接套上；
[0006]
所述预紧组件包括安装架、固定块、转轴、钢丝绳，所述安装架固定安装在基面上，所述转轴安装在所述安装架上，所述钢丝绳一端连接在所述转轴，另一端与所述钢支撑连接；
[0007]
通过转动所述转轴，使得所述钢丝绳缠绕在所述转轴，从而将所述钢丝绳拉紧；所述固定块与所述安装架滑动连接，当所述钢丝绳拉紧后，滑动所述固定块使得所述固定块与所述转轴连接形成固定结构，限制所述转轴转动。
[0008]
优选地，所述钢支撑上安装有吊耳，所述吊耳上开设有穿孔，所述钢丝绳穿过所述穿孔并使得所述钢丝绳与所述吊耳固定连接。
[0009]
优选地，所述吊耳至少包括第一吊耳、第二吊耳；所述第一吊耳设置在远离所述连接套的一端，所述第二吊耳设置在靠近所述连接套的一端，所述第一吊耳、第二吊耳的所述穿孔的孔心轴在同一直线上。
[0010]
优选地，还包括固定组件，所述固定组件与所述钢丝绳连接，所述固定组件依次穿过所述第二吊耳、第一吊耳，并与所述第一吊耳连接形成固定结构。
[0011]
优选地，所述固定组件包括穿孔柱头、限位爪、弹簧，所述穿孔柱头上开设有凹槽，所述限位爪安装在所述凹槽内，所述限位爪与所述穿孔柱头铰接，所述弹簧安装在所述限位爪与所述凹槽间，所述限位爪固定与所述第一吊耳上。
[0012]
优选地，所述固定块上安装滑杆，所述安装架开设有滑槽，所述滑杆在滑槽内滑动。
[0013]
优选地，所述转轴的一端设置有齿轮；所述固定块上开设有与所述齿轮形状一致的槽口，通过滑动所述固定块，使得所述齿轮套接至所述槽口内。
[0014]
优选地，所述预紧组件包括电机，所述电机驱使所述转轴转动，所述电机内配置有扭矩传感器。
[0015]
优选地，所述限位爪包括用于与所述第一吊耳接触的第一接触面、用于与所述凹槽内侧面接触的第二接触面，通过所述第二接触面与所述凹槽内侧面接触限制所述限位爪的转动角度，所述第一接触面与所述第一吊耳接触，从而将所述固定组件固定在所述第一吊耳上。
[0016]
优选地，所述预设支架还包括预埋锚栓，所述预埋钢板安装在所述预埋锚栓上。
[0017]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0018]
本实用新型提供的一种钢支撑的固定结构，通过转动转轴，将钢丝绳缠绕在转轴上，再由固定块将转轴固定，限制转轴转动，从而保证钢丝绳拉紧，从而避免了钢支撑在使用过程中发生偏移，本实用新型结构简单、使用方便。
[0019]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0021]
图1为本实用新型在一实施例中的立体结构示意图一；
[0022]
图2为图1的局部放大示意图；
[0023]
图3为本实用新型在一实施例中的立体结构示意图二；
[0024]
图4为本实用新型在一实施例中正视图；
[0025]
图5为本实用新型在一实施例固定组件中的立体结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型在一实施例中的局部剖视图；
[0027]
图7为图6的局部放大示意图。
[0028]
图中所示：
[0029]
1、钢支撑；11、第一吊耳；12、第二吊耳；2、预设支架；21、预埋钢板；22、连接套；23、预埋锚栓；3、预紧组件；31、安装架；32、固定块；33、转轴；34、钢丝绳；4、固定组件；41、穿孔柱头；42、限位爪；43、弹簧。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、
联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0031]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]
如图1-4所示，一种钢支撑的固定结构，包括钢支撑1、预设支架2、预紧组件3，预设支架2包括有预埋钢板21、连接套22，连接套22安装在预埋钢板21；钢支撑1套接在连接套22上，通过将钢支撑1安装在连接套22上，以使得连接套22支撑钢支撑1，以连接套22作为钢支撑1的主要支撑结构；
[0033]
预紧组件3包括安装架31、固定块32、转轴33、钢丝绳34，安装架31固定安装在基面上，转轴33安装在安装架31上，钢丝绳34一端连接在转轴33，另一端与钢支撑1连接；
[0034]
通过转动转轴33，使得钢丝绳34缠绕在转轴33，从而将钢丝绳34拉紧；固定块32与安装架31滑动连接，当钢丝绳34拉紧后，滑动固定块32使得固定块32与转轴33连接形成固定结构，限制转轴33转动，由于将钢丝绳34缠绕在转轴33上，再由固定块32将转轴33固定，限制转轴33转动，从而保证钢丝绳34拉紧，从而避免了钢支撑1在使用过程中发生偏移。
[0035]
如图3所示，钢支撑1上安装有吊耳，吊耳上开设有穿孔，钢丝绳34穿过穿孔，并将钢丝绳34与吊耳的穿孔固定连接，使得钢丝绳34连接在钢支撑1上，用于牵引钢支撑1。
[0036]
吊耳至少包括第一吊耳11、第二吊耳12；第一吊耳11设置在远离连接套22的一端，第二吊耳12设置在靠近连接套22的一端，第一吊耳11、第二吊耳12的穿孔的孔心轴在同一直线上。
[0037]
还包括固定组件4，固定组件4与钢丝绳34连接，固定组件4依次穿过第二吊耳12、第一吊耳11，并与第一吊耳11连接形成固定结构，使得固定组件4的牵引力方向沿第一吊耳11、第二吊耳12的穿孔的孔心轴方向，使得固定组件4受力点均匀的分布在第一吊耳11的穿孔的圆周范围上。
[0038]
如图5-7所示，在一优选实施例中，固定组件4包括穿孔柱头41、限位爪42、弹簧43，穿孔柱头41上开设有凹槽，限位爪42安装在凹槽内，限位爪42与穿孔柱头41铰接，弹簧43安装在限位爪42与凹槽间，限位爪42固定与第一吊耳11上。
[0039]
限位爪42包括用于与第一吊耳11接触的第一接触面、用于与凹槽内侧面接触的第二接触面，通过第二接触面与凹槽内侧面接触限制限位爪42的转动角度，第一接触面与第一吊耳11接触，从而将固定组件4固定在第一吊耳11上。
[0040]
穿孔柱头41的大小与穿孔一致，通过将限位爪42压入凹槽间，使得穿孔柱头41方便穿过穿孔，同时在穿过第一吊耳11后，限位爪42张开使得限位爪42快速与第一吊耳11形成固定结构；为了保证固定组件4与第一吊耳11的连接稳定性，在钢丝绳34拉紧后，将固定组件4与第一吊耳11焊接固定提高强度。
[0041]
如图2所示，固定块32上安装滑杆，安装架31开设有滑槽，滑杆在滑槽内滑动；转轴33的一端设置有齿轮；固定块32上开设有与齿轮形状一致的槽口，通过滑动固定块32，使得齿轮套接至槽口内，在钢丝绳34拉紧后，将固定块32与转轴33焊接固定提高强度。
[0042]
在一优选实施例，预紧组件3包括电机，电机驱使转轴33转动，电机内配置有扭矩传感器，在电机驱使转轴33，通过扭矩传感器检测钢丝绳34拉紧至一定的拉紧程度后，固定
块32与转轴33固定连接，从而保证钢丝绳34上稳定的拉紧力，而当固定块32与转轴33实现固定，将电机与转轴33脱离连接，节约资源，降低成本。
[0043]
预设支架2还包括预埋锚栓23，预埋钢板21安装在预埋锚栓23上，预埋锚栓23埋设在墙体内，提高了该钢支撑结构的稳定性。
[0044]
本实用新型提供一种钢支撑的固定结构，通过转动转轴，将钢丝绳缠绕在转轴上，再由固定块将转轴固定，限制转轴转动，从而保证钢丝绳拉紧，从而避免了钢支撑在使用过程中发生偏移；固定组件包括穿孔柱头、限位爪、弹簧，通过固定组件的结构快速实现固定组件与第一吊耳的快速固定；通过设置多个吊耳，且吊耳上穿孔孔心方向一致，使得固定组件受到的拉力均匀的分布在限位爪上，提高了固定组件的使用寿命，本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型使用方便，结构简单，便于维修。
[0045]
以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。