一种连续重整混合芳烃VOCs治理系统的制作方法

本实用新型属于工业废气处理设备技术领域，涉及一种连续重整混合芳烃vocs治理系统。

背景技术：

炼油厂连续重整装置混合芳烃缓冲罐排出的废气主要含氮气和芳烃，是炼油企业的vocs泄漏点之一。储罐油品进料时油气直接排放到大气中，不能达到国家和地方污染物排放标准，不仅浪费油气资源，而且对大气造成污染，污染周围环境，对人身健康构成危害。随着人们环保意识的逐渐提高，对环境污染问题的日益重视，减少罐区储存气体污染物的排放是保护环境和提高企业经济效益的一种重要手段。

根据《石油炼制工业污染物排放标准》（gb31570-2015）规定：大气污染物排放限值为非甲烷总烃≯120mg/m3，苯≯4mg/m3，甲苯≯15mg/m3，二甲苯≯20mg/m3。连续重整装置混合芳烃缓冲罐排出的废气不经处理无法达标排放。现有技术有两种方案，⑴将混合芳烃缓冲罐尾气压缩后进行催化燃烧处理，然后进行排放。⑵将混合芳烃缓冲罐尾气经压缩机压缩后输送至加热炉入口风道，燃烧达标后排放。上述两种方案都对混合芳烃进行压缩，需要增加压缩机及其配套设施，加大了企业设备投资和操作费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续重整混合芳烃vocs治理系统，在保证重整装置的vocs达标排放的情况下，降低企业的设备投资和运行成本，节能增效。

本实用新型的技术方案是：连续重整混合芳烃vocs治理系统，包括重整装置、混合芳烃缓冲罐、加热炉和鼓风机。混合芳烃缓冲罐设有混合芳烃入口、vocs出口和氮封气体入口，加热炉设有烧嘴。混合芳烃入口与重整装置连接，氮封气体入口通过氮气管路与氮气总管连接。vocs出口通过vocs管路连接到鼓风机的入口风道，鼓风机出口连接到烧嘴的助燃气体入口。

系统设有控制器，混合芳烃缓冲罐的顶部设有压力传感器，氮气管路设有氮封阀，vocs管路设有vocs压控阀。控制器与压力传感器、vocs压控阀和氮封阀通信连接。控制器为单片机、plc或计算机。混合芳烃缓冲罐设有安全放空阀，安全放空阀与vocs出口连接。

本实用新型连续重整混合芳烃vocs治理系统，把混合芳烃缓冲罐的vocs出口连接到加热炉鼓风机的入口风道，利用加热炉助燃风入口风道的负压，靠压差直接将混合芳烃缓冲罐的vocs引入加热炉中燃烧，燃烧后气体经检测达标后排放。通过压力传感器测定混合芳烃缓冲罐的压力，在控制器的控制下，根据缓冲罐压力大小开闭vocs压控阀，向加热炉输送vocs气体，整个系统自动化进行操作。本实用新型也可用于其它装置或系统vocs气体的燃烧处理及排放。

本实用新型在保证重整装置的vocs达标排放的情况下，混合芳烃vocs靠压差直接送入加热炉的入口风道，经加热炉燃烧处理后排放，节省了压缩机压缩等中间环节，降低了企业的设备投资和运行成本，有利于环境保护和节能增效。

附图说明

图1为本实用新型连续重整混合芳烃vocs治理系统的流程示意图；

其中：1—氮封阀、2—压力传感器、3—安全放空阀、4—vocs压控阀、5—混合芳烃缓冲罐、6—加热炉、7—烧嘴、8—鼓风机、9—混合芳烃入口、10—控制器、11—重整装置、12—入口风道。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型连续重整混合芳烃vocs治理系统如图1所示，包括重整装置11、混合芳烃缓冲罐5、加热炉6、控制器10和鼓风机8。混合芳烃缓冲罐5设有混合芳烃入口9、vocs出口和氮封气体入口，加热炉6设有烧嘴7，控制器为单片机。混合芳烃入口9与重整装置11连接，氮封气体入口通过氮气管路与氮气总管连接。vocs出口通过vocs管路连接到鼓风机的入口风道12，鼓风机出口连接到烧嘴的助燃气体入口。混合芳烃缓冲罐5的顶部设有压力传感器2和安全放空阀3，氮气管路设有氮封阀1、vocs管路设有vocs压控阀4，控制器10与压力传感器2、vocs压控阀4和氮封阀1通信连接。安全放空阀与vocs出口连接，安装在vocs管路上。

在混合芳烃缓冲罐5的氮封系统，氮封阀压力设定值为0.2kpa～0.5kpa，正常情况下使用氮封阀维持混合芳烃缓冲罐内气相空间压力在0.3±0.1kpa。当气相空间压力高于0.5kpa时，氮封阀关闭，停止氮气供应。当气相空间压力低于0.2kpa时，氮封阀开启，开始补充氮气。

当混合芳烃缓冲罐5的罐顶压力增大到1.5kpa时，打开vocs压控阀4，加热炉风道为负压，利用压差将vocs气体输送至加热炉6鼓风机8的入口风道12。vocs气体作为加热炉6的配风进入加热炉燃烧，燃烧后烟气经检测达标后排放。当罐内压力降低到0.6kpa时，关闭vocs压控阀，停止向加热炉6鼓风机8的入口风道12送vocs气体。通过压力传感器测定混合芳烃缓冲罐的压力，在控制器的控制下，根据缓冲罐压力大小确定向加热炉输送vocs气体的时间，由阀门的开闭实现过程的切换，整个系统自动化进行操作。

重整催化剂再生器再生过程产生的废气中含有氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢的再生气经脱氯系统脱氯后，经vocs管路送入鼓风机的入口风道12，在入口风道的负压下带入鼓风机，经鼓风机进入烧嘴燃烧，燃烧后气体检测达标后排放大气。再生废气经过固相脱氯后，进入加热炉焚烧后达标排放，原理与混合芳烃缓冲罐5的vocs处理方法相同。

技术特征：

1.一种连续重整混合芳烃vocs治理系统，其特征是：所述系统包括重整装置（11）、混合芳烃缓冲罐（5）、加热炉（6）和鼓风机（8）；所述混合芳烃缓冲罐（5）设有混合芳烃入口（9）、vocs出口和氮封气体入口，所述加热炉（6）设有烧嘴（7）；所述混合芳烃入口（9）与重整装置（11）连接，所述氮封气体入口通过氮气管路与氮气总管连接；所述vocs出口通过vocs管路连接到鼓风机（8）的入口风道（12），所述鼓风机出口连接到烧嘴（7）的助燃气体入口。

2.根据权利要求1所述的连续重整混合芳烃vocs治理系统，其特征是：所述系统设有控制器（10），所述混合芳烃缓冲罐（5）的顶部设有压力传感器（2），所述氮气管路设有氮封阀（1），所述vocs管路设有vocs压控阀（4）；所述控制器（10）与压力传感器（2）、vocs压控阀（4）和氮封阀（1）通信连接。

3.根据权利要求2所述的连续重整混合芳烃vocs治理系统，其特征是：所述控制器为单片机、plc或计算机。

4.根据权利要求1所述的连续重整混合芳烃vocs治理系统，其特征是：所述混合芳烃缓冲罐（5）设有安全放空阀（3），所述安全放空阀与vocs出口连接。

技术总结
本实用新型涉及一种连续重整混合芳烃VOCs治理系统，包括重整装置、控制器、混合芳烃缓冲罐、加热炉和鼓风机。混合芳烃缓冲罐设有混合芳烃入口、VOCs出口、安全放空阀、压力传感器和氮封气体入口，加热炉设有烧嘴。混合芳烃入口与重整装置连接，氮封气体入口通过氮气管路与氮气总管连接。VOCs出口通过VOCs管路连接到鼓风机的入口风道，鼓风机出口连接到烧嘴的助燃气体入口。氮气管路设有氮封阀，VOCs管路设有VOCs压控阀。控制器与压力传感器、VOCs压控阀和氮封阀通信连接。本实用新型在保证重整装置VOCs达标排放的情况下，降低了企业的设备投资和运行成本，有利于环境保护和节能增效。

技术研发人员：陈春凤;齐庆轩
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.11