一种地基后浇带无间隙式填封方法与流程

技术领域：

本发明属于建筑工程地基建造技术领域，涉及一种建筑工程地基与地基之间后浇带封堵工艺技术，特别是一种地基后浇带无间隙式填封方法。

背景技术：
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后浇带是指为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板(包括基础底板)、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。在建筑施工中设置后浇带是为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

在现有技术中，公开号为cn101131000的中国专利，公开了一种控制建筑物不均匀沉降的施工方法，包括以下步骤：(1)设置沉降缝；(2)增强承重结构整体刚度；(3)地基处理。本发明的优越性在于：1.设置合理的沉降缝，是减少由于地基不均匀变形对建筑物造成危害的有效方法之一；2.上部结构和基础自重约占总荷载的40％～70％，其中民用建筑的比例较大，约占60％～70％，因此，地基处理和减轻结构自重是减少建筑物沉降的有效措施。公开号为cn103628494a的中国专利申请，公开了一种地基基础处理方法，包括在土岩组合地基中，用炉渣、中砂、粗砂、土夹石或粘性土材料，其褥垫层厚度为300至500mm；对于土层厚度差异很大的土岩组合地基，尤其是地基压缩量相差较大的位置，沉降缝的设置应有足够的宽度，房屋层数为2至3层时，沉降缝宽度为50～80mm，房屋层数为4至5层时，沉降缝宽度为80～120mm，房屋层数为5层以上时，沉降缝宽度不小于120mm；后浇带法是在高低层相连处设置，宽度不小于500mm，避免设置沉降缝带来建筑使用功能和防水上的问题。

为防止地基间后浇带蓄水导致建筑物漏水、地基不稳等问题，如图1所示，在地基建造过程中，在地基1开设有后浇带的一侧等间距设置钢板2，两个相邻地基1之间钢板2通过设置钢筋9连接，当地基沉降结束后，在后浇带中灌注混凝土等其他封堵浆料5，从而将两个地基牢固连接在一起，同时防止后浇带积水问题；但是封堵浆料5填充过程中，钢板2的下方与封堵浆料5之间会存在间隙4，后浇带封堵不密实，间隙4会影响两个地基1之间的结合牢固性，后期使用过程中，间隙4也会出现积水问题，从而会出现地基或地下建筑漏水问题。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有地基间后浇带封堵不密实容易引起地下室漏水、地基间连接不牢固等不足，在保证环保节能和成本低廉的前提下，设计一种地基后浇带无间隙式填封方法。

为了实现上述目的，本发明涉及的地基后浇带无间隙式填封方法，配合一种两个相邻建筑物地基间后浇带的封堵结构进行施行，封堵结构为两个相邻地基之间设置后浇带，后浇带两侧的地基上分别等间距设置有桥状结构的钢板，钢板的下侧与地基交接处设置有注浆管，注浆管由多个横管和一个竖管连接互通构成，横管固定设置在钢板下侧与地基交接角处，横管的侧面上等间距开设有多个出浆孔，喇叭口状结构的出浆孔与横管内腔相通，所有横管的相同端与竖管的侧壁固定连接，并且横管的内腔与竖管的内腔连接顺畅相通，两个相邻地基上的钢板之间通过钢筋连接；后浇带封堵的具体工艺步骤为：

(1)在楼房、商场等大型建筑工程构建过程中，将整体地基划分为若干独立基地，相邻地基之间设置有后浇带；

(2)后浇带两侧的地基在建造过程中由下至上逐层等间距安装钢板，在底端第一层钢板安装后，在第一层钢板下侧与地基交接角处固定设置安装侧壁带有出浆孔的横管；安装固定后横管的一端与垂直设置的竖管侧壁连通，形成流通顺畅的注浆管；

(3)按照步骤(2)逐层将钢板、横管和竖管分别配合安装，竖管的上端口从后浇带中伸出地面，以便于注浆设备向竖管上端口注浆；

(4)每层钢板之间以及上下相邻钢板通过钢筋固定连接，在每个独立地基上进行建筑物主体构造，建筑物主体建造完毕后，地基进入沉降期，每个地基因所处环境的不同发生不同程度的沉降，相邻地基之间发生位移错位现象；

(5)地基沉降期结束后，通过后浇带的顶部向后浇带中灌注混凝土或胶质类封堵浆料，同时向竖管中使用注浆设备高压注浆；

(6)封堵浆料将后浇带主体空间封堵的同时，从竖管进入的封堵浆料传输至横管，封堵浆料从横管的出浆孔溢出，封堵浆料将存在的间隙填充密实，实现后浇带的无间隙密封；

(7)当后浇带完全封堵后，截断竖管漏出地面的部分，将竖管截断口处用混凝土抹平，即完成对后浇带的封顶。

为方便横管中注入封堵浆料，在每个钢板的中部开设通孔，竖管穿过钢板的中部并与横管的中部相连通；或在横管的两端分别设置竖管。

本发明与现有技术相比，所设计的地基后浇带无间隙式填封方法工艺合理完备，科学实用，有效解决了地基间钢板的下方与封堵浆料之间存在间隙的问题，后浇带封堵密实，有效避免后浇带积水、地下室漏水、地基间连接不牢固的问题，并且成本低廉，应用环境友好。

附图说明：

图1为本发明涉及的现有后浇带封堵过程的结构原理示意图。

图2为本发明涉及的搭建注浆管的后浇带的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的设置有一个竖管的注浆管的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的设置有三个竖管的注浆管的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种地基后浇带无间隙式填封方法，配合一种两个相邻建筑物地基间后浇带的封堵结构进行施行，如图2-3所示，两个相邻建筑物地基间后浇带的封堵结构为：两个相邻地基1之间设置后浇带，后浇带两侧的地基1上分别等间距设置有桥状结构的钢板2，钢板2的下侧与地基1交接处设置有注浆管3，注浆管3由多个横管6和一个竖管8连接互通构成，横管6固定设置在钢板2的下侧与地基1交接角处，横管6的侧面上均匀开设有多个出浆孔7，喇叭口状结构的出浆孔7与横管6内腔相通，所有横管6的相同端与竖管8的侧壁固定连接，并且横管6的内腔与竖管8的内腔连接顺畅相通，两个相邻地基1上的钢板2之间通过钢筋9连接；后浇带封堵的具体工艺步骤为：

(1)在楼房、商场等大型建筑工程构建过程中，将整体地基划分为若干独立基地1，相邻地基1之间设置有后浇带；

(2)后浇带两侧的地基1在建造过程中由下至上逐层等间距安装钢板2，在底端第一层钢板2安装后，在第一层钢板2的下侧与地基1交接处固定设置侧壁带有出浆孔7的横管6；安装固定后的横管6的一端与垂直设置的竖管8侧壁连通，形成流通顺畅的注浆管3；

(3)按照步骤(2)逐层将钢板2、横管6和竖管8分别配合安装，竖管8的上端口从后浇带中伸出地面，以便于注浆设备向竖管8上端口注浆；

(4)每层钢板2之间以及上下相邻钢板2通过钢筋9固定连接，在每个独立地基1上进行建筑物主体构造，建筑物主体建造完毕后，地基1进入沉降期，每个地基1因所处环境的不同发生不同程度的沉降，相邻地基1之间发生位移错位等；

(5)地基1沉降期结束后，通过后浇带的顶部向后浇带中灌注混凝土或胶质类封堵浆料5，同时向竖管8中使用注浆设备高压注浆；

(6)封堵浆料5将后浇带主体空间封堵的同时，从竖管8进入的封堵浆料5传输至横管6，封堵浆料5从横管6的出浆孔7溢出，封堵浆料5将存在的间隙4填充密实，实现后浇带的无间隙密封；

(7)当后浇带完全封堵后，截断竖管8漏出地面的部分，将竖管8截断口处用混凝土抹平，即完成对后浇带的封顶。

本实施例涉及的整个封堵工艺操作简单，成本低廉，有效克服了现有后浇带封堵存在间隙4的问题，后浇带封堵密实，使相邻地基1之间的连接更牢固，保证了整体建筑物的稳固性，彻底解决了后浇带的渗水问题，避免了因后浇带蓄水导致的地下室等地下建筑物漏水以及地基不稳的问题，并且本方法不会影响到后浇带的功能发挥和整体建筑的使用。

实施例2：

本实施例涉及一种地基后浇带无间隙式填封方法，应用实施例1所述的后浇带的封堵结构，后浇带封堵的具体工艺步骤为：

(1)在楼房、商场等大型建筑工程构建过程中，将整体地基划分为若干独立基地1，相邻地基1之间设置后浇带，后浇带的宽度为90-100厘米；

(2)后浇带两侧的地基1在建造过程中由下至上逐层等间距安装钢板2，钢板2的长度为80-90厘米，钢板2嵌入在地基1中的长度为40-50厘米，在底端第一层钢板2安装后，在第一层钢板2的下侧与地基1交接处固定设置侧壁带有出浆孔7的横管6，横管6的内管直径为3-10厘米；安装固定后的横管6的一端与垂直设置的竖管8侧壁连通，竖管8的内管直径大于10厘米；

(3)按照步骤(2)逐层将钢板2、横管6和竖管8分别配合安装，竖管8的上端从后浇带中伸出地面，上下相邻的钢板2间距为40-60厘米；

(4)每层钢板2之间以及上下相邻钢板2通过钢筋9固定连接，在每个独立地基1上进行建筑物主体构造，建筑物主体建造完毕后，地基1进入沉降期，沉降期一般为一年，每个地基1因所处环境的不同发生不同程度的沉降；

(5)地基1沉降期结束后，从沉降部的上部向后浇带中灌注混凝土、胶质类封堵浆料5，同时向竖管8中使用注浆设备高压注浆；

(6)封堵浆料5将后浇带主体空间封堵的同时，从竖管8进入的封堵浆料5传输至横管6，封堵浆料5从横管6的出浆孔7溢出，封堵浆料5将存在的间隙4填充密实，实现后浇带的无间隙封堵；

(7)当后浇带完全封堵后，截断竖管8漏出地面的部分，用混凝土抹平，即完成后浇带的封顶工作。

本实施例涉及的后浇带宽度尺寸根据施工经验和地形确定，地基1的高度根据建筑物高度、整体重量、地质等确定；整个封堵工艺完备，安装方便，不会增加较多的工程负担，并且后浇带封堵密实，使相邻地基1之间的连接更牢固，保证了整体建筑物的稳固性，解决了后浇带的防水问题。应用本实施例涉及的后浇带封堵工艺对青岛新机场等10余处淤泥地理环境下的非均匀地质结构进行建筑施工，经过探测后浇带的密封度达100％。

实施例3：

本实施例在实施例1所述的后浇带的封堵结构的基础上进一步改进，为方便横管6中注入封堵浆料5，在每个钢板2的中部开设通孔，竖管8穿过钢板2的中部通孔并与横管6的中部相连通；高压注浆时，封堵浆料5从竖管8进入横管6的中部，然后封堵浆料5从横管6中部向横管6两端输送。

本实施例在实施例1所述的后浇带的封堵结构基础上，或在横管6的两端分别设置竖管8；高压注浆时，注浆设备同时向与横管6两端相连通的竖管8注入封堵浆料5，封堵浆料5分别通过两个竖管8进入横管6的两端，然后封堵浆料5从横管6两端向横管6中部输送。

如图4所示，本实施例在实施例1所述的后浇带的封堵结构基础上，或在横管6的两端及中部分别设置竖管8，亦或者根据每一个后浇带的施工长度在横管6上等间距设置竖管8；高压注浆时，注浆设备同时向与横管6两端相连通的竖管8注入封堵浆料5，保证后浇带封堵后不存在间隙4。

本实施例采用竖管8与横管6中部相连通的结构或者横管6两端分别设置有竖管8的结构，缩短了封堵浆料5在横管6中的输送距离，降低了因输送阻力产生的能耗，绿色环保。