本发明涉及端承桩人工成孔技术领域，具体为一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法。
背景技术：
贵州作为落后边远山区，经济不发达，在工程技术领域方面，机械化使用程度不高，尤其在桩基础施工方面，因劳动力便宜，施工成本低，加上地方施工经验，多数情况都采用人工挖孔桩成孔工艺。而贵州作为岩溶地区，大多数建筑物都修建在岩溶地基上，由于基岩面高差起伏较大导致土层的不均匀性，土层的建筑适宜性不能满足上部建筑荷载要求，大数建筑都以下伏基岩作持力层，采用桩基础，桩基础要穿过红粘土层放置于下伏完整基岩之上。因覆盖土层为红粘土，红粘土具上硬下软之特性，尤其在岩土接触面受基岩裂隙水浸泡影响，土体呈软塑～流塑状，施工期间受人工开挖、放炮、抽水等人为活动影响，软塑～流塑状红粘土在水的作用下流变会形成流土现象，另外，岩溶地基岩体内发育有溶洞、溶槽，溶洞、溶槽内多被软塑～流塑红粘土充填，施工期间受人工挖、放炮、抽水等人为活动影响，软塑～流塑红粘土在水的作用下流土现象尤为严重，尤其在基础成孔施工的中期和后期，因有桩体砼灌注到孔内后，由于基岩面上部土体自身承载力低，护壁强度不高，砼灌注后会在孔底形成超过护壁和土体的承载力，从而挤破护壁，再挤压孔壁周边的软弱土体形成流动，故而出现砼土大量超灌，这些被挤压流动的土体形成於泥涌入那些已挖至基岩或溶洞处的桩孔，一旦场地中软塑～流塑状红粘土受人工挖、放炮影响、抽水扰动、砼灌注等人为活动影响，这种孔内涌入於泥的流土现象会持续很长时间而无法进行人工成孔，造成这种局面后最终没有较好的解决方案，会提出施工勘察后采用机械成孔的方案，这样一来，不仅增加成本，造成工期延误，还会导致其它地段上部结构不能往上施工而被迫停工。
技术实现要素：
为了解决上述的问题，本发明提供了如下技术方案：
一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法，该方法包括以下步骤
s1：在以桩孔为中心，设置若干注浆孔，采用100型钻机将注浆孔施工到基础设计深度完整基岩面下0.8-1.2m；
s2：利用高压水射流装置，对注浆孔进行射流打击、破碎及润湿，利用多相振荡射流穿层孔技术，对注浆孔壁进行预处理，用于强岩溶地基内部的裂隙的扩大和连通，以便于后续间隙的填充；
s3：在注浆孔内放置u型的水冷管，并通过高压旋喷桩将水泥浆从注浆孔底部往上灌入，注浆压力为20-25mpa；
s4：注浆完成后，连通水冷管，在水泥浆凝固时，向水冷管内输入冷却水，对水泥浆进行降温，控制水泥浆中心温度与表面温度的温度差在15℃内，降温速度小于1℃/d。
优选的，桩径0.8m≤桩径≤1.2m的桩位周边呈三角形布置注浆孔，对于1.2m≤桩径≤2.0m的桩位周边呈正六边形布置注浆孔。
优选的，所述水泥浆由重量百分比的：水泥40-50%，矸石20-30%，胶结料1-3%，水20-30%混匀制成。
优选的，所述u型的水冷管的内壁直径为3mm，内壁厚度为1cm，水冷管壁上设置有多个温度传感器。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法，在施工前在桩位周边设置注浆孔，并对注浆孔进行射流打击、破碎及润湿，利用多相振荡射流穿层孔技术，对注浆孔壁进行预处理，对强岩溶地基内部的裂隙的扩大和连通，再利用高压旋喷桩将水泥浆从注浆孔底部往上灌入，实现预注浆处理，让水泥浆注入软塑～流塑红粘中，由重量百分比的：水泥40-50%，矸石20-30%，胶结料1-3%，水20-30%混匀制成的水泥浆液能够充分的固化软弱土体或挤动置换流塑红粘土，以及强岩溶地基内部的裂隙中，提高软弱土体力学强度，水泥浆液遇水凝固时，通过水冷管进行降温，避免水泥浆中心温度和表面温度出现温差过大而产生内部拉应力，一方面直到护壁作用，另一方面水泥土或水泥浆凝固体具阻水作用，孔底处于无水状态，施工方面，桩体质量得到保证，工期也大缩短。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
在以桩孔为中心，桩径0.8m≤桩径≤1.2m的桩位周边呈三角形布置注浆孔，采用100型钻机将注浆孔施工到基础设计深度完整基岩面下0.8-1.2m；利用高压水射流装置，对注浆孔进行射流打击、破碎及润湿，利用多相振荡射流穿层孔技术，对注浆孔壁进行预处理，用于强岩溶地基内部的裂隙的扩大和连通，以便于后续间隙的填充；在注浆孔内放置u型的水冷管，并通过高压旋喷桩将水泥浆从注浆孔底部往上灌入，注浆压力为20-25mpa；注浆完成后，连通水冷管，在水泥浆凝固时，向水冷管内输入冷却水，对水泥浆进行降温，控制水泥浆中心温度与表面温度的温度差在15℃内，降温速度小于1℃/d。
实施例2
在以桩孔为中心，桩径1.2m≤桩径≤2.0m的桩位周边呈正六边形布置注浆孔，采用100型钻机将注浆孔施工到基础设计深度完整基岩面下0.8-1.2m；利用高压水射流装置，对注浆孔进行射流打击、破碎及润湿，利用多相振荡射流穿层孔技术，对注浆孔壁进行预处理，用于强岩溶地基内部的裂隙的扩大和连通，以便于后续间隙的填充；在注浆孔内放置u型的水冷管，并通过高压旋喷桩将水泥浆从注浆孔底部往上灌入，注浆压力为20-25mpa；注浆完成后，连通水冷管，在水泥浆凝固时，向水冷管内输入冷却水，对水泥浆进行降温，控制水泥浆中心温度与表面温度的温度差在15℃内，降温速度小于1℃/d。
所述水泥浆由重量百分比的：水泥40-50%，矸石20-30%，胶结料1-3%，水20-30%混匀制成。所述u型的水冷管的内壁直径为3mm，内壁厚度为1cm，水冷管壁上设置有多个温度传感器。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法，其特征在于，该方法包括以下步骤
s1：在以桩孔为中心，设置若干注浆孔，采用100型钻机将注浆孔施工到基础设计深度完整基岩面下0.8-1.2m；
s2：利用高压水射流装置，对注浆孔进行射流打击、破碎及润湿，利用多相振荡射流穿层孔技术，对注浆孔壁进行预处理，用于强岩溶地基内部的裂隙的扩大和连通，以便于后续间隙的填充；
s3：在注浆孔内放置u型的水冷管，并通过高压旋喷桩将水泥浆从注浆孔底部往上灌入，注浆压力为20-25mpa；
s4：注浆完成后，连通水冷管，在水泥浆凝固时，向水冷管内输入冷却水，对水泥浆进行降温，控制水泥浆中心温度与表面温度的温度差在15℃内，降温速度小于1℃/d。
2.根据权利要求1所述的一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法，其特征在于：桩径0.8m≤桩径≤1.2m的桩位周边呈三角形布置注浆孔，对于1.2m≤桩径≤2.0m的桩位周边呈正六边形布置注浆孔。
3.根据权利要求1所述的一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法，其特征在于：所述水泥浆由重量百分比的：水泥40-50%，矸石20-30%，胶结料1-3%，水20-30%混匀制成。
4.根据权利要求1所述的一种强岩溶地基预注浆处理后人工成孔方法，其特征在于：所述u型的水冷管的内壁直径为3mm，内壁厚度为1cm，水冷管壁上设置有多个温度传感器。