一种用于龙门吊安装的地锚装置及施工方法与流程

本发明涉及一种用于龙门吊安装的地锚装置及施工方法，属于建筑桥梁技术领域。

背景技术：

近年来，设计城市多层立交高架桥时，跨河道和跨已有道路部分常设计为钢箱梁，因钢箱梁安装高度较高，施工时常选用高支架龙门吊来安装钢箱梁。但由于受地理条件及周边环境限制，龙门吊安装时，固定龙门吊支腿的缆风绳无固定位置。在高支架龙门吊安装前，在地下预埋锚杆，然后浇筑混凝土固定锚杆，安装高支架龙门吊时将缆风绳绑系固定在预埋锚杆上。这种在地面预埋锚杆及浇筑混凝土，受地理条件限制大，且不能根据龙门吊的安装要求移动或调整，施工难度大，施工成本高，不能重复使用，造成材料的浪费。

公开号为cn210103276u的中国专利文献，公开了一种吊钩及混凝土预制桩，通过对吊钩的结构进行改进，使吊钩在预埋时不需要剪断钢筋笼的螺旋筋就能够顺利的伸入钢筋笼。如果采用预埋有该吊钩的混凝土预制桩作为缆风绳绑系固定件，则需要将其沉入地下，混凝土预制桩安装固定过程较为耗时，且受地理条件及周边环境限制大，如不能将预制桩沉入到岩石内等。此外，吊钩与预制桩的连接强度也有待提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于龙门吊安装的地锚装置及施工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种用于龙门吊安装的地锚装置，包括混凝土块和地锚主体，所述混凝土块内设有钢筋笼，所述地锚主体位于钢筋笼内，并与钢筋笼连接，所述地锚主体的中部延伸至混凝土块外。

所述地锚主体包括型钢和设在型钢上的锚固件，型钢的两端均与钢筋笼焊接连接。

所述锚固件的整体外形呈t形。

所述锚固件包括锚系段，锚系段呈u形，锚系段的两端均设有预埋段，预埋段呈j形，且预埋段的中心线与锚系段的中心线共面。

所述锚固件采用一整根圆钢折弯制成。

所述预埋段折弯处的内侧连接有加强杆a，加强杆a与预埋段中心线和锚系段中心线所形成的平面垂直，且加强杆a的两端均与钢筋笼连接。

所述预埋段与锚系段的连接处的外侧连接有加强杆b，加强杆b与预埋段中心线和锚系段中心线所形成的平面垂直，且加强杆b的两端均与钢筋笼连接。

一种用于龙门吊安装的地锚装置的施工方法，包括以下主要步骤：

(1)采用一整根圆钢折弯制得锚固件，然后将锚固件焊接固定在型钢上，即得地锚主体；

(2)在地锚主体的外侧焊制钢筋笼，调整好地锚主体与钢筋笼的相对位置后，将型钢的端部与钢筋笼焊接连接，并完成加强杆a、加强杆b与锚固件和钢筋笼的焊接连接工作；

(3)在钢筋笼的外侧立模板，然后向模板内浇筑混凝土；

(4)待混凝土凝固达到拆模强度后拆除模板，即得地锚装置；

(5)使用吊机将若干制得的地锚装置移动到龙门吊周围的地面上，然后用缆风绳连接龙门吊和地锚装置，缆风绳的一端通过卸扣与龙门吊的支腿连接，另一端通过卸扣与相应地的地锚装置中的锚固件连接。

所述步骤(2)中在钢筋笼的顶部并排焊接有两根限位杆，锚固件位于两根限位杆之间，两根限位杆与锚固件平行且相切。

所述步骤(5)中在龙门吊的周围至少均布有2个地锚装置。

本发明的有益效果在于：

1、可以根据高支架龙门吊的安装要求，使用吊车移动或调整地锚装置的放置位置，受地理条件和环境限制小；地锚装置可以提前预制，也可以在工程地就地取材制作，施工简单、成本低，地锚装置可以重复使用，避免造成材料浪费。

2、地锚装置通过缆风绳和卸扣与高支架龙门吊的支腿连接，操作简单，安装效率高，且拆装、运输方便。

3、地锚装置结构强度好，通过型钢、加强杆a和加强杆b明显提高了整个地锚装置的结构强度。

4、地锚装置通过缆风绳对高支架龙门吊起到平稳、稳定、固定的作用，有助于提高龙门吊高空安装作业的安全性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本发明的锚固件的结构示意图；

图4为本发明的地锚装置与龙门吊的装配结构示意图；

图5为图4的左视结构示意图。

图中：1-混凝土块，2-钢筋笼，3-地锚主体，31-型钢，32-锚固件，321-锚系段，322-预埋段，4-加强杆a，5-加强杆b，6-缆风绳。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示，本发明所述的一种用于龙门吊安装的地锚装置，包括混凝土块1和地锚主体3，所述混凝土块1内设有钢筋笼2，所述地锚主体3位于钢筋笼2内，并与钢筋笼2焊接连接，所述地锚主体3的中部延伸至混凝土块1外。地锚装置作为高支架龙门吊安装的重要辅助工具，在高支架龙门吊的安装过程中，起平衡、稳定、固定高支架龙门吊的作用。

所述地锚主体3包括型钢31和焊接在型钢31上的锚固件32，型钢31的两端均与钢筋笼2焊接连接。通过型钢31提高了锚固件32与混凝土块1和钢筋笼2的连接强度，避免锚固件32脱离钢筋笼2或混凝土块1。

所述锚固件32的整体外形呈t形。

所述锚固件32包括锚系段321，锚系段321呈u形，锚系段321的两端均设有预埋段322，预埋段322呈j形，且预埋段322的中心线与锚系段321的中心线共面。

所述锚固件32采用一整根圆钢折弯制成。

所述预埋段322折弯处的内侧焊接有加强杆a4，加强杆a4与预埋段322中心线和锚系段321中心线所形成的平面垂直，且加强杆a4的两端均与钢筋笼2焊接连接。通过加强杆a4提高锚固件32与混凝土块1和钢筋笼2的连接强度，避免锚固件32脱离钢筋笼2、型钢31或混凝土块1。

所述预埋段322与锚系段321的连接处的外侧焊接有加强杆b5，加强杆b5与预埋段322中心线和锚系段321中心线所形成的平面垂直，且加强杆b5的两端均与钢筋笼2焊接连接。通过加强杆b5提高锚固件32的刚度，避免预埋段322与锚系段321的连接处变形，同时提高了锚固件32与混凝土块1和钢筋笼2的连接强度，避免锚固件32脱离钢筋笼2、型钢31或混凝土块1。

一种用于龙门吊安装的地锚装置的施工方法，包括以下主要步骤：

(1)用一整根圆钢折弯制得锚固件32，然后将锚固件32焊接固定在型钢31上，即得地锚主体3；

(2)在地锚主体3的外侧焊制钢筋笼2，调整好地锚主体3与钢筋笼2的相对位置后，将型钢31的端部与钢筋笼2焊接连接，并完成加强杆a4、加强杆b5与锚固件32和钢筋笼2的焊接连接工作；

(3)在钢筋笼2的外侧立模板，然后向模板内浇筑混凝土；在浇筑混凝土的同时使用振动棒捣鼓、夯实混凝土。

(4)待混凝土凝固达到拆模强度后拆除模板，即得地锚装置；

(5)使用吊机将若干制得的地锚装置移动到龙门吊周围的地面上，然后用缆风绳6连接龙门吊和地锚装置，缆风绳6的一端通过卸扣与龙门吊的支腿连接，另一端通过卸扣与相应地的地锚装置中的锚固件32连接。在使用时，各缆风绳6的长度相等，两缆风绳6与相应两地锚装置的连接线形成一个等腰三角形。可根据桥面的海拔高程及高支架龙门吊上相关构件的高度计算出整体高度，然后再测量出地面上地锚装置的位置到龙门吊桥下面的垂直矩离，在图纸上利用勾股定律计算出缆风绳6的长度，使高支架龙门吊安装更加准确、安全。

所述步骤(2)中在钢筋笼2的顶部并排焊接有两根限位杆，锚固件32位于两根限位杆之间，两根限位杆与锚固件32平行且相切。通过两根限位杆对锚固件32的上部进行限位，有助于提高锚固件32的稳定性。

所述步骤(5)中在龙门吊的周围至少均布有2个地锚装置。当地锚装置的数量为两个时，两地锚装置对称分布在高支架龙门吊的两侧，两地锚装置通过缆风绳6、卸扣与高支架龙门吊的支腿连接，通过缆风绳6对拉使高支架龙门吊支腿平衡、稳定、固定。

具体的，地锚装置为正方体状，其大小和重量可以根据高支架龙门吊的吨位来调整确定。可以跟据不同的作业环境情况调整地锚装置的位置，可以随时随地移动调整，没有局限性。地锚装置制作简单、方便，如工程偏僻遥远，可以就地寻找材料进行制作。

与现有技术相比，本发明提供的地锚装置，具有如下有益效果：

1、可以根据高支架龙门吊的安装要求，使用吊车移动或调整地锚装置的放置位置，受地理条件和环境限制小；地锚装置可以提前预制，也可以在工程地就地取材制作，施工简单、成本低，地锚装置可以重复使用，避免造成材料浪费。

2、地锚装置通过缆风绳6和卸扣与高支架龙门吊的支腿连接，操作简单，安装效率高，且拆装、运输方便。

3、地锚装置结构强度好，通过型钢31、加强杆a4和加强杆b5明显提高了整个地锚装置的结构强度。

4、地锚装置通过缆风绳6对高支架龙门吊起到平稳、稳定、固定的作用，有助于提高龙门吊高空安装作业的安全性。