一种集成水槽的控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种集成水槽的水路控制系统。

背景技术：

现有厨房电器较多，厨房电器往往涉及用水用电，对安全要求性高，同时如何有效利用厨房空间安装常用厨电也是目前需要解决的问题。另外，现有集成水槽出现多用水点同时用水时，由于热水器只能按照最高设定水温进行加热，无法满足不同用水点的不同用水温度，同时还存在烫伤用户的风险。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种集成水槽的控制系统，结构简单，可实现不同用水点按照设定水温进行出水，同时还可以避免烫伤用户，提升用户用水体验。

根据上述提供的一种集成水槽的控制系统，其通过如下技术方案来实现：

一种集成水槽的控制系统，包括水槽柜体、水槽、热水器、清洗模块、主冷水管、主热水管和控制模块，所述热水器的冷水进口和热水出口分别连通所述主冷水管和所述主热水管，其中还包括第一混水装置、第二混水装置和水处理模块，所述第一混水装置的冷水入口和热水入口分别连通所述主冷水管和所述主热水管，且所述第一混水装置的混水出口连通所述水槽的进水口，所述第二混水装置的冷水入口和热水入口分别连通所述主冷水管和所述主热水管，且所述第二混水装置的混水出口连通所述清洗模块的注水口，所述水处理模块设置于所述主冷水管上；所述控制模块分别与所述热水器、所述清洗模块、所述第一混水装置、所述第二混水装置和所述水处理模块电连接。

在一些实施方式中，所述第一混水装置和所述第二混水装置均包括混水室、冷水调水组件和热水调水组件，所述混水室设有所述冷水入口、所述热水入口和所述混水出口，所述冷水调水组件设置于所述冷水入口上用于调节流进所述混水室的进冷水量，所述热水调水组件设置于所述热水入口上用于调节流进所述混水室的进热水量，所述控制模块分别与所述冷水调水组件和所述热水调水组件电连接。

在一些实施方式中，在所述冷水调水组件或所述混水出口上设有用于监测水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接；和/或，在所述冷水调水组件和所述热水调水组件上均设有用于监测出水流量的水流传感器，所述水流传感器与所述控制模块电连接。

在一些实施方式中，还包括分别与所述控制模块电连接的第三混水装置和蒸汽加热模块，所述第三混水装置的冷水入口和热水入口分别连通所述主冷水管和所述主热水管，所述蒸汽加热模块的加水口连通所述第三混水装置的混水出口。

在一些实施方式中，所述第三混水装置包括混水室、冷水调水组件和热水调水组件，所述混水室设有所述冷水入口、所述热水入口和所述混水出口，所述冷水调水组件设置于所述冷水入口上用于调节冷水量，所述热水调水组件设置于所述热水入口上用于调节热水量，所述控制模块分别与所述冷水调水组件和所述热水调水组件电连接。

在一些实施方式中，在所述冷水调水组件或所述第三混水装置的混水出口上设有用于监测水温的温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接；和/或，在所述冷水调水组件和所述热水调水组件上均设有用于监测出水流量的水流传感器，所述水流传感器与所述控制模块电连接。

在一些实施方式中，还包括增压泵，所述增压泵设置于所述主冷水管上，所述热水器设有用于监测其进水流量大小的流量检测器，所述流量检测器和所述增压泵分别与所述控制模块电连接，所述控制模块可根据集成水槽的用水需求，控制所述增压泵的启动或关闭。

根据上述提供的一种集成水槽的控制方法，其通过如下技术方案来实现：

一种集成水槽的控制方法，其应用如上所述的一种集成水槽的控制系统，所述控制方法包括：

s1：持续判断是否有用水点发出热水需求，如是则进入下一步；

s2：获取有热水需求的各用水点的设定水温，控制热水器按所有设定水温中最高设定水温进行加热，并将对应混水装置的进热水量调至最大；

s3：控制模块根据有热水需求的各用水点的设定水温，调节对应混水装置的进冷水量。

在一些实施方式中，所述控制方法还包括步骤：

s4：判断混水装置的出水温度是否达到对应用水点的设定温度，如是则进入步骤s7，如否则进入下一步；

s5：判断混水装置的进冷水量是否调节至最大，如是则进入下一步，如否则返回步骤s3；

s6：调小混水装置的进热水量，直至混水装置的出水温度达到对应用水点的设定温度后再进入下一步；

s7：控制混水装置维持当前状态运行直至结束。

在一些实施方式中，在步骤s7中，所述控制混水装置维持当前状态运行直至结束，其包括：

s71：持续判断对应用水点的设定温度是否有变更，如是进入下一步，如否则控制混水装置维持当前状态运行直至结束；

s72：判断变更后的设定温度是否大于步骤s2中所述的最高设定水温，如是则进入下一步，如否则进入步骤s74；

s73：控制热水器按变更后的设定温度进行加热；

s74：将混水装置的出水温度调节至变更后的设定温度，然后返回步骤s71。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明一种集成水槽的控制系统，通过在水槽的进水口安装第一混水装置，在清洗模块的注水口处安装第二混水装置，并且第一混水装置和第二混水装置均连通主冷水管和主热水管，实现了不同用水点不同温度设定，并且在多用水点同时用水时，仍可实现不同用水点按照设定水温进行出水，同时可避免烫伤用户，提升智能化控制水平和用户用水体验；

2、通过将清洗模块与热水器的联动控制，相比于内部设有加热组件的现有洗碗机，本发明的清洗模块可省去加热组件，降低了清洗模块内部结构的复杂性和制造成本；

3、本发明一种集成水槽的控制系统，通过在主冷水管上增设水处理模块，实现对供给各用水点的水进行过滤净化处理，提升健康用水品质。

附图说明

图1是本发明实施例1中集成水槽的控制系统的结构示意图；

图2是本发明实施例1中集成水槽的控制系统的连接框图；

图3是本发明实施例1中控制模块的连接框图；

图4是本发明实施例1中第一混水装置的结构示意图；

图5是本发明实施例2中集成水槽的控制方法的流程图；

图6是图5中步骤s7的子流程图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

本发明实施例中所描述的电连接包括电性连接和通信连接，其中通信连接包括有线通信连接和无线通信连接。热水器为燃气热水器或电热水器。清洗模块为洗碗机或果蔬专用清洗设备。蒸汽加热模块为蒸箱、蒸烤一体机和烤蒸一体机中的任一种。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种集成水槽的控制系统，包括水槽1、热水器2、清洗模块3、主冷水管41、主热水管42和控制模块5，热水器2的冷水进口和热水出口分别连通主冷水管41和主热水管42。其中该控制系统还包括第一混水装置61、第二混水装置62和水处理模块9，第一混水装置61的冷水入口和热水入口分别连通主冷水管41和主热水管42，且第一混水装置61的混水出口连通水槽1的进水口，以实现通过第一混水装置61来调节供给水槽1的用水温度。第二混水装置62的冷水入口和热水入口分别连通主冷水管41和主热水管42，且第二混水装置62的混水出口连通清洗模块3的注水口，以实现通过热水器2为清洗模块3提供热水，并且通过第二混水装置62来调节供给清洗模块3的用水温度，利于提高清洗模块3的清洗效果，相比于内部设有加热组件的现有洗碗机，可省去加热组件，降低了清洗模块3内部结构的复杂性和制造成本。本实施例中，水槽1、用户洗浴和清洗模块3均构成集成水槽的用水点。

水处理模块9设置于主冷水管41上并与控制模块5电连接，如此通过增设水处理模块9，实现对供给各用水点的水进行过滤净化处理，提升健康用水品质。控制模块5分别与热水器2、清洗模块3、第一混水装置61和第二混水装置62电连接，控制模块5可根据水槽1和/或清洗模块3的设定水温，控制热水器2按照最高设定水温进行加热，并控制第一混水装置61和/或第二混水装置62按照对应设定水温进行出水控制，可以实现不同用水点不同温度设定，并且在多用水点同时用水时，仍可实现不同用水点按照设定水温进行出水，同时可避免烫伤用户，提升智能化控制水平和用户用水体验。

可见，本实施例的一种集成水槽的控制系统，通过在水槽1的进水口安装第一混水装置61，在清洗模块3的注水口处安装第二混水装置62，并且第一混水装置61和第二混水装置62均连通主冷水管41和主热水管42，实现了不同用水点不同温度设定，并且在多用水点同时用水时，仍可实现不同用水点按照设定水温进行出水，同时可避免烫伤用户，提升智能化控制水平和用户用水体验。此外，通过将清洗模块3与热水器2的联动控制，相比于内部设有加热组件的现有洗碗机，本发明的清洗模块3可省去加热组件，降低了清洗模块3内部结构的复杂性和制造成本。

具体地，本实施例的一种集成水槽的控制系统，其还包括水槽柜体(图中未示出)，水槽1嵌装于该水槽柜体的安装孔中。热水器2、清洗模块3和主热水管42均设置于该水槽柜体内。至少部分主冷水管41设置于水槽柜体内，且主冷水管41的进水端用于与外部供水连通。第一混水装置61和第二混水装置62设置于水槽柜体上。

另外，如图3所示，控制模块5包括显示操作单元51、热水控制单元52、清洗控制单元53，显示操作单元51可以集成在水槽柜体、热水器2和清洗模块3中任一位置上，且显示操作单元51分别与热水控制单元52和清洗控制单元53电连接，该显示操作单元51用于接收用户的操作输入以及反馈水槽1、热水器2、清洗模块3、第一混水装置61和第二混水装置62的工作状态。热水控制单元52设置于热水器2上，用于控制热水器2的工作状态。清洗控制单元53设置于清洗模块3上，用于控制清洗模块3的工作状态。由此，可降低集成水槽整个系统的控制复杂性。

如图1和图4所示，在本实施例中，由于水槽1所需用水温度可以通过第一混水装置61来调节，因此水槽1可以只设有一个连通第一混水装置61的混水出口的进水口。当用户在水槽1处用水时，用户先根据所需水温在显示操作单元51设置水槽1的设定水温，控制模块5根据水槽1的设定水温，控制热水器2的加热工作以及第一混水装置61的混水工作，冷水从主冷水管41进入第一混水装置61内，热水依次从热水器2和主热水管42流进第一混水装置61内，冷水和热水在第一混水装置61内部进行混合均匀后达到或接近水槽1的设定水温，然后混合水从第一混水装置61的混水出口流出，为水槽1提供所需用水，不仅实现根据水槽1的设定水温来为水槽1提供所需用水，还有效避免因热水器2本身的出水温度过高而烫伤用户，提升用户的用水体验。

优选地，本实施例的热水器2为电热水器。具体地，热水器2包括具有热水出口和冷水进口的内胆(图中未示出)，在热水器2的内胆中设有用于监测热水器2内胆的水温检测器(图中未示出)，该水温检测器与热水控制单元52电连接，如此便于通过水温检测器实时监测到热水器2(即电热水器)的内部水温。热水器2还设有与热水控制单元52电连接的加热器，该加热器用于根据集成水槽的最高设定水温对电热水器内部的水进行加热控制。当至少一个用水点处在热水需求时，用户通过在显示操作单元51上设置各用水点的设定水温，热水控制单元52获取各用水点的设定水温，并持续判断热水器2内部水温是否小于各用水点的最高设定水温时，如是热水控制单元52控制加热器开始加热，从而保证热水器2能够更好地满足各用水点所需的热水需求。由此可见，通过将水槽1的用水点和清洗模块3的用水点均与热水器2联动控制，进一步提升了热水器2的使用率。

更具体地，热水器2还设有用于监测热水器2进水流量大小的流量检测器，热水控制单元52与流量检测器电连接。由此，通过流量检测器，可准确地判断出热水器2的进水流量大小，以便于集成水槽根据热水器2的进水流量大小输出相应的控制指令。

优选地，清洗模块3为洗碗机。在清洗模块3的注水口上设有进水开关(图中未示出)，并且在清洗模块3的排污口上设有排水开关(图中未示出)，排水开关和进水开关分别与清洗控制单元53电连接，以便于通过控制排水开关和进水开关的开关，来实现对清洗模块3进行进水或排污。当清洗模块3启动清洗程序时，控制模块5根据清洗模块3的设定水温控制热水器2的加热工作，具体操作如下：

s31：启动清洗模块3，打开进水开关；

s32：进入预洗环节,第二混水装置62按照预洗环节所需预洗水温进行出水温度控制，通过对餐具进行高压循环冲洗，以将餐具上的残渣冲洗掉，然后再打开排水开关，排掉脏水；

s33：进入主洗环节,热水器2按照清洗模块3的主洗水温或者同时多点用水的最高设定水温进行加热，第二混水装置62按照主洗环节所需主洗水温(50℃～70℃)控制出水温度，同时将洗涤剂加入水中，再对餐具进行高压循环冲洗，然后再打开排水开关来排掉脏水；

s34：进入漂洗环节，第二混水装置62按照漂洗水温(冷水)进行水温控制，洗碗机再进第3次水，使用漂洗水温的水对餐具进行漂洗；

s35：进入干燥环节，热水器2按照清洗模块3的干燥水温(70℃)或者同时多点用水的最高设定水温进行加热，第二混水装置62按照干燥水温(70℃)控制出水温度，并且在水中加入光亮剂，冲洗之后将水排出，然后利用余热烘干餐具。必要时可以对清洗模块2配备加热部件，以使餐具的烘干更加快速。

可见，清洗模块3在清洗程序中，不同清洗环节存在不同的热水需求，控制模块5可根据清洗模块3的不同热水需求，控制热水器2的加热工作，并且控制第二混水装置62按照所需热水需求进行出水温度控制，相比于现有洗碗机，可省去加热组件，降低制造成本，加强使用安全性，即使不省去洗碗机加热组件，也可以减轻洗碗机加热组件的工作负荷，有助于延长洗碗机加热组件的使用寿命。

如图4所示，具体地，第一混水装置61和第二混水装置62均包括混水室601、冷水调水组件602和热水调水组件，混水室601设有冷水入口6011、热水入口6012和混水出口6013，冷水调水组件602设置于冷水入口上用于调节流进混水室601的进冷水量，热水调水组件603设置于热水入口上用于调节流进混水室601的进热水量，控制模块5分别与冷水调水组件602和热水调水组件603电连接。当水槽1和/或清洗模块3出现热水需求时，控制模块5可根据水槽1和/或清洗模块3的设定水温，控制热水器2按照水槽1和清洗模块3的设定水温中最高设定水温进行加热控制，并适应性调节冷水调水组件602和热水调水组件603的开度，以使第一混水装置61的出水温度达到水槽1的设定水温，和/或第二混水装置62出水温度到达清洗模块3的设定水温，更好的满足用户各用水点的用水需求，提升用水体验。

优选地，在冷水调水组件602或混水出口上设有用于监测水温的温度传感器(图中未示出)，温度传感器与控制模块5电连接；和/或，在冷水调水组件602上设有用于监测出水流量的水流传感器(图中未示出)，水流传感器与控制模块5电连接。在本实施例中，温度传感器和水流传感器均集成在冷水调水组件602上，从而使得冷水调水组件602具有水流量检测、水流调节和温度检测三重功能，进而使得第一混水装置61和第二混水装置62具有水流量检测、水流调节和温度检测三重功能，有利于第一混水装置61和第二混水装置62对出水温度进行精准控制。

如图4所示，更优选地，在混水室601内设有顶部具有开口的预混腔6010，预混腔6010呈“v”或“u”字形结构，用于收集冷水和热水并将冷水和热水混合均匀，在预混腔6010的底部设有连通混水出口的出水孔。由此，通过将预混腔6010设计为呈“v”或“u”字形结构，使得冷水和热水流进预混腔6010后，沿着预混腔6010的侧壁向预混腔6010底部流动，利于冷热水混合更均匀。

如图1-3所示，进一步地，控制系统还包括分别与控制模块5电连接的第三混水装置63和蒸汽加热模块7，第三混水装置63的冷水入口和热水入口分别连通主冷水管41和主热水管42，蒸汽加热模块7的加水口连通第三混水装置63的混水出口。由此，蒸汽加热模块7作为一个用水点，控制模块5可热水器2洗浴、水槽1、清洗模块3和蒸汽加热模块7中的至少一个设定水温，控制热水器2按照最高设定水温进行加热，并控制第一混水装置61、第三混水装置63和/或第二混水装置62按照对应设定水温进行出水控制。

具体地，控制模块5还包括与显示操作模块电连接的蒸汽控制单元54，该蒸汽控制单元54集成于蒸汽加热模块7上，用户可通过显示操作模块设置蒸汽加热模块7工作所需的设定水温。蒸汽加热模块7设有与蒸汽控制单元54电连接的水箱组件(图中未示出)，该水箱组件与第三混水装置63的混水出口连通，如此可实现通过热水器2为蒸汽加热模块7的水箱组件提供热水，并通过第三混水装置63调节供给水箱组件的水温，实现了将热水器2与蒸汽加热模块7之间的联动控制，并且保证热水器2能够为水箱组件提供热水，利于缩短蒸汽加热模块7将热水加热沸腾所需加热时间，提高蒸汽产出效率。

另外，由于热水器2能够为水箱组件提供50℃～70℃的热水，保证蒸汽加热模块7具有高蒸汽产出率，因此本实施例可以将水箱组件的尺寸设计成0.8～1l，与现有蒸烤箱内置水箱尺寸一般为1.5l左右相比,本实施例水箱组件的尺寸更小，减少了水箱组件占用蒸汽加热模块7的尺寸，进而利于增加了蒸汽加热模块7的蒸发腔体积。

在本实施例中，水箱组件内设有水位检测器(图中未示出)，在蒸汽加热模块7的加水口处设有与蒸汽控制单元54电连接的抽水泵(图中未示出)，蒸汽控制单元54可根据水位检测器监测到水箱组件的水位信息，控制抽水泵的启动或关闭。当水位检测器监测到水箱组件缺水时发出缺水信号，清洗控制单元53根据缺水信号控制抽水泵启动，以将热水器2的热水通过第三混水装置63泵送至水箱组件，对水箱组件进行补水；当水箱组件的水位达到最高水位时，控制抽水泵停止泵水。由此，通过抽水泵将热水器2的热水泵送至水箱组件，智能化控制水平高，不仅保证水箱组件内部有足够的热水来满足烹饪所需热水量，还可以提升蒸汽加热模块7的蒸发率，保证蒸汽控制单元54具有高效蒸发效率。此外，通过水位检测器实时监控水箱组件的水位信息，水箱组件水量不足时通过热水器2直接提供热水，无需人为加水，解决现有蒸烤箱蒸烹饪食物过程中水量不足的问题，同时也解决了因为人为拿出水箱加水而导致的蒸汽浓度波动影响食物口感的问题，提升烹饪效果和烹饪体验。

具体地，第三混水装置63也包括混水室601、冷水调水组件602和热水调水组件(参见图4)，混水室601设有冷水入口6011、热水入口6012和混水出口6013，冷水调水组件602设置于冷水入口上用于调节流进混水室601的进冷水量，热水调水组件603设置于热水入口上用于调节流进混水室601的进热水量，控制模块5分别与冷水调水组件602和热水调水组件603电连接。另外，在冷水调水组件602或第三混水装置63的混水出口上设有用于监测水温的温度传感器，温度传感器与控制模块5电连接；和/或，在冷水调水组件602上设有用于监测出水流量的水流传感器，水流传感器与控制模块5电连接。由此，使得第三混水装置63也具有水流量检测、水流调节和温度检测三重功能，有利于第三混水装置63对供给蒸汽加热模块7的出水温度进行精准控制。

优选地，在第三混水装置63的混水室601内设有顶部具有开口的预混腔6010，第三混水装置63的预混腔6010与第一混水装置61的预混腔6010结构相同，此处不再赘述。

如图1-2所示，进一步地，控制系统还包括增压泵8，增压泵8设置于主冷水管41上，增压泵8与控制模块5电连接，控制模块5可根据集成水槽的用水需求，控制增压泵8的启动或关闭，即当水槽1、热水器2、清洗模块3和蒸汽加热模块7中至少一个用水点出现用水信号时，如果发现水流量较小时，控制增压泵8的启动，以增大主冷水管41的前端水压，进而保证主冷水管41能够为四个用水点中的至少一个用水点提供大流量水，提高用水舒适性。

下面结合图1和图4来说明本实施例中控制系统各用水点的控制原理：

当用户需要在水槽1、清洗模块3和蒸汽加热模块7中任一用水点用水时，下面以蒸汽加热模块7的用水需求为例：用户首先在显示操作单元51设置蒸汽加热模块7的设定水温，控制模块5根据蒸汽加热模块7的设定水温控制热水器2按照蒸汽加热模块7的设定水温进行加热控制，以使热水器2将出水温度加热至蒸汽加热模块7的设定温度；与之同时，打开位于第三混水装置63的热水调水组件603并将热水调水组件603的开度调至最大，并保持关闭位于第三混水装置63的冷水调水组件602，然后启动抽水泵以将热水依次从热水器2、主热水管42和第三混水装置63抽送至蒸汽加热模块7的水箱组件内。

当用户需要洗浴，而水槽1、清洗模块3和蒸汽加热模块7均没有用水需求时，热水器2按照洗浴程序进行逻辑控制。

当集成水槽的水槽1、清洗模块3、蒸汽加热模块7和热水器2(即用户需要洗浴)中至少两个用水点需要用水时，下面以水槽1和清洗模块3同时出现热水需求为例：用户首先在显示操作单元51设置水槽1的设定水温(42℃)以及清洗模块3的设定水温(50℃)，控制模块5获取各用水点的设定水温，并控制热水器2按照各用水点设定水温中的最高设定水温(50℃)进行加热控制，以使热水器2能够将出水温度加热至最高设定水温，满足各用水点所需用水温度；与之同时，将位于第一混水装置61和第二混水装置62的热水调水组件603的开度调至最大，控制模块5根据水槽1的设定水温(42℃)以及清洗模块3的设定水温(50℃)，由于第二混水装置6的进热水温度刚好达到50℃，则无需兑冷水，控制位于第二混水装置62的冷水调水组件602维持关闭，由于第一混水装置61的进进热水温度高于42℃，此时需要通过调节位于第一混水装置61的冷水调水组件602的开度，以实现调节第一混水装置61的出水温度，进而使从第一混水装置61流进水槽1的水温达到或接近水槽1的设定水温(42℃)，如果水槽1仍然达不到设定水温，则可以通过调小第一混水装置61的进热水量，从而保证第一混水装置61的出水温度能够达到水槽1的设定水温。

实施例2

如图5所示，本实施例提供的一种集成水槽的控制方法，应用如实施例1所述的一种集成水槽的控制系统，所述控制方法包括步骤：

s1：持续判断是否有用水点发出热水需求，如是则进入下一步；

具体地，本实施例的集成水槽，其具有热水器2洗浴、水槽1、清洗模块3和蒸汽加热模块7四个用水点，控制模块5持续判断四个用水点中的至少一个用水点是否有热水需求，如果四个用水点中的至少一个用水点有热水需求，则进入下一步，如果四个用水点均无热水需求，则继续执行本步骤。

s2：获取有热水需求的各用水点的设定水温，控制热水器2按所有设定水温中最高设定水温进行加热，并将对应混水装置的进热水量调至最大；

具体地，当四个用水点中的至少一个用水点有热水需求时，控制模块5从显示操作单元51中获取有热水需求的各用水点的设定水温，控制热水器2按所有设定水温中最高设定水温进行加热，并将对应混水装置的进热水量调至最大。

例如，如果四个用水点中，只有水槽1有热水需求，并且该水槽1在显示操作单元51中的设定水温为42℃，则控制模块5控制热水器2按42℃进行加热，并将第一混水装置61中热水调水组件603的开度调至最大，以使第一混水装置61的进热水量最大。

如果四个用水点中，水槽1和清洗模块3同时出现热水需求，并且水槽1在显示操作单元51中的设定水温为42℃，清洗模块31在显示操作单元51中的设定水温为50℃，则控制模块5控制热水器2按清洗模块31的设定水温(50℃)进行加热，并将第一混水装置61和第二混水装置62中热水调水组件603的开度调至最大，以使第一混水装置61和第二混水装置62的进热水量最大。

s3：控制模块5根据有热水需求的各用水点的设定水温，调节对应混水装置的进冷水量。

具体地，如果四个用水点中，只有水槽1有热水需求，由于热水器2按照水槽1的设定水温(42℃)进行加热，通过热水调水组件603流进第一混水装置61的进热水温度刚好能够达到42℃，此时无需打开第一混水装置61的冷水调水组件602，即无需兑冷水，即可满足水槽1所需的设定水温。

如果四个用水点中，水槽1和清洗模块3同时出现热水需求，热水器2按清洗模块31的设定水温(50℃)进行加热，由于通过热水调水组件603流进第二混水装置62的进热水温度刚好能够达到50℃，此时无需打开第二混水装置62的冷水调水组件602，即无需兑冷水，即可满足清洗模块3所需的设定水温；由于通过热水调水组件603流进第一混水装置61的进热水温度(50℃)高于42℃，此时需要打开并调节第一混水装置61的冷水调水组件602的开度，通过兑冷水来使第一混水装置61的出水温度达到水槽1所需的设定水温。

可见，本实施例的一种集成水槽的控制系统，其实现不同用水点设置不同设定水温，并且在多用水点同时用水时，通过控制热水器2按所有设定水温中最高设定水温进行加热，并通过混水装置调节出水温度，以实现不同用水点不同用水温度，提升用户用水体验，同时还可以避免烫伤用户，提升用水安全性。

优选地，当四个用水点中的至少两个用水点有热水需求时，本实施例以水槽1和清洗模块3同时出现热水需求为例：清洗模块3的进热水量为l1，热水需求温度为50度；水槽1的进热水流量为l2，热水需求温度为42度。

当l1和l2同时有水流信号，并且两者的进热水量分别为5l/min和3l/min时，则热水器2使用50度进行加热。设水槽1需混冷水流量lx，通过能量公式q＝cmt，可得，(lx*t+l2*50)＝42*(lx+l2)，由此可知lx＝8*l2/(42-t)。由于冷水调水组件602本身具有水流量检测、水流调节和温度检测三重功能，当位于第一混水装置61中冷水调水组件602监测出流进第一混水装置61的冷水温度t时，则可以计算应流进第一混水装置61的进冷水量为lx，根据进冷水量为lx，调节第一混水装置61中冷水调水组件602的开度，从而实现快速调节第一混水装置61的出水温度，保证供给水槽1的水温达到水槽1的设定水温，提升用户用水体验，同时可避免因热水器2的出水温度过高而烫伤用户。

如图5所示，进一步地，所述控制方法还包括步骤：

s4：判断混水装置的出水温度是否达到对应用水点的设定温度，如是则进入步骤s7，如否则进入下一步；

具体地，如果四个用水点中，只有水槽1有热水需求，由于通过热水调水组件603流进第一混水装置61的进热水温度刚好能够达到42℃，此时无需打开第一混水装置61的冷水调水组件602，即无需兑冷水，然后直接进入步骤s7。

如果四个用水点中，水槽1和清洗模块3同时出现热水需求，由于通过热水调水组件603流进第二混水装置62的进热水温度刚好能够达到50℃，此时无需打开第二混水装置62的冷水调水组件602，即无需兑冷水；另外，由于通过热水调水组件603流进第一混水装置61的进热水温度(50℃)高于42℃，此时需要通过调节第一混水装置61的冷水调水组件602的开度，如果通过调节第一混水装置61的进冷水量，如果第一混水装置61的出水温度达到水槽1所需的设定水温，则进入步骤s5，如果第一混水装置61的出水温度可以达到水槽1所需的设定水温，则进入步骤s7。

s5：判断混水装置的进冷水量是否调节至最大，如是则进入下一步，如否则返回步骤s3；

具体地，判断第一混水装置61的冷水调水组件602的开度是否调节至最大，如是则表明通过调节第一混水装置61的进冷水量，是无法实现将第一混水装置61的出水温度调节至水槽1的设定水温，此时需进入下一步；如否则返回步骤s3，继续通过调节进冷水量来调节第一混水装置61的出水温度。

s6：调小混水装置的进热水量，直至混水装置的出水温度达到对应用水点的设定温度后再进入下一步；

具体地，将第一混水装置61中热水调水组件603的开度调小，以降低进热水量，直至第一混水装置61的出水温度达到水槽1的设定温度，再进入步骤s7。

s7：控制混水装置维持当前状态运行直至结束。

由此可见，当集成水槽的水槽1和清洗模块3同时出现热水需求，通过调节第一混水装置61的进热水量和进冷水量，从而使得第一混水装置61的出水温度达到水槽1的设定温度，避免用户在水槽1处用水时烫伤用户，提升用户的用水体验和安全性。

如图6所示，优选地，在步骤s7中，所述控制混水装置维持当前状态运行直至结束，其包括：

s71：持续判断对应用水点的设定温度是否有变更，如是进入下一步，如否则控制混水装置维持当前状态运行直至结束；

s72：判断变更后的设定温度是否大于步骤s2中所述的最高设定水温，如是则进入下一步，如否则进入步骤s74；

s73：控制热水器2按变更后的设定温度进行加热；

s74：将混水装置的出水温度调节至变更后的设定温度，然后返回步骤s71。

由此可见，通过判断对应用水点的设定温度是否有变更，如果出现变更，则通过先判断是否需要调节热水器2的加热温度，再调节对相应混水装置的进热水量和进冷水量，从而保证混水装置的出水温度达到对用用水点变更后的设定温度，提升智能化控制水平。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。