本实用新型涉及垃圾焚烧热利用技术领域,具体地指一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统。
背景技术:
目前在垃圾焚烧发电领域,常规采用板式换热器对垃圾仓进行加热,存在加热效率低,能耗大的缺陷,尤其是我国北方冬季温度低,导致垃圾仓内温度过低,从而影响垃圾发酵效率和质量。而垃圾焚烧炉的炉墙采用空气进行冷却,即炉墙内冷却风通过一台炉墙冷却风机从两层耐火砖之间的缝隙处注入,并由一台炉墙冷却引风机通过炉墙出口引导出炉墙,利用空气流动带走炉墙热量,且炉墙出口的温度可达到90℃。现有垃圾焚烧方法或系统中,并没有对炉墙冷却风出口高温气流进行回收利用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中缺乏一种能将炉墙冷却风回收利用至垃圾仓以对垃圾仓内垃圾进行加热的系统或装置,提供一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,包括风管、风门、第一分流管、第二分流管和喷嘴;
所述风管的入口端用于与焚烧炉炉墙连通,所述风管的出口端用于与垃圾仓连通;所述风门设于所述风管的入口端;所述第一分流管设于所述风管的出口端;所述第一分流管上连通有多个第二分流管;所述第二分流管上设有多个喷嘴。
进一步,所述喷嘴内设有螺旋导流筋。
进一步,所述风管上还设有非金属补偿器。
进一步,所述喷嘴倾斜布置。
进一步,所述风管外壁包裹有玻璃丝绵保温层。
本实用新型的有益效果是:充分利用炉墙冷却风的余热,将热空气收集后通过喷嘴喷入垃圾仓内,用来提高冬季垃圾仓内温度,以保证垃圾发酵效率和质量,合理的利用废气余热加热垃圾仓,具有节能环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统的结构示意图。
图2为图1的风管出口端的立体放大结构示意图。
图3为图2中任一第二分流管的剖视结构示意图。
图4为图1中加热系统安装后的结构示意图。
图中,1、风管;2、风门;3、第一分流管;4、第二分流管;5、喷嘴;6、螺旋导流筋;7、非金属补偿器;8、焚烧炉炉墙;9、垃圾仓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1~4所示,一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,括风管1、风门2、第一分流管3、第二分流管4和喷嘴5;风管1的入口端用于与焚烧炉炉墙8连通,风管1的出口端用于与垃圾仓9连通;风门2设于风管1的入口端,风门2用于调节进入风管1内气流量;第一分流管3设于风管1的出口端;第一分流管3上连通有多个第二分流管4,本实施例中第二分流管4有5个,并且分别平行间隔布置;第二分流管4上设有多个喷嘴5。本实施例中每个第二分流管4上设有9个喷嘴5,每个喷嘴5内设有螺旋导流筋6。螺旋导流筋6为沿喷嘴5内壁由上至下螺旋布置的凸起筋条;进入喷嘴5的空气通过螺旋导流筋6的作用,使喷嘴5喷出的气流呈螺旋分布,可更均匀的分散在垃圾仓9内,分布面更广。另外,为了保证喷嘴5对垃圾仓9内壁的充分加热,靠近垃圾仓9内壁的喷嘴5内可不设置螺旋导流筋6,为了更全面的对垃圾仓9内壁进行加热,喷嘴5可倾斜布置,比如,靠近垃圾仓9内壁的喷嘴5下端喷出的气流与垃圾仓9竖直内壁存在15°的夹角。
为了补偿风管1受热及冷却时的收缩与膨胀,风管1上还设有非金属补偿器7。本实施例中非金属补偿器7有两个,分别设于风管1的水平段和竖直段。
为了降低风管1内气流的热量损失,风管1外壁包裹有玻璃丝绵保温层。在传统垃圾焚烧发电领域中,炉墙中的冷却风被直接外排,而通过本系统的作用,可将原本被外排的炉墙冷却风收集后通入垃圾仓9内,利用冷却风的余热实现对垃圾仓9的加热,保证了冬季温度较低的垃圾仓9内垃圾的发酵效率和质量。通过第一分流管3、第二分流管4和喷嘴5的特殊结构设计,使进入垃圾仓9的气流均匀分布,从而可均匀加热垃圾仓9内的垃圾,不会出现局部温度过高现象,保证了垃圾的均匀全面受热,垃圾发酵效率更高。
1.一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,其特征在于:包括风管(1)、风门(2)、第一分流管(3)、第二分流管(4)和喷嘴(5);
所述风管(1)的入口端用于与焚烧炉炉墙(8)连通,所述风管(1)的出口端用于与垃圾仓(9)连通;所述风门(2)设于所述风管(1)的入口端;所述第一分流管(3)设于所述风管(1)的出口端;所述第一分流管(3)上连通有多个第二分流管(4);所述第二分流管(4)上设有多个喷嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,其特征在于:所述喷嘴(5)内设有螺旋导流筋(6)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,其特征在于:所述风管(1)上还设有非金属补偿器(7)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,其特征在于:所述喷嘴(5)倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉墙冷却风二次利用加热系统,其特征在于:所述风管(1)外壁包裹有玻璃丝绵保温层。