一种废液高压雾化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及废液燃烧设备技术领域，具体为一种废液高压雾化燃烧装置。

背景技术：

随着国家化工产业的高速发展，化工工厂每天会产生大量的化学废液，如果直接排放会导致化境的污染与自然的破坏，所以化学废液处理是必不可少的，现有的废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，废液燃烧是将废液通过高压雾化设备进行雾化，然后再通入燃烧炉内，此过程当中为了满足废液的完全燃烧，我们需要提高燃烧炉的温度，加快废液的蒸发，此过程会导致燃料的大量浪费，当雾化的废液进入燃烧炉后会受燃烧炉气浪的影响直接从排烟管排出，导致环境的污染，为此，我们提出一种废液高压雾化燃烧装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种废液高压雾化燃烧装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种废液高压雾化燃烧装置，能够解决上述提出为了满足废液的完全燃烧，需要提高燃烧炉的温度，此过程会导致燃料的大量浪费，雾化的废液进入燃烧炉后受燃烧炉气浪的影响直接从排烟管排出，导致环境的污染的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废液高压雾化燃烧装置，其包括：燃烧炉、炉膛、高压雾化装置、风机、排烟管，所述燃烧炉内壁固定安装炉架，所述炉架顶部固定安装定位板，所述定位板内壁固定安装所述炉膛，所述炉膛左端固定安装所述高压雾化装置，所述高压雾化装置底部固定安装所述风机，所述燃烧炉顶部固定安装所述排烟管。

作为本实用新型所述的一种废液高压雾化燃烧装置的一种优选方案，其中：所述燃烧炉内壁底部设有燃烧室，所述燃烧室右端设有燃烧室门，所述燃烧室门通过合页固定安装在所述燃烧炉右端底部，所述燃烧室底部设有排渣口。

作为本实用新型所述的一种废液高压雾化燃烧装置的一种优选方案，其中：所述炉膛外壁均匀等间距开设通孔，所述高压雾化装置的储存箱内壁底部固定安装高压泵，所述高压泵输入端固定安装滤网，所述高压泵输出端固定安装管道，所述管道顶部连接雾化喷头，所述雾化喷头固定安装在所述燃烧炉内壁两端。

作为本实用新型所述的一种废液高压雾化燃烧装置的一种优选方案，其中：所述风机输出端连接风管底部，所述风管顶部连接燃烧室底部，所述燃烧炉内壁顶部固定安装挡板，所述燃烧炉顶部固定安装排烟管，所述排烟管外壁下方固定安装加热板，所述燃烧炉左端上方固定安装控制开关，所述控制开关电性连接所述风机、高压泵、加热板，所述燃烧炉底部固定安装底座。

与现有技术相比：该废液高压雾化燃烧装置，燃烧炉内部设有燃烧炉，炉膛外壁均匀等间距开设通孔，炉膛是由耐火土制作而成，在燃烧时可存留大量热量，便于雾化的废液喷射在炉膛上进行燃烧，燃烧炉内壁顶部固定安装挡板，挡板的作用是将烟雾从燃烧炉内壁两端进入排烟管，增加烟雾在燃烧炉停留的时间，使燃烧炉充分的对废液进行燃烧，本装置结构简单，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置正视图；

图3为本实用新型炉膛俯视结构图。

图中:100燃烧炉、110燃烧室门、120燃烧室、130排渣口、140炉架、200炉膛、210定位板、220通孔、300高压雾化装置、310储存箱、320高压泵、330滤网、340管道、350雾化喷头、400风机、410风管、500排烟管、510挡板、600加热板、700控制开关、800底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种废液高压雾化燃烧装置，具有结构简单，操作方便的优点，请参阅图1，包括燃烧炉100、炉膛200、高压雾化装置300、风机400、排烟管500、加热板600、控制开关700、底座800；

请参阅图1和图2，燃烧炉100内壁固定安装炉架140，燃烧炉100包括燃烧室门110、燃烧室120、排渣口130、炉架140，具体的，燃烧炉100内壁焊接炉架140，燃烧炉100内壁底部设有燃烧室120，燃烧室120右端设有燃烧室门110，燃烧室门110通过合页固定安装在燃烧炉100右端底部，燃烧室120底部设有排渣口130，燃烧炉100对废液具有燃烧作用，燃烧室120对燃料具有放置作用，燃烧室门110对燃烧室120具有填料作用，排渣口130对燃烧的废料具有排放作用，炉架140对炉膛200具有安装作用。

请参阅图1和图3，炉膛200安装在炉架140顶部，炉膛200包括定位板210、通孔220，具体的，炉架140顶部焊接定位板210，定位板210内壁卡接炉膛200，炉膛200外壁均匀等间距开设通孔220，定位板210对炉膛200的安装具有定位作用，炉膛200是由耐火土制作而成，在燃烧时可存留大量热量，同时也便于雾化的废液喷射在炉膛200上进行燃烧。

请参阅图1，高压雾化装置300安装在燃烧炉100左端，高压雾化装置300包括储存箱310、高压泵320、滤网330、管道340、雾化喷头350，具体的，高压雾化装置300的储存箱310内壁底部粘接高压泵320，高压泵320输入端固定安装滤网330，高压泵320输出端固定安装管道340，管道340顶部连接雾化喷头350，雾化喷头350固定安装在燃烧炉100内壁两端，储存箱310对需要燃烧的废液具有存留作用，高压泵320对废液具有传输作用，滤网330对进入高压泵320的废液具有过滤作用，雾化喷头350与高压泵320配合使用，将废液雾化的喷射在燃烧炉100内。

请参阅图1，风机400安装在燃烧炉100上，风机400包括风管410，具体的，风机400输出端连接风管410底部，风管410顶部连接燃烧室120底部，风机400是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机400对燃烧室120具有通气作用，增加燃烧室120的燃烧速率。

请参阅图1和图2，排烟管500安装在燃烧炉100顶部，排烟管500包括挡板510，具体的，排烟管500螺纹连接在燃烧炉100顶部，燃烧炉100内壁顶部固定安装挡板510，挡板510的作用是将烟雾从燃烧炉100内壁两端进入排烟管500，增加烟雾在燃烧炉100停留的时间，充分的对废液进行燃烧，排烟管500对烟雾具有排放作用。

上述底座800由金属材料制成的。

在具体使用时，本领域技术人员将控制开关700外接电源，打开燃烧室门110向燃烧室120投入燃料，再通过控制开关700打开风机400，风机加快燃烧室120的燃烧速率，再通过控制开关700打开高压泵320，高压泵320将储存箱310内的废液通入雾化喷头350进入燃烧炉100进行燃烧。

为了使本装置的电器元件具有控制作用，在燃烧炉100左壁固定安装控制开关700，具体的，控制开关700螺纹连接在燃烧炉100左壁上，控制开关700电性连接风机400、高压泵320、加热板600，控制开关700是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的特殊开关，控制开关700对本装置的电器元件具有控制作用。

请参阅图1，为了防止雾化的废料从排烟管500排出造成环境污染，在排烟管500上固定安装加热板600，具体的，加热板600对排烟管500具有加热作用，同时对燃烧炉100的雾化气体进行二次加热燃烧。

请参阅图1，为了防止燃烧炉100底部与地面距离太近，导致废渣排出不便，在燃烧炉100底部固定安装底座800，具体的，底座800顶部焊接在燃烧炉100底部，底座800使燃烧炉100底部脱离地面，便于废渣的排放。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。