一种预制混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及管桩相关技术领域，具体为一种预制混凝土管桩。

背景技术：

现代社会，城市化越来明显，市政建设也越来越重要；为了让城市环境更整洁、更漂亮，功能更强大，大多市政管线都埋入地下；所以，在其设计、施工、维修时，管道井是必须的；但现今，绝大多数管道井都是用砖砌成的，砖砌井受工人技术状况的影响较大，并且砖砌井的整体强度低，在长时间使用后，砖受到水的浸润，会变粉、变形，强度会变弱，从而易使管道井塌陷，影响通行，而现有技术也有采用管桩作为管道井口的支撑框架，但是无法根据使用需要来设定整体长度，很是不便，所以这里设计生产了一种预制混凝土管桩，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土管桩，包括管桩机构和两个外接机构，所述管桩机构包括有第一安装盘、支撑套筒和第二安装盘，所述支撑套筒的外壁轴向焊接有若干根均匀间隔分布的加强杆，相邻两个所述加强杆之间的均浇筑有混凝土层，两个所述外接机构均包括有第一定位盘、第二定位盘和第一间隔套筒，两个所述外接机构分别通过螺栓与第一安装盘和第二安装盘连接。

优选的，所述第一安装盘与第二安装盘的大径相同，且均比支撑套筒的外径大100mm。

优选的，每根所述加强杆的两端分别与第一安装盘和第二安装盘相对侧壁固定焊接，所述第一安装盘和第二安装盘的边缘侧壁均开设有四个均匀间隔分布的第一安装孔，且每个第一安装孔分别贯穿每根加强杆，每根所述加强杆的第二安装孔内腔滑动插接有连接螺纹杆，每根所述连接螺纹杆的两端分别与第一安装盘和第二安装盘的第一安装孔插接。

优选的，每根所述加强杆的边缘外壁分别与第一安装盘和第二安装盘的径向侧壁齐平，且混凝土层外壁与第一安装盘和第二安装盘的径向侧壁均齐平。

优选的，每个所述第一间隔套筒的两端分别与每个第一定位盘和每个第二定位盘固定焊接，且相互连通，每个所述第一定位盘和每个第二定位盘的边缘侧壁均开设有四个均匀间隔分布的第二安装孔，每个所述第二安装孔与每个第一安装孔正对，且通过螺栓连接。

优选的，每个所述外接机构的尖端均设有拼接机构，所述拼接机构包括有第三定位盘、第二间隔套筒和第四定位盘，所述第二间隔套筒的两端分别与第三定位盘和第四定位盘固定焊接，且相互连通，所述第三定位盘与第四定位盘相互远离的一端均同体设有导向套筒，所述第三定位盘与第四定位盘边缘侧壁均开设有四个均匀间隔分布的第三安装孔，每个所述第三安装孔分别与每个第二安装孔正对，且通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种预制混凝土管桩，采用拼接式的结构，改变传统采用整体浇筑混凝土的方式，便于根据填埋需求合理设定整体管桩的长度，简单实用。

2.本实用新型，利用外接机构作为连接两个单个管桩的介质，同时利用导向套筒来分别与待连接的两个管桩的外接机构的第一定位盘或者是第二定位盘内腔插接，起到增强连接处的抗弯能力的作用，以防连接处发生弯曲影响实际使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。

图中：1、拼接机构；11、导向套筒；12、第三定位盘；13、第二间隔套筒；14、第四定位盘；2、管桩机构；21、第一安装盘；22、加强杆；23、混凝土层；24、第二安装盘；25、支撑套筒；3、外接机构；31、第一定位盘；32、第二定位盘；33、第一间隔套筒；4、连接螺纹杆。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种预制混凝土管桩。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种预制混凝土管桩，包括管桩机构2和两个外接机构3，管桩机构2包括有第一安装盘21、支撑套筒25和第二安装盘24，支撑套筒25的外壁轴向焊接有若干根均匀间隔分布的加强杆22，相邻两个加强杆22之间的均浇筑有混凝土层23，两个外接机构3均包括有第一定位盘31、第二定位盘32和第一间隔套筒33，两个外接机构3分别通过螺栓与第一安装盘21和第二安装盘24连接。

其中，每根加强杆22的两端分别与第一安装盘21和第二安装盘24相对侧壁固定焊接，第一安装盘21和第二安装盘24的边缘侧壁均开设有四个均匀间隔分布的第一安装孔，且每个第一安装孔分别贯穿每根加强杆22，每根加强杆22的第二安装孔内腔滑动插接有连接螺纹杆4，每根连接螺纹杆4的两端分别与第一安装盘21和第二安装盘24的第一安装孔插接；

每个第一间隔套筒33的两端分别与每个第一定位盘31和每个第二定位盘32固定焊接，且相互连通，每个第一定位盘31和每个第二定位盘32的边缘侧壁均开设有四个均匀间隔分布的第二安装孔，每个第二安装孔与每个第一安装孔正对，且通过螺栓连接；

本实施例中，先将单个管桩拼接在一起，即在每根加强杆22的第二安装孔内腔滑动插接有连接螺纹杆4，然后每根连接螺纹杆4的两端分别与第一安装盘21和第二安装盘24的第一安装孔插接，这样就可以将第一安装盘21和第二安装盘24分别固定设置在支撑套筒25左右两端，同时，将两个外接机构3分别固定设置在管桩机构2的两端，即利用螺栓将每个外接机构3的第一定位盘31或者第二定位盘32的第二安装孔与管桩机构2的第一安装盘21或者第二安装盘24的第一安装孔连接在一起，从而形成单个管桩，随后即可在相邻两个加强杆22之间间隙浇筑混凝土层23，晾干以后即可作为预制的管桩投入正常使用。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，第一安装盘21与第二安装盘24的大径相同，且均比支撑套筒25的外径大100mm，构成主视截面呈工字型结构，增强整体机构的抗弯能力，不易发现弯曲的现象；

每根加强杆22的边缘外壁分别与第一安装盘21和第二安装盘24的径向侧壁齐平，且混凝土层23外壁与第一安装盘21和第二安装盘24的径向侧壁均齐平，这样不影响成品管桩的尺寸精度，不影响成品管桩的正常使用；

每个外接机构3的尖端均设有拼接机构1，拼接机构1包括有第三定位盘12、第二间隔套筒13和第四定位盘14，第二间隔套筒13的两端分别与第三定位盘12和第四定位盘14固定焊接，且相互连通，第三定位盘12与第四定位盘14相互远离的一端均同体设有导向套筒11，第三定位盘12与第四定位盘14边缘侧壁均开设有四个均匀间隔分布的第三安装孔，每个第三安装孔分别与每个第二安装孔正对，且通过螺栓连接，通过在单个管桩一端连接拼接机构1，便于将若干个单个管桩拼接成一个整体，即利用螺栓将每个外接机构3的第一定位盘31或者第二定位盘32的第二安装孔与每个外接机构3的第三定位盘12或者是第四定位盘14的第三安装孔连接在一起，即可利用外接机构3作为连接两个单个管桩的介质，采用拼接式的结构，改变传统采用整体浇筑混凝土的方式，便于根据填埋需求合理设定整体管桩的长度，简单实用，同时利用导向套筒11来分别与待连接的两个管桩的外接机构3的第一定位盘31或者是第二定位盘32内腔插接，起到增强连接处的抗弯能力的作用，以防连接处发生弯曲影响实际使用。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。