溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法与流程

本发明涉及工程
技术领域：
，尤其涉及溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法。
背景技术：
：目前，弧形工作闸门以其启闭力较小，水力学条件好，启闭快速准确，运转安全等优点在水电站中得到广泛应用。弧门支铰牢固地与构筑物上的预埋件联接，并传力于基础上。其中，露顶式弧形闸门的支铰座板一般均埋入闸墩的悬伸牛腿内，牛腿混凝土浇筑质量直接影响弧形闸门的运行安全。传统的钢管支撑架墙体预埋件埋设较多，由于牛腿底部多为斜面，钢管支架搭设速度慢且质量不易得到保证，同时由于支架搭设需要占用较大空间，影响堰体堰面等下部结构施工，交叉作业较多，影响施工进度且存在较大安全隐患。技术实现要素：本发明的主要目的在于提出一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法，旨在节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。为实现上述目的，本发明提供一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法，所述支撑架包括三角悬臂支架、分配梁和上部组合架，所述方法包括如下步骤：安装三角悬臂支架，并基于所述三角悬臂支架安装所述分配梁；基于所述分配梁安装所述上部组合架；基于所述上部组合架制作模板；在混凝土浇筑完成后，依次拆除所述模板、所述上部组合架、所述分配梁和所述三角悬臂支架。可选地，所述三角悬臂支架包括预埋件和组合三角架，所述安装三角悬臂支架的步骤，包括：安装预埋件；将所述组合三角架与所述预埋件进行固定连接。可选地，所述预埋件包括上部受拉预埋件和下部受压预埋件，所述安装预埋件的步骤，包括：将所述上部受拉预埋件进行预埋；根据所述上部受拉预埋件的预埋位置预埋所述下部受压预埋件。可选地，所述将所述组合三角架与所述预埋件进行固定连接的步骤，包括：将所述组合三角架与所述上部受拉预埋件进行固定连接；将所述组合三角架与所述下部受压预埋件进行固定连接。可选地，所述分配梁包括长度梁和宽度梁，所述基于所述三角悬臂支架安装分配梁的步骤，包括：基于所述组合三角架安装所述长度梁；基于所述长度梁安装所述宽度梁。可选地，所述上部组合架包括定位导向轨道和两个可拆卸连接且相对设置的框桁架，所述基于所述分配梁安装上部组合架的步骤，包括：基于所述宽度梁安装所述定位导向轨道；基于所述定位导向轨道安装所述框桁架。可选地，所述基于所述组合三角架安装所述长度梁的步骤之后，包括：在所述长度梁的至少一端固定锚固u形钢筋。可选地，所述框桁架还包括支架上部横梁和限位装置，所述模板包括底模板、端模板和顶模板，所述基于定位导向轨道安装框桁架的步骤之后，包括：基于所述限位装置安装楔形块；所述基于上部组合架制作模板的步骤，包括：基于所述支架上部横梁和所述楔形块制作所述底模板；基于所述底模板和所述框桁架固定所述端模板；基于所述底模板、所述端模板和所述框桁架制作所述顶模板。可选地，所述在混凝土浇筑完成后，依次拆除所述模板、所述上部组合架、所述分配梁和所述三角悬臂支架的步骤，包括：在混凝土满足龄期后，依次拆除所述端模板和所述顶模板、所述楔形块、所述框桁架、所述底模板和所述定位导向轨道；基于所述锚固u形钢筋将所述分配梁进行拆除；拆除所述组合三角架。可选地，所述基于所述分配梁安装上部组合架的步骤之前，包括：基于所述分配梁和法兰板安装护栏。本发明提供了一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法，安装三角悬臂支架，并基于所述三角悬臂支架安装所述分配梁；基于所述分配梁安装所述上部组合架；基于所述上部组合架制作模板；在混凝土浇筑完成后，依次拆除所述模板、所述上部组合架、所述分配梁和所述三角悬臂支架。通过上述方式，本发明能够实现溢流闸坝弧门支铰牛腿的混凝土浇筑，实现节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。附图说明图1为本发明溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法第一实施例的流程示意图；图2为本发明支撑架的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的后视图；图5为三角悬臂支架的结构示意图；图6为一个框桁架的结构示意图；图7为另一个框桁架的结构示意图；图8为图6的左视图；图9为紧固连接件的结构示意图；图10为限位装置和限位u形钢筋的结构示意图；图11为固定组件的结构示意图；图12定位导向轨道定位卡槽和定位板的结构示意图；图13为端模板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1三角悬臂支架2分配梁3护栏4上部组合架5上部受拉预埋件6下部受压预埋件7组合三角架8紧固连接件9锚固u形钢筋10法兰板11支架上部横梁12下部分配梁13中间立杆14横杆15斜杆16限位装置17限位u形钢筋18底部支腿19精轧螺纹钢20爬升锥21钩头螺栓22横向背楞23定位导向轨道24定位卡槽25定位板26挡板27固定组件28l形螺栓29四孔钢垫板30底部横背楞31端模板32上游横背楞33下游横背楞34闸墩35弧门牛腿36镀锌钢跳板37楔形块本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法，参照图1，图1为本发明溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法的第一实施例的流程示意图。当支撑架包括三角悬臂支架、分配梁和上部组合架时，所述溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法包括：步骤s10，安装所述三角悬臂支架，并基于所述三角悬臂支架安装分配梁；在本实施例中，在对溢流闸坝弧门支铰牛腿进行施工的时候，先将若干个安装三角悬臂支架1在闸墩上，可以将若干个安装三角悬臂支架1在闸墩34的外表面；再在三角悬臂支架1上安装分配梁2；其中，三角悬臂支架1、分配梁2和上部组合架4经过安装构成支撑架。如图2至图4所示，一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，所述溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架包括若干个三角悬臂支架1、分配梁2和上部组合架4；所述三角悬臂支架1固定设置于闸墩34的外表面，所述分配梁2设置于所述三角悬臂支架1上，所述组合框桁架4设置于所述分配梁2上；所述上部组合架4包括两个可拆卸连接且相对设置的框桁架，两个所述框桁架设置于所述分配梁2上方。其中，两个所述框桁架可以通过螺栓进行固定连接，两个框桁架可以是相同形状，两个框桁架也可以是不同形状。其中，如图3和图11所示，在两个框桁架吊放完成后，通过固定组件27将框桁架与分配梁2进行固定；所述固定组件27包括4个l形螺栓28和四孔钢垫板29。具体地，步骤s10安装三角悬臂支架，可以包括：步骤s11，安装预埋件；在本实施例中，在浇筑闸墩混凝土前安装若干个预埋件；其中，预埋件可以是一部分固定在闸墩混凝土内，一部分伸出闸墩混凝土。所述预埋件包括上部受拉预埋件和下部受压预埋件，步骤s11安装预埋件，可以包括：步骤s111，将所述上部受拉预埋件进行预埋；在本实施例中，在浇筑闸墩混凝土前将若干个上部受拉预埋件5进行预埋，将若干个上部受拉预埋件5进行预埋。作为一种实施方式，在本实施例中，其中，当上部受拉预埋件5为精轧螺纹钢19和爬升锥20时，在浇筑闸墩混凝土前将若干个精轧螺纹钢19和若干个爬升锥20进行预埋。根据上部受拉预埋件5位置在闸墩模板上间隔500m设置定位孔，进行精轧螺纹钢19和爬升锥20的预埋。精轧螺纹钢19的定位支撑采用在结构钢筋内侧设置上下双排通长钢筋，紧贴精轧螺纹钢19，利于爬升锥20紧贴模板，可以避免混凝土浇筑过程中，水泥浆进入爬升锥20中；可选的，精轧螺纹钢19在远离爬升锥20侧固定连接有钢板，以用于增加上部受拉预埋件的抗拉拔力。步骤s112，根据所述上部受拉预埋件5的预埋位置预埋所述下部受压预埋件6；在本实施例中，根据所述上部受拉预埋件5的预埋位置确定下部受压预埋件6的预埋位置；再跟根据下部受压预埋件6的预埋位置对若干个所述下部受压预埋件6进行预埋；在上部受拉预埋件和下部受压预埋件预埋完成之后，浇筑闸墩混凝土。下部受压预埋件6的钢板紧贴模板，u形钢筋的下部受压预埋件6与结构钢筋焊接固定。作为一种实施方式，在本实施例中，根据所述上部受拉预埋件5的预埋位置确定两端的下部受压预埋件6的预埋位置；再跟根据下部受压预埋件6的预埋位置对两端的所述下部受压预埋件6进行预埋；在上部受拉预埋件和下部受压预埋件预埋完成之后，浇筑闸墩混凝土。步骤s12，将所述组合三角架与所述预埋件进行固定连接。在本实施例中，在闸墩混凝土满足龄期后，将若干个组合三角架7与所述预埋件进行固定连接。步骤s12将所述组合三角架与所述预埋件进行固定连接，可以包括：步骤s121，将所述组合三角架与所述上部受拉预埋件进行固定连接；在本实施例中，在闸墩混凝土满足龄期后，将若干个所述组合三角架7与所述上部受拉预埋件5通过螺栓进行固定连接。步骤s122，将所述组合三角架与所述下部受压预埋件进行固定连接。在本实施例中，在组合三角架7与上部受拉预埋件5进行连接之后，可以将所述组合三角架7与下部受压预埋件5通过螺栓进行固定连接；也可以将所述组合三角架7与下部受压预埋件5进行焊接固定。当三角悬臂支架还包括底部支腿时，步骤s121将所述组合三角架与所述上部受拉预埋件进行固定连接之前，可以包括：步骤a，将组合三角架与底部支腿进行固定连接；在本实施例中，在下部受压预埋件6固定后，组合三角架7与底部支腿18进行组装。步骤s122将若干个所述组合三角架与下部受压预埋件进行固定连接，可以包括：步骤b，将安装所述底部支腿的组合三角架与所述下部受压预埋件进行固定连接。在本实施例中，在闸墩混凝土满足龄期后，吊装带有底部支腿18的组合三角架7，将组合三角架7与上部受拉预埋件5进行连接；在组合三角架7与上部受拉预埋件5进行连接之后，将安装底部支腿的组合三角架7与下部受压预埋件6进行固定连接。可选地，可以将一排底部支腿18中的最外侧两个底部支腿18与下部受压预埋件6进行固定连接。具体的，如图2至图5所示，所述三角悬臂支架1包括上部受拉预埋件5和组合三角架7，所述上部受拉预埋件5一端设置于所述闸墩34内且另一端穿出所述闸墩34，所述组合三角架7与上部受拉预埋件5固定连接；实现了组合三角架7和上部受拉预埋件5可拆卸连接，进而实现了将三角悬臂支架1可拆卸的固定在闸墩34上。具体的，如图2至图5所示，所述三角悬臂支架1还包括下部受压预埋件6，所述下部受压预埋件6一端设置于所述闸墩34内且另一端穿出所述闸墩34；所述下部受压预埋件6可以与所述组合三角架7直接连接，所述下部受压预埋件6也可以与所述组合三角架7通过底部支腿18进行连接；通过上部受拉预埋件5和下部受压预埋件6分别将组合三角架7的上部和下部进行固定，实现了将三角悬臂支架1稳定的固定在闸墩34上；优选地，仅在两端的两个三角悬臂支架1底部预埋下部受压预埋件6。具体的，如图2至图5所示，所述三角悬臂支架1还包括底部支腿18，所述底部支腿18的一端与所述下部受压预埋件6固定连接，所述底部支腿18的另一端与所述组合三角架7固定连接。通过不同长度的底部支腿18连接组合三角架7和下部受压预埋件6，提高了组合三角架7的适用范围。其中，所述组合三角架7可与底部支腿18进行焊接连接，所述组合三角架7与底部支腿18采用法兰板进行螺栓连接。可以实现方便拆卸组合三角架7。其中，每个三角悬臂支架1之间间隔500mm；所述上部受拉预埋件5包括1.2m长φ25精轧螺纹钢19和爬升锥20；所述下部受压预埋件6由采用两个φ25u形钢筋和δ12*300*300钢板焊接组合而成。当分配梁包括长度梁和宽度梁时，步骤s10基于所述三角悬臂支架安装分配梁，可以包括：步骤s13，基于所述组合三角架安装所述长度梁；步骤s14，基于所述长度梁安装所述宽度梁。在本实施例中，当组合三角架7安装完成后，在组合三角架7上再安装长度梁；在长度梁安装完成之后，再在长度梁上安装所述宽度梁，宽度梁长度比三角悬臂支架1的长度长500mm，由超出三角悬臂支架1的长度提供工作空间施工的空间；长度方向由中间向两边，宽度方向由内向外依次安装钩头螺栓21、横向背楞22固定长度梁和宽度梁；长度梁与组合三角架上端的梁可以是垂直的，也可以设置成其它角度；长度梁与宽度梁可以是垂直的，也可以设置成其它角度。具体的，如图2至图4所示，所述分配梁2包括长度梁和宽度梁，所述长度梁设置于所述组合三角架7的上端部，所述宽度梁设置于所述长度梁的上端部，所述宽度梁与所述长度梁交错设置。所述分配梁2与三角悬臂支架1通过紧固连接件8进行固定连接。所述宽度梁与长度梁可以设置为90°，所述宽度梁与长度梁之间的角度还可以根据使用需要任意设置；所述宽度梁与长度梁可以是工字钢；其中，每个分配梁2之间间隔500mm进行设置。其中，所述紧固连接件8由两个钩头螺栓21和横向背楞22组合而成，用于固定分配梁2；组合三角架7顶部横梁采用][16双拼槽钢，两侧槽钢每隔400mm在槽钢内设置一组钢板，可选的选用δ25*120*120钢板；钢板与槽钢留有圆形孔，可选地，钢板与槽钢腰部中心偏上位置留有圆形孔；用于固定钩头螺栓21，钩头螺栓21可以穿过长度梁和宽度梁之后组合三角架7顶部横梁的圆形孔钢板进行固定连接。步骤s13基于所述组合三角架安装所述长度梁之后，可以包括：步骤s15，在所述长度梁的至少一端固定锚固u形钢筋。在本实施例中，当长度梁安装完成之后，在所述长度梁的至少一端焊接锚固u形钢筋9，锚固u形钢筋9用于上部组合架4吊装导向和移动拆除。具体的，如图2、图4和图10所示，所述支架上部横梁11底部焊接设置有多个限位u形钢筋17，所述限位u形钢筋17内设置有底部横背楞。所述限位u形钢筋17内放置两根无缝钢管作为底部横背楞30，所述限位u形钢筋17用于固定对拉杆，限位u形钢筋17可以依据模板对拉杆位置进行设置，限位u形钢筋17可以用于准确定位对拉杆；对拉杆是用于固定底模板、端模板和两个顶模板的。步骤s20，基于所述分配梁安装上部组合架；在本实施例中，在三角悬臂支架安装完成之后，在三角悬臂支架的上方安装上部组合架。当上部组合架4包括定位导向轨道23和两个可拆卸连接且相对设置的框桁架时，步骤s20基于所述分配梁安装上部组合架，可以包括：步骤s21，基于所述宽度梁安装所述定位导向轨道；步骤s22，基于所述定位导向轨道安装所述框桁架。在本实施例中，在安装好宽度梁后，在宽度梁上放样出框桁架的安装位置，在放样出框桁架的安装位置安装定位导向轨道23；宽度梁除定位导向轨道以外的空间铺设镀锌钢跳板36。在定位导向轨道23的定位卡槽24上安装定位板25，根据定位板25的位置吊装两个可拆卸连接且相对设置的框桁架。所述定位导向轨道23在上部组合架4拼接位置设置定位卡槽24，吊装上部组合架4时，定位卡槽24上安装定位板25，定位卡槽24和定位板25用于框桁架的定位；在通过定位卡槽24和定位板25对框桁架进行定位时，先将一个框桁架的一端吊装并靠拢定位板，然后通过固定组件27在远离定位板25的位置将框桁架固定在定位导向轨道23上或者分配梁2上，然后拆除定位板25，吊装另一个框桁架与前一个框桁架在定位板位置通过螺栓固定连接，再在后一个吊装的框桁架，在远离定位板的位置固定组件27将框桁架固定在定位导向轨道23上或者分配梁2上；通过拉杆连接固定闸墩34的模板和框桁架；框桁架在吊装过程中通过缆绳、锚固u形钢筋9进行导向安装；所述定位板25为活动定位钢板，定位板25的结构尺寸以便于定位和安拆为宜。如图1至图3所示，所述上部组合架4还包括定位导向轨道23，所述定位导向轨道23设置于分配梁2上，两个所述框桁架设置于定位导向轨道23上；如图2和图10所示，可以将两个框桁架吊放在定位导向轨道23上，在两个框桁架吊放完成后，可以通过固定组件27将框桁架与分配梁2进行固定；如图10所示，所述固定组件27包括4个l形螺栓28和四孔钢垫板29。通过将框桁架设置在定位导向轨道23上，可以方便框桁架的定位、拆除和导向；定位导向轨道23可以为通长槽钢，通过铁丝、定位孔与宽度梁固定。当上部组合架包括两个可拆卸连接且相对设置的框桁架时，步骤s30基于所述分配梁安装上部组合架，可以包括：步骤c，基于所述宽度梁安装所述框桁架。在本实施例中，在安装好宽度梁后，将两个可拆卸连接且相对设置的框桁架安装在宽度梁上。具体的，如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，所述框桁架还包括下部分配梁12、中间立杆13、横杆14和斜杆15；支架上部横梁11、下部分配梁12、中间立杆13、横杆14和斜杆15固定连接成一个框架，所述框架的截面为三角形。支架上部横梁11、下部分配梁12、中间立杆13、横杆14和斜杆15可以是焊接组成的框架；框桁架由[]14双拼槽钢及[]10双拼槽钢组成，支架上部横梁11为[]14双拼槽钢，下部分配梁12为[]14双拼槽钢，中间立杆13，横杆14及斜杆15均为[]10双拼槽钢组焊接而成；支架上部横梁11、下部分配梁12、中间立杆13分别布置3道，每道之间的间隔为900mm。步骤s20基于所述分配梁安装上部组合架之前，可以包括：步骤s50，基于所述分配梁和法兰板安装护栏。在本实施例中，当分配梁安装完成之后，通过法兰板将护栏3安装在分配梁上。其中，护栏可以是通过法兰板安装在长度梁上，护栏立柱也可以是通过法兰板安装在宽度梁上。具体的，如图2至图4所示，溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架还包括护栏3，所述护栏3通过法兰板10与所述分配梁2固定连接；分配梁2在护栏3立柱位置设置法兰板10，法兰板10用于与护栏3固定连接；所述护栏3由无缝钢管采用扣件组合而成，通过在溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架上设置护栏3，实现了安全的对溢流闸坝弧门支铰牛腿进行施工。当护栏包括护栏立柱、护栏横杆和扣件时，步骤s50基于所述分配梁和法兰板安装护栏，可以包括：步骤s51，基于所述分配梁和法兰板安装护栏立柱；步骤s52，基于所述护栏立柱和扣件安装护栏横杆。在本实施例中，当分配梁安装完成之后，根据法兰板10将护栏立柱安装在分配梁上；根据扣件将护栏立柱与护栏横杆进行固定连接。护栏立柱可以是通过法兰板10安装在长度梁上，护栏立柱也可以是通过法兰板10安装在宽度梁上。步骤s30，基于上部组合架制作模板；在本实施例中，在上部组合架4安装完成后，在上部组合架4上制作模板。其中，模板包括底模板、端模板和顶模板。当框桁架还包括若干支架上部横梁和若干个限位装置，模板包括底模板、端模板和顶模板时，步骤s22基于定位导向轨道安装框桁架之后，可以包括：步骤s23，基于所述限位装置安装楔形块；步骤s30基于上部组合架制作模板，可以包括：步骤s31，基于所述支架上部横梁和所述楔形块制作所述底模板；步骤s32，基于所述底模板和所述框桁架固定所述端模板；步骤s33，基于所述底模板、所述端模板和所述框桁架制作所述顶模板。在本实施例中，当框桁架安装完成后，在所述限位装置16内安装楔形块37；在所述支架上部横梁和所述楔形块37的上方制作和固定底模板，所述底部横背楞设置于支架上部横梁11下表面，所述楔形块37由两个三棱柱木块组合而成，通过调整两个三棱柱木块中上部的三棱柱木块的位置，实现调整底模板高程；在溢流闸坝弧门支铰牛腿的钢筋安装完成后，通过对拉杆将端模板固定在框桁架上；通过对拉杆、端模板将两个顶模板固定在框桁架上，然后进行混凝土浇筑。其中，端模板31横背楞由上游横背楞32和下游横背楞33组成；在固定时，上游横背楞32通过拉杆和限位u形钢筋17内底部横背楞30进行连接加固，下游横背楞33通过拉杆和限位u形钢筋17内底部横背楞17进行连接加固。具体的，如图2、图4和图10所示，所述框桁架还包括若干个支架上部横梁11、楔形块37、若干个用于固定所述楔形块37的限位装置16，所述限位装置16设置于支架上部横梁11上表面。所述底部横背楞设置于支架上部横梁11下表面，所述楔形块37由两个三棱柱木块组合而成，限位装置16可以将楔形块37限定在支架上部横梁11上，通过两个楔形块37的组合可以实现调节底模板的高度和平整度。其中，限位装置16由两块钢板焊接在支架上部横梁11两侧，上部外露高度50mm，在限位装置16底部插孔内设置一道挡板26，限位装置16内放置楔形块37，楔形块37用于调整模板高程。所述挡板26采用活动钢板，固定在限位装置16底部插孔内。步骤s40，在混凝土浇筑完成后，依次拆除上部组合架、模板、分配梁和三角悬臂支架。在本实施例中，当模板制作完成之后，在模板内浇筑混凝土；当混凝土浇筑完成后，依次拆除上部组合架4、模板、分配梁2和三角悬臂支架1。步骤s40在混凝土浇筑完成后，依次拆除所述模板、所述上部组合架、所述分配梁和所述三角悬臂支架，可以包括：步骤s41，在混凝土满足龄期后，依次拆除所述端模板和所述顶模板、所述楔形块、所述框桁架、所述底模板和所述定位导向轨道；步骤s42，依次拆除所述分配梁和所述组合三角架。在本实施例中，在溢流闸坝弧门支铰牛腿的混凝土满足龄期后，依次拆除对拉杆、端模板31和顶模板；在锚固u形钢筋9上安装2个1t手拉葫芦和钢丝绳，拆除支架上部横梁11顶部限位装置16的挡板和楔形块37；拆除固定组件27和螺栓将两个框桁架移出至起吊位置；框桁架拆除后，进行底模板的拆除，然后拆除定位导向轨道和护栏3；可选地，根据锚固u形钢筋将所述长度梁进行吊装，在长度梁拆除之后，拆除宽度梁；在宽度梁拆除之后，拆除组合三角架4。如图2、图4和图13所示，在溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架装配完成后，在框桁架的上表面制作底模板；在框桁架的上表面制作底模板完成后，在底模板的上方安装溢流闸坝弧门支铰牛腿的钢筋；在溢流闸坝弧门支铰牛腿的钢筋安装完成后，在两个框桁架的前端固定端模板31，在两个框桁架的上方制作两个顶模板，其中，一个顶模板的一端与一个框桁架的一端固定连接，另一个顶模板的一端与另一个框桁架的一端固定连接；一个顶模板的另一端与另一个顶模板的另一端固定连接；两个底模板、端模板和两个顶模板所围成的空间为溢流闸坝弧门支铰牛腿所需要浇筑混凝土的空间。本实施例通过上述方案，安装三角悬臂支架，并基于所述三角悬臂支架安装所述分配梁；基于所述分配梁安装所述上部组合架；基于所述上部组合架制作模板；在混凝土浇筑完成后，依次拆除所述模板、所述上部组合架、所述分配梁和所述三角悬臂支架。由此，实现了溢流闸坝弧门支铰牛腿的混凝土浇筑，实现了节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。上述本发明实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12