一种人工挖孔桩模板支撑系统的制作方法

本实用新型属于人工挖孔桩施工设备技术领域，特别是涉及一种人工挖孔桩模板支撑系统。

背景技术：

人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。人工挖孔桩采用模板进行混凝土浇筑，然而混凝土模板的内部支撑在地下环境较难进行施工，容易出现支撑移位或变形的问题，影响混凝土的浇筑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人工挖孔桩模板支撑系统，以解决混凝土模板的内部支撑容易出现支撑移位或变形的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种人工挖孔桩模板支撑系统，其包括：钢模板、支撑架和支撑架固定装置；所述钢模板由第一钢模板、第二钢模板和第三钢模板拼接而成，在相邻的钢模板之间构成模板夹缝，在模板夹缝之间设置嵌缝条；所述支撑架包括相互垂直设置的第一支杆和第二支杆；支撑架支撑在钢模板内部；所述支撑架固定装置包括矩形结构的底板和四个卡位凸起，卡位凸起设置在底板四角，卡位凸起之间构成第一支杆安装槽和第二支杆安装槽；利用上下两个支撑架固定装置扣接在支撑架外侧；支撑架固定装置利用螺栓连接。

本实用新型如上所述的人工挖孔桩模板支撑系统，进一步，所述钢模板的上口较小，下口较大，钢模板为圆台状结构。

本实用新型如上所述的人工挖孔桩模板支撑系统，进一步，所述支撑架分为上部支撑架和下部支撑架，所述上部支撑架设置在下部支撑架的上方；还包括竖向连接装置，上部支撑架和下部支撑架之间利用所述竖向连接装置进行连接。

本实用新型如上所述的人工挖孔桩模板支撑系统，进一步，还包括斜向连接装置，所述斜向连接装置的上端连接上部支撑架的中部，斜向连接装置的下端连接上部支撑架的端部。

本实用新型如上所述的人工挖孔桩模板支撑系统，进一步，还包括斜向连接装置，所述斜向连接装置的上端连接上部支撑架的端部，斜向连接装置的下端连接上部支撑架的中部。

本实用新型如上所述的人工挖孔桩模板支撑系统，进一步，还包括附属支架，所述附属支架的一端连接第一支杆的端部，另一端连接第二支杆的端部。

本实用新型上述人工挖孔桩模板支撑系统，利用支撑架固定装置对支撑架所包括的第一支杆和第二支杆交叉位置进行固定，能够稳固限定第一支杆和第二支杆保持相互垂直的连接状态，从而在结构上利用机械部分对第一支杆和第二支杆进行了固定，避免其夹角发生变化时对钢模板的支撑点发生变化，保证和提高了挖孔桩的混凝土浇筑质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的钢模板示意图；

图2为本实用新型一种实施例的人工挖孔桩模板支撑系统示意图；

图3为图2的a-a剖面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的支杆及支撑架固定装置示意图；

图5为本实用新型一种实施例的支撑架固定装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢模板，11、第一钢模板，12、第二钢模板，13、第三钢模板，14、嵌缝条，15、模板夹缝，2、上部支撑架，3、支撑架固定装置，31、底板，32、卡位凸起，33、第一支杆安装槽，34、第二支杆安装槽，4、下部支撑架，5、附属支架，6、竖向连接装置，7、斜向连接装置，8、混凝土护壁。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的人工挖孔桩模板支撑系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图5示出本实用新型一种实施例的人工挖孔桩模板支撑系统，其包括：

钢模板1，钢模板1由第一钢模板11、第二钢模板12和第三钢模板13拼接而成，在相邻的钢模板1之间形成模板夹缝15，在模板夹缝15之间设置嵌缝条14；钢模板外部用于混凝土护壁8的浇筑施工；在上述方案中，将钢模板设置成组合式能够提供地下作业的便捷性，方便施工人员将钢模板由地上运输至地下，也方便其在地下的不同高度进行转运。同时，组合式的钢模板在相邻模板之间形成模板夹缝，便于利用嵌缝条进行挖孔桩直径的微调。在一中具体实施了中，钢模板1的上口较小，下口较大，钢模板1为圆台状结构。

支撑架，支撑架包括相互垂直设置的第一支杆和第二支杆；支撑架支撑在钢模板1内部；支撑架固定装置3，支撑架固定装置3包括矩形结构的底板31和四个卡位凸起32，卡位凸起32设置在底板31四角，卡位凸起32之间构成第一支杆安装槽33和第二支杆安装槽34；利用上下两个支撑架固定装置3将支撑架扣接在中部；两个支撑架固定装置3之间利用螺栓连接。利用螺栓连接的方案中，在卡位凸起上设置螺栓孔，将螺栓穿过螺栓孔进行连接。这种方案的优点是连接稳定牢靠。在另一种方案中，在卡位凸起上设置凹槽，凹槽内安装强力磁体，配对使用的两个支撑架固定装置所对应的卡位凸起设置的磁体磁性相反，相互靠近时利用磁体的吸力连接，这种方案具备拆装十分方便的优点，适合孔内需要频繁拆卸的作业特点，降低工人的劳动量。

本实用新型上述实施例的人工挖孔桩模板支撑系统，利用支撑架固定装置对支撑架所包括的第一支杆和第二支杆交叉位置进行固定，能够稳固限定第一支杆和第二支杆保持相互垂直的连接状态，从而在结构上利用机械部分对第一支杆和第二支杆进行了固定，避免其夹角发生变化时对钢模板的支撑点发生变化，保证和提高了挖孔桩的混凝土浇筑质量。

在一种优选的人工挖孔桩模板支撑系统实施例中，如图3所示，支撑架分为上部支撑架2和下部支撑架4，上部支撑架2设置在下部支撑架4的上方；还包括竖向连接装置6，上部支撑架2和下部支撑架4之间利用竖向连接装置6进行连接。上述结构分别利用上部支撑架2和下部支撑架4对钢模板的上部位置和下部位置进行内部支撑，能够提供更加的支撑定位效果。竖向连接装置6将上部支撑架2和下部支撑架4连接为一体，提高了支撑架的整体性。

在一种优选的人工挖孔桩模板支撑系统实施例中，如图3所示，还包括斜向连接装置7，斜向连接装置7的上端连接上部支撑架2的中部，斜向连接装置7的下端连接上部支撑架2的端部。或者，斜向连接装置7的上端连接上部支撑架2的端部，斜向连接装置7的下端连接上部支撑架2的中部。在一种优选的人工挖孔桩模板支撑系统实施例中，如图2所示，还包括附属支架5，附属支架5的一端连接第一支杆的端部，另一端连接第二支杆的端部。利用斜向连接装置7和附属支架5能够进一步提高支撑架的稳定性，提高混凝土浇筑和成型质量。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。