1.一种沉井的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)施工准备工作，按照总平面布置图现场布置临设搭建、机械设备及施工用水、用电线路；在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据；
(2)沉井井位土体采用石灰搅拌桩改良，刃脚底部设置旋喷桩加固，沉井外围设置旋喷桩止水帷幕；
(3)基坑开挖及砂垫层、素砼垫层制作，基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合；基坑开挖结束后，及时铺筑砂垫层；接着在砂垫层上铺筑素砼垫层；
(4)沉井第一、二、三节制作；根据砂垫层承载力σ，分别制作每一节沉井；
公式：
g1-沉井自重
a-刃脚下素砼垫层面积，
[σ]-砂垫层允许承载力值110kpa，极限承载力220kpa；
下卧层承载力演算：
公式：
g1-沉井自重
s——下卧层受力面积
γ砂——取16kn
h——砂垫层厚度
[σ下]——砂垫层允许承载力值110kpa，极限承载力220kpa；
(5)沉井第一次下沉；沉井采用不排水工艺下沉，第一次下沉采用50t履带吊车配和容积抓斗抓土下沉，对称取土，使沉井均匀下沉；
(6)沉井第四、五节制作；沉井的第四节接高稳定系数：
式中：g—井位自重(kn)
t——井壁总摩阻力
r1——刃脚踏面及斜面下土的支承力
ff——水浮力
(7)沉井第二次下沉；沉井采用不排水工艺下沉，取土方式为空气吸泥潜水员配合，助沉方式为压沉法下沉和触变泥浆减阻助沉；
(8)沉井水下素砼封底；沉井下沉到位后，采用水下素砼封底；封底后沉井抗浮验算：
在不计沉井侧壁摩阻力的情况，抗浮系数kf＞1.05；
kf＝g/f；
g——相应阶段沉井的自重(kn)；
f——按施工阶段的最高水位计算浮力(kn)；井内外水位取+1.0m；
(9)沉井底板制作，当素砼封底达到强度后进行抽水，然后分格进行钢筋砼底板浇筑；
(10)管道支墩、排泥井及尾工施工；沉井及管道施工结束后，进行管道及井内清洗，井内进行连通管安装，管道支墩、毛石混凝土及排泥井的结构制作。
2.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(7)中，沉井第二次下沉采用沉压法下沉，沉井内须留有足够高度的土塞来防止沉井外围土体涌入沉井内，造成外部土体沉降，甚至影响井外的管线；再按照终沉阶段土塞高度为3m，同时不考虑沉井内底梁的隔离作用，按照最不利条件进行抗隆起计算，如下：
抗隆起安全系数
fs——沉井底抗隆起安全系数；
qf——滑动土体的ab面上土体的抗隆起极限承载力(kpa)；
h——沉井开挖深度(m)；
q——地表面超载(kn/㎡)；
r——滑动土体的ab面宽度(m)，r＝12.4m；
s——滑动土体的bn面上土体之间的总摩擦力(kn)；
井内外水位取+1.0m：若沉井抗隆起安全系数大于0.8，则沉井不会发生涌土现象。
3.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在进行石灰搅拌桩改良施工前进行工艺性试桩施工，试桩数量不少于2根；桩机就位后，将钻头对准孔位中心，钻机钻进搅拌并喷射压缩空气，搅拌头下钻至试桩标高；
以0.3～0.5m/min的均匀速度提升搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将石灰粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将石灰粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程；采用相同的方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体；钻机提升至地面以下50cm后，停止喷射，钻头提升至地面后桩机移位。
4.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，机械挖土过程中利用水准仪跟踪观察，以随时调整开挖深度；基坑边坡的放坡1：1；沉井基坑底面设置碎石盲沟以及集水井；砂垫层铺设分层进行，砂垫层采用中粗砂，按每层30cm分层铺筑，按15％的含水量边洒水边用平板振捣器振捣密实，保证砂垫层的密实度，用环刀法测试密实度，干容重γ≥1.56t/m3后进行下一层砂垫层铺设；砂垫层上素砼达到预定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工。
5.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中，沉井制作包括
起重设备，沉井制作采用50t履带吊机作为起重设备；
脚手工程，沉井制作时，内、外脚手架搭设在砂垫层上，外脚手架沿沉井井壁四周组成整体框架结构，且每隔4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层铺设竹笆；
模板工程，按照模板的翻样图进行模板拼装、围檩、立筋；模板先立内模，后立外模；模板与钢筋安装相互配合进行，内模架立后完成后在沉井内设置预埋件及穿墙洞；
钢筋工程，钢筋工程包括钢筋表面清理，钢筋调直，钢筋弯曲，钢筋下料和钢筋焊接；
砼工程，砼浇筑时对称平衡进行，采用分层平铺法，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
6.根据权利要求5所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中，沉井下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模；素砼垫层先内后外对称拆除，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净；在井孔顶部周围预埋钢筋挂钩，当沉井偏移达到允许偏差值1/4时进行纠偏；偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋挂钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，实现偏抓的目的。
7.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(7)中，压沉法下沉施工包括环形抗拔承台以及反力系统；反力系统包括
设定压入力，地下水最高水位取值为+1.0m；极限承载力公式选取最大值；沉井摩阻力取小值；
根据压入力确定沉井地锚布置形式，地锚采用环形抗拔承台，环形抗拔承台为钢筋砼结构，混凝土强度等级c30；
设置锚箱，锚箱设置在环形抗拔承台上；
设置反力拉索，反力拉索采用高强度钢绞线，反力拉索的底部与锚箱连接，反力拉索的顶部与穿心千斤顶连接；
设置符合安全系数的承压牛腿，承压牛腿采用钢牛腿和钢筋砼牛腿作为穿心千斤顶的承压结构。
8.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(8)中，沉井水下素砼封底包括
沉井封底前准备工作，导管上部采用可拆卸的短管，导管下部采用长管；
清基，采用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙、底梁等与封底砼接触处冲洗干净；
沉井封底，沉井封底采用c20素混凝土；施工时，导管底距井底土面30～40cm，在导管顶部布置3-4m3的漏斗，以确保浇筑时的下料需要；在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢；球塞安放时球塞中心设置在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼；漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离；浇筑时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内的球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入砼内。
9.根据权利要求7所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：根据沉井下沉高度配置反力拉索，从地面钻孔灌注桩顶相接至沉井承压牛腿处；在进行压沉过程中，千斤顶油缸向上顶住上端锚固锁紧装置，反力拉索传递压力至环形抗拔承台；同时承压牛腿受到向下的压力，促使沉井下沉；当沉箱下沉一个油缸行程后，千斤顶油缸缩回，将上端锚固锁紧装置重新调整复位、锁紧反力拉索，如此往复，随后进行下一次压沉施工，直至沉井下沉至设计标高为止。
10.根据权利要求1所述的一种沉井的施工方法，其特征在于：所述步骤(7)中，所述触变泥浆减阻助沉包括以下步骤：
施工布置，根据现场情况，利用工法桩制作时使用的泥浆箱，拌浆棚布置拌浆机1台，压浆泵2台；在地面土层设地表围圈；围圈外侧用粘性土回填分层夯实；
泥浆制备，泥浆采用优质膨润土、cmc、纯碱和水调制而成，膨润土、cmc、纯碱和水的配比按重量比为11:0.3:0.4:100；
压浆，压浆采用压浆泵，正常压注压力为100～800kpa，压浆过程中分别对每个孔进行单独压注，并随沉井下沉不断补浆，使泥浆面始终保持在地面以上0.3m；
灌浆，沉井下沉完毕后，对沉井外侧的环带进行灌浆以置换膨润土泥浆；灌浆从底向上穿过井壁上的灌浆孔；灌浆由普通硅酸盐水泥且水灰比不超0.45的水泥浆组成。