易检修的火炬的制作方法

本申请涉及火炬领域，特别涉及一种易检修的火炬。

背景技术：

在石化装置中，放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体，以及事故时瞬时放出的大量气体，保证装置正常、安全运行。放空火炬系统一般采用引射式燃烧装置，这种装置一般体积较大，特别是地面垂直高度较高，如出现故障维修起来非常不便，且平时的高空检修维护工作也很难进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种能方便检修、维护的易检修的火炬。

本实用新型提供一种易检修的火炬，所述火炬包括撬装外框及装设于所述撬装外框内的引射式燃烧装置，所述引射式燃烧装置包括防护罩和燃烧系统，所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器，所述火炬还包括供检修人员检修的检修平台，所述检修平台设置在所述撬装外框的外侧。

在一实施例中，所述检修平台可拆卸地安装至所述撬装外框。

在一实施例中，所述检修平台包括底板、安装在所述底板外侧的安全护栏以及设置在所述底板底部的斜拉支撑，所述斜拉支撑固定安装在所述撬装外框上。

在一实施例中，所述底板由若干分板连接组装构成，所述安全护栏包括若干护栏竖杆，相邻两根护栏竖杆的顶部之间连接一护栏横杆，每一所述分板的外侧端部均设置所述护栏竖杆，以将所述检修平台包围形成安全检修区域，每一所述分板的底部两端均设置所述斜拉支撑，所述斜拉支撑包括自所述分板的内侧端垂直向下延伸的支撑竖杆及自所述分板的外侧端朝向所述撬装外框倾斜延伸的斜拉杆，所述支撑竖杆连接在所述斜拉杆上，所述斜拉杆的端部设置一安装板，所述安装板用于安装固定至所述撬装外框上。

在一实施例中，所述撬装外框为方形结构，所述检修平台围绕所述撬装外框的三个侧面设置。

在一实施例中，所述底板由位于所述撬装外框三个侧面的三个可拆装部分构成，包括第一检修平台部、第二检修平台部和第三检修平台部，所述第二检修平台部连接在所述第一检修平台部与所述第三检修平台部之间；所述安全护栏包括分别围绕所述撬装外框三个侧面的三个可拆装部分构成，包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分设置在所述第一部分和第三部分之间，所述安全护栏可拆卸地安装至所述底板上。

在一实施例中，至少有一所述分板为翻盖板，所述翻盖板可转动地连接至与其相邻的一分板上，所述翻盖板的底部设置有爬梯。

在一实施例中，所述翻盖板的宽度小于与其相邻的所述分板的宽度，以使得所述翻盖板翻转时不会与所述安全护栏产生干涉。

在一实施例中，所述撬装外框包括与所述火炬轴向平行的四根外框竖杆，相邻两外框竖杆之间连接若干外框横杆，至少两外框横杆之间连接有至少一纵向杆，所述防护罩包括顶部防护罩单元和位于所述顶部防护罩单元下方的至少一底部防护罩单元。

在一实施例中，所述底板的内侧设有若干固定板，所述固定板连接固定至所述顶部防护罩单元，所述安装板连接固定至所述护栏竖杆和纵向杆。

综上所述，本申请提供一种易检修的火炬，在火炬的撬装外框外侧设置检修平台，方便检修人员检修、维护火炬。检修平台可拆卸地安装至撬装外框，例如通过螺丝可拆卸地固定，使得检修平台能够独立拆装运输。检修平台可以设置在顶层防护罩的底部，包括底板、安全护栏和斜拉支撑，底板供检修人员站立，安全护栏防止检修人员跌落，斜拉支撑用于安装固定至撬装外框上。检修平台可以围绕火炬的三个侧面设置，使得检修平台分成可组装的三个部分，每一部分围绕一个侧面，方便检修平台拆装。在底板上设置一翻盖板，方便检修人员攀爬至检修平台上。本实用新型的检修平台结构简单，易于实现，使得火炬的高空检修方便快捷，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型易检修的火炬的立体结构示意图。

图2是图1中易检修的火炬的俯视图。

图3是图1中易检修的火炬的a部分的局部放大示意图。

图4是图1中检修平台的整体结构示意图。

图5是图1中检修平台的翻盖板翻开后的整体结构示意图。

图6是图5中检修平台的分解结构示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

另外，本申请说明书及权利要求中是以引射式燃烧装置的竖直放置(正常使用状态)时进行说明的，所以文中大量使用竖直方向和水平方向的方向用语是参照其竖直放置状态进行说明的。可以理解，本申请的引射式燃烧装置可以放倒(例如运输过程中)，此时上述方向用语应该旋转90度进行理解。

如图1-6所示，本申请提供一种易检修的火炬10，该易检修的火炬10包括外框12、装设于外框12内的引射式燃烧装置以及设置在外框12外侧的检修平台14，外框12可作为撬装外框12，以便于低成本地解决火炬10的运输和固定问题。所述引射式燃烧装置包括防护罩16、燃烧系统以及燃气控制单元18。所述燃烧系统包括若干文丘里燃烧器20，以对待燃烧的燃气进行燃烧。燃气控制单元18包括控制单元以及各种阀门和管道，用于对待处理的燃气进行分级等处理，并将处理之后的燃气通过管道输送至燃烧系统进行燃烧。在所示的实施例中，控制单元设置在撬装外框12内并位于火炬10的底部，若干文丘里燃烧器20通过供气管路连接至燃气控制单元18以接收待处理的燃气。

防护罩16包括顶部防护罩单元及位于顶部防护罩单元下方的至少一底部防护罩单元，防护罩16的内侧形成一用于包围火焰的火焰腔22。本实施例中，火炬10呈矩形形状，因此撬装外框12和防护罩16也呈矩形形状，且防护罩16在竖直方向上具有上、下两开口。每一文丘里燃烧器20具有用于引射空气的进气部和输出混合气体的出口部，每一文丘里燃烧器20包括喷嘴24和混合管26，混合管26例如为方通管。喷嘴24设置于进气部，混合管26构成防护罩16的至少一部分，例如，所有混合管26构成防护罩16的底部防护罩单元，混合管26朝向火焰腔22的内侧面开设有若干火焰孔，若干火焰孔形成输出混合气体的出口部。

换句话说，混合管26不仅是防护罩16的一部分，同时也是文丘里燃烧器20的混合载体。这种设计将传统文丘里燃烧器的收缩混合段和扩散混合段集成至一方通管内，减小了布置空间要求，节省壁筒，而且能够放大防护罩的尺寸，将火焰区放大，增大火炬燃烧空间，减小了火焰区内部的容热强度，能够有效降低火焰长度、燃烧噪音。

如图1所示，若干混合管26设置在火炬10的所有四个侧壁。更具体地，所述四个侧壁的每一侧壁均由若干混合管26在竖直方向堆叠形成，每一侧壁的混合管26的堆叠数量相同，且混合管26沿水平方向设置，并在竖直方向上均匀对齐。其中，任一侧壁的每一层由两个混合管26并排连接构成，两个混合管26的连接端封闭，混合管26的与其连接端相反的另一端为开口结构，喷嘴24设置在开口结构处。这样设置使得文丘里燃烧器20的数量显著增加，对于处理同样数量的燃气，单个文丘里燃烧器20的尺寸和功率可以显著减小，从而显著减小噪音及火焰长度。

在火炬10的四个侧壁中，其中两相对侧壁上的火焰孔相对喷射火焰，另外两相对侧壁上的火焰孔相对喷射火焰。例如，将两相对侧壁上的所有混合管26分别相对设置，并使得两相对侧壁上的混合管26上的火焰孔位置分别对应，燃烧时，两相对侧壁上的火焰孔形成对喷。火焰在对喷中相互抑制对方火焰喷射长度，防止火焰伸长接触到相对壁面，导致壁筒温度超标，变色。

喷嘴24喷射燃气并引射空气进入混合管26内混合后，然后混合气体从火焰孔进入火焰腔22燃烧。这种设计使得引射式燃烧装置能够在更大范围内引射空气，一方面可以显著增加燃烧器的数量，而不至于每个燃烧器的空气引射量不足，而且混合燃气从多个火焰孔内射出燃烧，火焰均匀分布在整个混合管26所形成的防护罩内壁面上，燃烧火焰相对更短；另一方面，在混合管26形成的防护罩16外围，由于文丘里燃烧器20的引射作用，除了一部分外围空气被引射进文丘里燃烧器20内参与燃烧，还会使得大量外围冷空气向防护罩16外侧，即若干混合管26的外侧移动，对若干混合管26本身进行散热。混合气体流经混合管26内部，能够进一步加强防护罩16自身的散热效果。

由于防护罩16顶部位置的火焰较大，为了遮挡火焰，防护罩16还包括位于火炬顶部的顶部防护罩单元28。顶部防护罩单元28包括若干管，若干管在竖直方向堆叠并合围形成上下两端开口的顶部防护罩单元28。若干管例如为方形直通管30，为了避让放喷管，顶部防护罩单元28还包括设置在顶部防护罩单元28四角位置中至少一角处的若干斜管32和金属板34，金属板34上设置一通孔38，若干斜管32和金属板34连接在所述至少一角位置处相邻两侧面的直通管30之间，金属板34位于若干斜管32的上方。无需避让放喷管的拐角位置也就无需设置斜管和金属板，位于该处的两侧的直通管30可直接连接，也可以斜管连接，本实施例是以斜管32连接。

从另一角度看，顶部防护罩单元28由八个部分构成，包括分别位于四个侧壁上的四组侧部单元和连接在四组侧部单元四角位置的四组角部单元，其中每一侧部单元包括若干在竖直方向上堆叠的直通管30，在设置放喷管的对角位置处的角部单元包括若干在竖直方向上堆叠的斜管32和位于斜管32上方的金属板34，在未设置放喷管的对角位置处的角部单元包括若干在竖直方向上堆叠的斜管32。在所示的实施例中，每一侧部单元的若干直通管30两端分别连接两竖杆40，用于连接固定若干直通管30，竖杆40的两端分别连接至撬装外框12上，用于固定该侧部单元，进而固定整个顶部防护罩单元28。每一竖杆40均位于斜管32和金属板34组成的角部单元或者斜管32组成的角部单元外侧。

在本申请中，引射式燃烧装置还包括放喷管36，在所示的实施例中，放喷管36设置两根，两根放喷管36连接至燃气控制单元18，用于解决燃气流量超标时利用放喷管36临时泄放。两根放喷管36分别设置在撬装外框12内的一相对夹角位置，放喷管36的出口端穿过金属板34的通孔38设置，使得放喷管36的出口端位于火焰腔22内。

由于喷嘴24设置在混合管26朝向火炬拐角一侧的端部，使得相邻的两个混合管26之间不能直接连接，而且为了避让放喷管36，在撬装外框12内的四个夹角位置处的相邻两个混合管26之间均以斜板37连接，喷嘴24和放喷管36均位于斜板37外侧，喷嘴24连接供气管路。因此，本实施例中，防护罩16包括四个侧壁的若干混合管26、四个斜板37以及顶部防护罩单元28。斜板37可以是一整块，也可以是由多根斜管在竖直方向上堆叠形成。

检修平台14安装在撬装外框12的外侧，例如安装在顶部防护罩单元28的底部位置，在其他实施例中，检修平台14根据实际工况需求也可以设置在撬装外框12上的其他位置。检修平台14可拆卸地安装至撬装外框12，例如通过螺丝可拆卸地固定安装，使得检修平台14能够独立拆装运输。

在所示的实施例中，检修平台14包括底板42、安装在底板42外侧的安全护栏44和设置在底板42底部的斜拉支撑46。底板42由若干分板48连接组装构成，例如焊接，分板48例如为网状板，用于供检修人员站立。安全护栏44包括若干护栏竖杆50，相邻的两根护栏竖杆50的顶部之间连接一护栏横杆52。本实施例中，每一分板48的外侧两端分别设置一护栏竖杆50，相邻的两分板48之间共用一护栏竖杆50，护栏横杆52、护栏竖杆50、底板42与撬装外框12外侧面之间形成检修平台14的安全检修活动区域。每一分板48的底部两端均设置斜拉支撑46，相邻的两分板48之间共用一斜拉支撑46，且该斜拉支撑46设置在该两分板48连接的位置。每一斜拉支撑46包括斜拉杆54和连接在斜拉杆54上的支撑竖杆56。斜拉杆54一端连接至分板48靠近侧边的外侧端底部，然后朝向撬装外框12倾斜延伸，斜拉杆54的另一端部设置一安装板58，安装板58上设有若干螺孔，因此安装板58可以通过螺丝穿过螺孔固定至撬装外框12上。支撑竖杆56一端连接在分板48靠近侧边的内侧端底部，然后垂直向下延伸，另一端连接在斜拉杆54上，且支撑竖杆56与斜拉杆54位于同一平面。

应当指出的是，上述护栏竖杆50以及斜拉支撑46的设置位置及数量仅为本实用新型的一种实施方式，本实用新型并不对此限定，在其他实施例中，根据实际设计需求，护栏竖杆50和斜拉支撑46的设置位置及数量也可以是其他实施方式。

在所示的实施例中，检修平台14围绕撬装外框12的三个侧面设置，因此可以将检修平台14分成可拆装的三个部分，包括第一检修平台部14a、第二检修平台部14b和第三检修平台部14c，第二检修平台部14b连接在第一检修平台部14a和第三检修平台部14c之间，这样可以方便检修平台14的拆装运输。检修平台14的三个部分之间可以通过设置插接板66和插接孔(图未示出)的方式组装拼接。

为了方便检修人员攀爬至检修平台14上，至少有一分板48设置为翻盖板48a，翻盖板48a可转动地连接至与其相邻的一分板48上。本实施例中，翻盖板48a设置在第二检修平台部14b与第三检修平台部14c连接的一端。翻盖板48a通过枢转轴枢转连接至与其相邻的一分板48的端部，且翻盖板48a的宽度小于与其相邻的该分板48的宽度，以避免翻盖板48a在翻转时碰到护栏竖杆50。翻盖板48a的底部设置有爬梯60，以供检修人员攀爬。

在所示的实施例中，每一分板48上对应护栏竖杆50设置有若干插管62，安装时，每一护栏竖杆50插入对应的插管62内即可实现安全护栏44与底板42之间的连接固定。安全护栏44也可以分成围绕撬装外框12三个侧面的第一部分44a、第二部分44b和第三部分44c，第二部分44b设置在第一部分44a与第三部分44c之间。第二部分44b的顶部两端分别设有沉插64，第一部分44a和第三部分44c的护栏横杆52的端部对应设有插槽(图未示出)，安装时，沉插64插入对应的插槽内实现安全护栏44的组装固定。

应当理解的是，上述底板42以及安全护栏44的拆解、组装、安装方式仅为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，底板42和安全护栏44也可以以其他方式拆解、组装、安装，本实用新型不对此限定。

撬装外框12包括与火炬10轴向平行的四根外框竖杆68，相邻的两外框竖杆68之间连接若干外框横杆70。在所示的实施例中，对于任一侧面来说，外框横杆70包括连接在外框竖杆68两端的顶部横杆70a和底部横杆70b，以及自顶部横杆70a往底部横杆70b依次排布的第一中间横杆70c、第二中间横杆70d、第三中间横杆70e和第四中间横杆70f。第一中间横杆30c与第四中间横杆70f之间连接设有三根与外框竖杆68平行的纵向杆72，包括位于外框横杆70中间的中间纵向杆72a和分别位于中间纵向杆72a两侧的侧边纵向杆72b。三根纵向杆72穿设于第二中间横杆70d和第三中间横杆70e。

顶部防护罩单元28位于顶部横杆70a与第一中间横杆70c之间，燃烧系统位于第一中间横杆70c与第四中间横杆70f之间，燃气控制单元18位于第四中间横杆70f与底部横杆70b之间。

在所示的实施例中，顶部防护罩单元28的底部搁置并固定在第一中间横杆70c的上表面上，顶部防护罩单元28的顶部固定连接于顶部横杆70a内侧面上。

在所示的实施例中，燃烧系统包括多个可单独安装的燃烧器组件。由于本实用新型中文丘里燃烧器20的数量较多，将燃烧系统模块化，能够在很大程度上提高安装效率，便于组装，同时当文丘里燃烧器20或防护罩16出现故障时也便于拆卸、维修和更换。

如图1所示，燃烧系统的若干文丘里燃烧器20可以分成沿竖直方向排布的三组燃烧器组件，包括第一燃烧器组件20a、第二燃烧器组件20b和第三燃烧器组件20c，每组燃烧器组件均可以为单独组装。第一燃烧器组件20a位于第一中间横杆70c与第二中间横杆70d中间，第二燃烧器组件20b位于第二中间横杆70d与第三中间横杆70e之间，第三燃烧器组件20c位于第三中间横杆70e与第四中间横杆70f之间。

所有文丘里燃烧器20均可以固定连接至撬装外框12上。具体而言，所有文丘里燃烧器20均可以固定连接至纵向杆72上。对于三组文丘里燃烧器中的任意一侧面的任意一层的两个文丘里燃烧器20而言，该两个文丘里燃烧器20的两混合管26的连接端均连接固定至中间纵向杆72a的两侧，两混合管26的位于各自进气端一侧的外部分别连接固定至对应的侧边纵向杆72b，从而实现所有文丘里燃烧器20与撬装外框12之间的连接固定。

本实施例中，底板42的内侧还设有若干固定板74，进一步加强检修平台14的安装稳固性。检修平台14的安装板58有部分是通过螺丝固定安装在外框竖杆68上的，还有一部分安装板58是通过螺丝固定安装在纵向杆72上的。固定板74是通过螺丝固定安装在顶部防护罩单元28的竖杆40或者直通管30上的，例如安装在竖杆40的底部或者最底层的直通管30上。应当理解的是，上述安装板58和固定板74的安装固定位置仅为例示性，在其他实施例中，安装板58和固定板74也可以安装固定至火炬10的其他结构上，本实用新型不对此限定。

综上所述，本申请提供一种易检修的火炬，在火炬的撬装外框外侧设置检修平台，方便检修人员检修、维护火炬。检修平台可拆卸地安装至撬装外框，例如通过螺丝可拆卸地固定，使得检修平台能够独立拆装运输。检修平台可以设置在顶层防护罩的底部，包括底板、安全护栏和斜拉支撑，底板供检修人员站立，安全护栏防止检修人员跌落，斜拉支撑用于安装固定至撬装外框上。检修平台可以围绕火炬的三个侧面设置，使得检修平台分成可组装的三个部分，每一部分围绕一个侧面，方便检修平台拆装。在底板上设置一翻盖板，方便检修人员攀爬至检修平台上。本实用新型的检修平台结构简单，易于实现，使得火炬的高空检修方便快捷，安全性好。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。