一种焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉的制作方法

本实用新型涉及化工行业的废液焚烧余热回收系统技术领域，具体涉及一种焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉。

背景技术：

含盐有机废液是很难处理的有机工业废液之一。目前该类企业采用的处理技术大多会生产工业废盐，仍然需要进一步处理。送往有资质的危险废物填埋场进行填埋处置，处理费用高昂。此外，由于工业废盐遇水极易溶解，填埋场接收较为困难。利用高温焚烧彻底分解废液中有机物是一种常见的有机废液处理方法。在有氧气氛下，高含盐有机废液中的有机物在300℃左右开始挥发、分解，当温度达到800℃以上时，废液中的有机物将彻底分解为co2、co、nox、sox等小分子气体，残余的盐分在高温下以熔融状态排出，从而实现高含盐有机废液的安全处置。焚烧法一般适用于处理cod浓度＞1.0×10⁵mg/l，热值高于1.05×10⁴kj/kg的高浓度有机废液，但对于含盐量＞1.0×10⁴mg/l的有机废液，一般需要进行脱盐预处理以防止炉内结焦。根据主体设备的不同，焚烧技术可以充分利用高含盐有机废液中的热值，但由于操作温度过高，易出现炉体结焦、结渣现象，腐蚀设备，且废液分解不彻底，除盐率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，本实用新型提供的废热锅炉可以解决现有常规的含盐废液焚烧炉易结焦、结渣、除灰困难和换热效率不高等问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，它包括燃烧器、焚烧段、降温段、高温过热器、低温过热器、scr/sncr（即选择性催化还原/选择性非催化还原）预留接口段、省煤器、高温段空预器、中温段空预器和低温段空预器；

所述的燃烧器垂直安装于焚烧段顶部中心轴线上；所述焚烧段和降温段下端相连通，且焚烧段和降温段的底部设有高温落灰口；

所述的降温段的上端与高温过热器相连；高温过热器依次与低温过热器、scr/sncr预留接口段和省煤器相连；

所述的省煤器通过烟道依次与高温段空预器、中温段空预器和低温段空预器相连；

所述高温过热器、低温过热器和省煤器上端均固定有蒸汽吹灰器；所述高温段空预器、中温段空预器和低温段空预器下端均固定有蒸汽吹灰器。

作为优选方案，以上所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，所述燃烧器的中心轴线上设置1根废液喷枪；且燃烧器周围均布3根垂直插在焚烧段顶部的废液喷枪。

作为优选方案，以上所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，所述焚烧段内侧壁为波浪形的膜式水冷壁。

作为优选方案，以上所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，所述省煤器和高温段空预器下端均设有中温落灰口，二个中温落灰口之间通过烟道相连。

本实用新型采用的燃烧器、高温过热器、低温过热器、省煤器、高、中和低温段的空预器（即空气预热器）均可以采用市场常规装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置波浪形膜式水冷壁、高温落灰口、降温段和蒸汽吹灰器，有效耐盐腐蚀，避免结焦结渣，高效便捷除盐除灰。

（2）本实用新型通过设置高、低温分级过热器和高、中、低温分级空预器，能有效降低排烟温度，可大大提高换热效率和废液分解率。

（3）本实用新型通过设置scr/sncr预留接口段，积极应对环保标准收紧形势，降低改造难度。

附图说明

图1为本实用新型提供的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，它包括燃烧器1、焚烧段2、降温段3、高温过热器4、低温过热器5、scr/sncr预留接口段6、省煤器7、高温段空预器9、中温段空预器10和低温段空预器11；

所述的燃烧器1垂直安装于焚烧段2顶部中心轴线上；所述焚烧段2和降温段3下端相连通，且焚烧段2和降温段3的底部设有高温落灰口3-1，所述焚烧段2内侧壁为波浪形的膜式水冷壁2-1；

所述的降温段3的上端与高温过热器4相连，高温过热器4依次与低温过热器5、scr+sncr预留接口段6和省煤器7相连；

省煤器7下端均设有中温落灰口8-1，中温落灰口8-1通过烟道8与高温段空预器9下端的中温落灰口8-1相连；所述的高温段空预器9依次与中温段空预器10和低温段空预器11相连；

所述高温过热器4、低温过热器5和省煤器7上端均固定有蒸汽吹灰器12；所述高温段空预器9、中温段空预器10和低温段空预器11下端均固定有蒸汽吹灰器12。所述蒸汽吹灰器12上分布有吹灰孔，将累积在换热面上的粉尘吹落，提高换热效率，防止爆管。

以上所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，所述燃烧器1中心轴线上设置1根废液喷枪1-1；且燃烧器1周围均布3根垂直插在焚烧段2顶部的废液喷枪1-1。多根废液喷枪可以分配多股废液同时焚烧，满足多种工况需求。

进一步，所述焚烧段2和降温段3下端共享一个高温落灰口3-1。所述省煤器7和高温段空预器9的下端均设有中温落灰口8-1；烟气中的粉尘落入落灰口后由自动输灰装置排出，高效便捷。

本实用新型的工作原理：化工企业生产过程中不同工况产生的含盐有机废液经燃烧器1和废液喷枪1-1从炉顶送入焚烧段2进行焚烧，膜式水冷壁2-1上附耐盐腐蚀浇注料，焚烧产生的热烟气自下向上经过降温段，温度降低的同时，烟气中的粉尘因重力不断落入高温落灰口3-1。随后，高温烟气自上往下依次经过高温过热器4、低温过热器5、scr/sncr预留接口段6和省煤器7，经换热产生高品质过热蒸汽，送往汽包。高温烟气继续通过烟道8自下往上依次经过高温段空预器9、中温段空预器10和低温段空预器11进一步降低排烟温度同时提高焚烧配风温度，有利于废液热解。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，其特征在于，它包括燃烧器（1）、焚烧段（2）、降温段（3）、高温过热器（4）、低温过热器（5）、scr/sncr预留接口段（6）、省煤器（7）、高温段空预器（9）、中温段空预器（10）和低温段空预器（11）；

所述的燃烧器（1）垂直安装于焚烧段（2）顶部中心轴线上；所述焚烧段（2）和降温段（3）下端相连通，且焚烧段（2）和降温段（3）的底部设有高温落灰口（3-1）；

所述的降温段（3）的上端与高温过热器（4）相连，高温过热器（4）依次与低温过热器（5）、scr/sncr预留接口段（6）和省煤器（7）相连；

所述的省煤器（7）通过烟道（8）依次与高温段空预器（9）、中温段空预器（10）和低温段空预器（11）相连；

所述高温过热器（4）、低温过热器（5）和省煤器（7）上端均固定有蒸汽吹灰器（12）；所述高温段空预器（9）、中温段空预器（10）和低温段空预器（11）下端均固定有蒸汽吹灰器（12）。

2.根据权利要求1所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，其特征在于：所述燃烧器（1）中心轴线上设置1根废液喷枪（1-1）；且燃烧器（1）周围均布3根垂直插在焚烧段（2）顶部的废液喷枪（1-1）。

3.根据权利要求1所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，其特征在于：所述焚烧段（2）内侧壁为波浪形的膜式水冷壁（2-1）。

4.根据权利要求1所述的焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，其特征在于：所述省煤器（7）和高温段空预器（9）下端均设有中温落灰口（8-1），二个中温落灰口（8-1）之间通过烟道（8）相连。

技术总结
本实用新型公开了一种焚烧多股含盐有机废液的废热锅炉，他包括包括燃烧器（1）、焚烧段（2）、降温段（3）、高温过热器（4）、低温过热器（5）、SCR/SNCR预留接口段（6）、省煤器（7）、高温段空预器（9）、中温段空预器（10）和低温段空预器（11）。本实用新型结构设计合理，安全可靠，可避免结焦结渣，除盐除灰效率高；通过设置高、低温分级过热器和高、中、低温分级空预器，能有效降低排烟温度，可大大提高换热效率和废液分解率，经济又环保。

技术研发人员：张晓东;端午祥;戴炳慧;张龑;张坤;赵娟
受保护的技术使用者：南京博纳能源环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.11