一种便于防渗的河道挡墙结构的制作方法

本发明涉及河道防护技术领域，尤其是涉及一种便于防渗的河道挡墙结构。

背景技术：

目前水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，河道挡墙是保护江河堤岸免受水流、风浪侵袭和冲刷所采取的工程措施。

现有的河道挡墙在建造时，采用若干钢模板作为边模，临水面的钢模板与临土面的钢模板之间采用对拉螺栓固定，对拉螺栓的螺柱外套设有保护管。浇筑挡墙时，向钢模板围成的容纳腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，松开对拉螺栓两头的螺母，并从保护管内抽出螺柱，随后用混凝土封堵保护管两端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于挡墙时通过钢模板一段一段建造的，相邻挡墙之间易形成伸缩缝，水土易通过伸缩缝处流通，造成挡墙渗水。且由于钢模板采用的是普通的对拉螺栓固定，当螺柱抽走后，挡墙上会留下由保护套形成的渗水通道，虽然人工采用混凝土封堵保护套的两端，但是较难很好的填充整个保护套，从而造成河水通过保护套形成的渗水通道渗透进入挡墙的临土侧，继而对沿河道路路基造成破坏。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于防渗的河道挡墙结构，具有减少河水通过挡墙渗入挡墙的临土侧，继而减少挡墙渗水对沿河道路路基造成破坏的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于防渗的河道挡墙结构，包括若干墙体，所述墙体临水侧和临土侧的钢模板之间连接有若干对拉止水件，所述对拉止水件包括止水段和位于所述止水段两端的可拆卸连接的固定段；

所述止水段位于所述墙体内，所述固定段位于临水侧和临土侧的钢模板远离墙体的一侧。

通过采用上述技术方案，对拉止水件可以在便于拆卸钢模板的同时缩小墙体上留存的渗水通道，从而减少河水通过挡墙渗入挡墙的临土侧，继而减少挡墙渗水对沿河道路路基造成的破坏。

止水段位于墙体两侧的钢模板内，用于控制钢模板之间的距离，从而达到控制被浇筑成型的墙体的厚度的效果。固定段从钢模板外侧固定钢模板，当墙体浇筑完毕后，从钢模板外侧卸下固定段，即可拆卸下钢模板，此时止水段留于墙体内并与墙体一体浇筑成型，固定段可以便于循环利用。

由于止水段为实心材质，河水只能从而墙体与止水段之间的缝隙内渗透，又由于止水段与墙体一体浇筑成型，所以墙体与止水段之间的缝隙较小，所以可以有效的减少河水通过挡墙渗入挡墙的临土侧，起到挡墙防渗的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止水段包括止水杆和位于所述止水杆两端螺纹连接的止水螺母，所述止水螺母嵌入设置于墙体内，且所述止水螺母相背离的一侧贴合临水侧和临土侧的钢模板侧壁设置；

所述固定段包括固定杆和锁紧螺母，所述固定杆的一端贯穿钢模板并与所述止水螺母螺纹连接，所述锁紧螺母与所述固定杆螺纹连接并朝向同侧的钢模板一侧锁紧设置。

通过采用上述技术方案，止水螺母贴合临水侧和临土侧的钢模板，可以通过控制相对设置的两个止水螺母之间的距离控制临水侧和临土侧的钢模板之间的距离，从而控制墙体的厚度，进而可以便于通过对拉止水件和钢模板成型不同厚度要求的墙体，提升对拉止水件和钢模板的适用性。

止水螺母用于连接止水杆和固定杆，并通过锁紧螺母的配合，达到固定和对拉钢模板的目的。当墙体浇筑完毕，先旋下锁紧螺母，再旋下固定杆即可拆卸钢模板，安装和拆卸都较为简单方便，便于大规模的河道工程使用，且可以有效的加快施工进度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止水螺母采用锥形螺母，且锥形螺母的大端朝向同侧的钢模板设置；

所述锥形螺母大端的端面处设置有止水槽，所述止水槽内填充有混凝土。

通过采用上述技术方案，采用锥形螺母可以便于增大止水螺母与钢模板的抵接面积，从而便于拧紧锁紧螺母时钢模板可以较大程度的受力均匀。且采用锥形螺母可以较大程度的防止浇筑墙体时，混凝土从止水螺母处漏出。

止水槽内通过填充混凝土封堵，可以进一步的防止河水通过止水螺母与止水杆之间发缝隙流过，从而可以达到进一步防止墙体渗水的效果。且通过将混凝土涂抹在止水槽内，从而使得墙体表面更加平整，整体性较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止水杆上连接有至少一个止水板。

通过采用上述技术方案，止水板用于延长水的渗透路径，从止水杆与墙体的缝隙中渗透入的水需要绕过止水板才能继续往前渗透，进一步的加强了止水段的止水效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述墙体之间的伸缩缝处设置有止水带，所述止水带的宽度方向与所述墙体长度方向平行设置，且所述止水带宽度方向的两端分别插入设置于伸缩缝两侧的所述墙体内；

所述止水带的长度方向沿伸缩缝的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，止水带用于阻隔河水从相邻的墙体的伸缩缝之间渗透入挡墙的临土侧，继而可以减少河水渗透对沿河道路路基造成的破坏。止水带还可以防止沿河道路的回填土通过伸缩缝进入河道内，从而可以减少沿河道路由于水土流失而产生凹陷或者坍塌。。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体的临水侧和临土侧均连接有防水布，所述防水布封堵伸缩缝设置。

通过采用上述技术方案，防水布用于进一步防止河水从伸缩缝处渗透入沿河道路路基内，且可以防止沿河道路的回填土从伸缩缝处进入河道内造成沿河道路发生凹陷坍塌。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述墙体之间的伸缩缝处连接有弹性板。

通过采用上述技术方案，弹性板用于封堵伸缩缝，减少墙体渗漏；且弹性板具有弹性，当墙体由于热胀冷缩而朝向伸缩处延展变形时，采用弹性板可以为墙体提供变形的空间，从而具有在满足墙体在伸缩缝处的防渗要求的同时，减少墙体发生变形时的损伤的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性板周向采用密封膏密封设置，且所述密封膏嵌入伸缩缝设置。

通过采用上述技术方案，密封膏用于密封伸缩缝处的墙体与弹性板，从而减少河水从墙体与弹性板之间的缝隙处渗透的隐患，从而更进一步的提升墙体在伸缩缝处的防渗效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止水杆上沿其长度方向套设有若干与其垂直设置的钢筋网片，且相邻钢筋网片之间连接有若干连接杆。

通过采用上述技术方案，钢筋网片用于可以增大止水杆的受力面积，从而增强止水杆与墙体连接的稳固性。连接杆用于连接相邻的钢筋网片，且可以在浇筑混凝土时，为钢筋网片和止水杆提供缓冲，减少钢筋网片和止水杆的弯曲程度，从而使得止水杆可以较好地与钢筋网片垂直设置，从而增强止水杆的强度，并可以有效的增强墙体的强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对拉止水件的设置，能够起到在便于拆卸钢模板的同时缩小墙体上留存的渗水通道，从而减少河水通过挡墙渗入挡墙的临土侧，继而减少挡墙渗水对沿河道路路基造成的破坏的效果；

2.通过止水板的设置，能够起到较大程度的阻隔水流在墙体内的渗透，且可以在水流渗透比较严重时，可以起到延长水流的渗透路径，从而起到延缓墙体渗水的效果；

3.通过止水带、防水布、弹性板和密封膏的设置，能够起到减少河水从伸缩缝处渗透，且防止临土侧的回填土通过伸缩缝进入河道的效果。

附图说明

图1是本实施例中挡墙结构的截面结构示意图。

图2是本实施例中钢模板的连接结构示意图。

图3是本实施例中对拉止水件的整体结构示意图。

图4是本实施例中墙体的结构示意图。

图中，1、墙体；2、对拉止水件；21、止水段；211、止水杆；212、止水板；213、止水螺母；214、止水槽；22、固定段；221、固定杆；222、锁紧螺母；3、止水带；31、防水布；32、弹性板；4、钢筋砼底墙；5、河道；51、临水侧；6、沿河路基；61、临土侧；7、钢模板；8、钢筋网片；81、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本发明公开的一种便于防渗的河道挡墙结构，包括位于河道5两侧的钢筋砼底墙4以及位于底墙表面竖直设置的若干墙体1，各墙体1沿河道5的长度方向延伸设置，相邻墙体1之间形成伸缩缝。

参照图1和图2，墙体1的建造过程如下，在浇筑成型钢筋砼底墙4后，在底墙表面搭建若干段竖直设置的钢筋网，随后在每段钢筋网的临水侧51和临土侧61通过手拉葫芦吊装钢模板7。相对设置的钢模板7之间连接有若干对拉止水件2，并通过对拉止水件2固定临水侧51和临土侧61的钢模板7，最后在钢筋网长度方向的两端安装上钢模板7，将钢筋网完全围护在钢模板7围成的容纳腔内，随后向容纳腔内灌注混凝土，待混凝土凝固后即形成墙体1。混凝土采用满足防渗等级的混凝土。

参照图2和图3，对拉止水件2包括止水段21和位于所述止水段21两端的固定段22，止水段21包括止水杆211和两个止水螺母213，止水杆211位于临水侧51和临土侧61的钢模板7之间，止水杆211的中部连接有一个止水板212，止水板212采用止水钢片，可以延长渗透入墙体1内的水流的路径，从而延缓或者阻隔水流渗透。止水杆211采用螺纹杆，止水螺母213位于止水杆211的两端并与止水杆211螺纹连接。

止水螺母213朝向钢模板7的一侧抵接钢模板7设置，由于止水杆211为螺纹杆，可以通过调节两个止水螺母213之间距离，从而调节相对设置临水侧51和临土侧61的钢模板7之间的距离，进而可以成型不同厚度要求的墙体1。墙体1浇筑成型后，止水杆211和两个止水螺母213留于墙体1内。

参照图3，为了增强止水杆211与墙体1连接的牢固性，止水杆211上沿其长度方向还套设有若干与其垂直设置的钢筋网片8，钢筋网片8均布于止水板212两侧，钢筋网片8可以增大止水杆211与混凝土的连接面积。由于灌注混凝土时，混凝土下落具有一定的重力势能，为了增强钢筋网片8与止水杆211的强度，减少钢筋网片8和止水杆211的弯曲程度，在相邻钢筋网片8之间连接有若干连接杆81。止水杆211弯曲变形程度小，可以减少临水侧51与临土侧61钢模板7之间的距离变化，从而保持浇筑成型的墙体1满足设计厚度要求。

本实施例中止水螺母213采用锥形螺母，锥形螺母直径大的一端为大端，且锥形螺母的大端抵接钢模板7设置，可以减少浇筑墙体1时混凝土从止水螺母213处漏出的隐患。锥形螺母大端的端面处设置有止水槽214，当拆卸完钢模板7后，朝向止水槽214处填充混凝土，并将混凝土抹平直至与墙体1表面齐平，既可以保持墙体1的表面质量，也可以减少水流从止水段21与墙体1之间的缝隙处渗漏。

参照图3，固定段22包括固定杆221和锁紧螺母222，固定杆221位于止水杆211两端。固定杆221也为螺纹杆，止水螺母213足够长，同侧的固定杆221的一端贯穿钢模板7伸入同侧的止水螺母213内并与止水螺母213螺纹连接。锁紧螺母222位于固定杆221上并朝向止水螺母213一侧螺纹连接，直至将钢模板7锁紧于同侧的止水螺母213与锁紧螺母222之间，达到固定钢模板7的目的。

通过先后卸下锁紧螺母222和固定杆221，可以解锁钢模板7，从而便于施工人员拆卸钢模板7。钢模板7朝向墙体1的一侧应平整并涂覆润滑油，从而保持成型后的墙体1的表面质量。

参照图4，伸缩缝的宽度为2cm，为了防止河水从相邻墙体1之间的伸缩缝处渗透至沿河道5路路基处破坏路基，也为了防止沿河道5路路基处的回填土通过伸缩缝进入河道5内造成路基凹陷和坍塌，本实施例中，在墙体1的伸缩缝处设置有止水带3、弹性板32和防水布31。止水带3采用pe16橡胶止水带3，弹性板32采用聚乙烯低发泡填缝板，防水布31采用土工布，技术要求参见gb/t17638标准执行。

止水带3位于墙体1内，且止水带3的宽度方向与墙体1的长度方向平行设置，止水带3的长度方向沿伸缩缝的长度方向延伸设置。在浇筑墙体1前，将止水带3放置于距离临水侧51的钢模板715cm处，随后浇筑混凝土，使得止水带3宽度方向的两端分别嵌入设置于伸缩缝两侧的墙体1内，从而达到通过止水带3止水的目的。

弹性板32在墙体1浇筑成型后置于墙体1朝向伸缩缝的一侧，并通过若干钢钉固定，使得弹性板32厚度方向的两侧面与伸缩缝处两个墙体1相对的侧壁密贴设置。弹性板32周向露出伸缩缝的部分涂抹密封膏用以密封，且密封膏嵌入伸缩缝设置，嵌入深度为20mm。密封膏采用聚氨酯材料。安装弹性板32时，弹性板32与止水带3互不干涉。随后，在墙体1的临水侧51和临土侧61通过钢钉连接防水布31，并使得的防水布31覆盖伸缩缝设置。

上述实施例的实施原理为：首先开挖河道5及沿河路基6，随后铺设钢筋砼底墙4，并在钢筋砼底墙4上沿河道5的长度方向搭建若干段竖直设置的钢筋网；接着分段安装钢模板7，使得钢模板7围于每段钢筋网周向，此时临土侧61的钢模板7暂时不安装，先在钢筋网长度方向的侧边处按位置放入与钢筋砼底墙4垂直设置的止水带3，止水带3的放置与朝向伸缩缝处设置的钢模板7不产生干涉，随后安装对拉止水件2。

安装对拉止水件2时，首先根据需要浇筑的墙体1厚度要求预先调节两个止水螺母213之间的距离，随后先将一侧的固定杆221与临水侧51的锁紧螺母222螺纹连接，接着将该固定杆221穿过临水侧51钢模板7上预留的通孔，并在临水侧51通过锁紧螺母222将固定杆221固定于临水侧51的钢模板7上，此时朝向临水侧51的止水螺母213大端紧贴临水侧51的钢模板7壁面。

待安装完临水侧51的钢模板7上的所有的固定段22和止水段21后，合上临土侧61的钢模板7，使得临土侧61的钢模板7的壁面贴合临土侧61的止水螺母213的大端。然后，通过临土侧61的钢模板7上预留的通孔，将临土侧61的固定杆221穿入通孔内并对应与临土侧61的止水螺母213螺纹连接，随后通过锁紧螺母222将临土侧61的钢模板7固定。

再然后，向钢模板7围成的容纳腔内灌注混凝土，混凝土与钢筋网浇筑形成钢筋混凝土墙体1。待墙体1凝固后，先后拆卸锁紧螺母222和固定杆221，然后依次拆卸各钢模板7。再接着，在止水螺母213的止水槽214处涂抹混凝土，直至止水槽214于墙体1的墙面齐平。再然后在墙体1朝向下一段钢筋网的侧壁处贴上弹性板32，并通过钢钉固定。待下一个墙体1浇筑完成后，涂抹密封膏进行嵌缝密封。最后安装在墙体1的临水侧51和临土侧61通过钢钉安装防水步，使得防水布31覆盖伸缩缝设置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。