一种建筑地基基础加固方法与流程

本发明涉及建筑地基处理技术领域，具体的说是一种建筑地基基础加固方法。

背景技术：

地基指的是承受上部结构荷载影响的那一部分土体，能够承受建筑物全部荷载的土体或岩体，地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用，是地球的一部分，从现场施工的角度来讲地基，地基可分为天然地基和人工地基，当土层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然地基，而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要采用人工加固地基，现对地基进行加固处理时需要进行地面挖坑、坑内钻孔、地面夯实、填放钢筋、浇筑水泥和地基加固等步骤。

现有的建筑地基在进行地基加固处理时常存在以下问题：a：现有的地基在浇筑水泥时，常常因为浇筑的水泥没有搅拌均匀，水泥中存在大量块状石灰，进而在浇筑定形后水泥柱中存在大量空气，从而形成空腔，进而影响地基强度，存再着一定的安全隐患；b:现有的地基在浇筑水泥之前，常会将钢筋架插入至坑洞中，其中在浇筑水泥时，常会因碰撞导致钢筋架倾斜的现象发生，从而影响工程质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑地基基础加固方法，其使用了一种地基基础加固装置，可以解决上述中提到的建筑地基在进行地基加固处理时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑地基基础加固方法，主要包括以下步骤：

步骤一：地面挖坑：使用挖掘机在地面上，按照规定挖掘出规定大小的土坑；

步骤二：坑内钻孔：完成步骤一地面挖坑作业后，使用钻孔机在坑内安装规定钻出大小适宜的孔洞；

步骤三：地面夯实：完成步骤二坑内钻孔作业后，对地面进行压实作用，使得地面的土质紧实不松散；

步骤四：填放钢筋：完成步骤三地面夯实作业后，人工将组装好的钢筋架放置到孔洞中，之后，摆放钢筋架时需保证钢筋架垂直放置；

步骤五：浇筑水泥：完成步骤四填放钢筋作业后，人工将水泥浇筑至孔洞中，浇筑时需保证钢筋架始终垂直于地面；

步骤六：地基加固：完成步骤五浇筑水泥后，将地基基础加固装置放置到孔洞中，对孔洞内部的水泥进行压紧处理，从而达到地基加固的目的；

上述步骤中使用到的地基基础加固装置包括固定套件和搅动套件，固定套件安装在地面上，固定条件内部设置有搅动套件。

所述固定套件包括支撑底板、滑动框、连接杆、限位挡块和压料板，支撑底板安装在地面上，支撑底板上通过焊接的方式安装有滑动框，滑动框中心位置处开设有让位孔a，且滑动框上沿其周向方向均匀开设有通孔b，滑动框上通过滑动连接的方式安装有与通孔b相互配合使用的连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有限位挡块，限位挡块和滑动框之间设置有弹簧，连接杆上通过焊接的方式安装有压料板,工作时，人工将支撑底板固定在地面上，之后通过搅动套件工作，带动压料板和连接杆在滑动框上进行运动，从而在固定的同时达到夯实水泥的目的。

所述搅动套件包括滑动板、吊升拉杆、一号电机、驱动齿盘、传动齿轮、转动杆、滑动套、驱动板和搅拌杆，滑动板通过滑动连接的方式安装在滑动框内壁上，滑动板上通过焊接的方式安装有吊升拉杆，吊升拉杆上开设有螺纹孔c，滑动板上安装有一号电机，一号电机的输出轴穿过滑动板，一号电机的输出轴上安装有驱动齿盘，驱动齿盘外侧设置有相互配合使用的传动齿轮，传动齿轮安装在转动杆上，转动杆外侧设置有滑动套，滑动套通过滑动连接的方式安装在滑动板上，滑动套下端抵靠有驱动板，驱动板上安装在一号电机的输出轴上，转动杆下端通过焊接的方式安装有搅拌杆，搅拌杆穿过压料板，工作时，一号电机开始工作，进而通过驱动齿盘作用，通过齿轮啮合的方式，带动转动杆进行运动，同时通过驱动板带动滑动套在滑动板上进行滑动，进而带动压料板进行运动，从而达到夯实水泥的目的，同时因为转动杆进行转动，进而带动搅拌杆搅动水泥，从而将成块水泥搅散，进而达到均匀水泥防止结块的目的。

所述压料板为圆环结构，压料板上均匀开设有与搅拌杆相互配合使用的通孔d，压料板内壁上通过焊接的方式均匀安装有抵靠杆，抵靠杆上通过焊接的方式安装有扇形板，扇形板上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动珠，压料板上的通孔d中安装有收杆套，收杆套为圆台型结构，收杆套上通过弹簧连接的方式均匀安装有抵杆块，抵杆块上通过轴承连接的方式安装有滚动轮，抵杆块上均匀安装有清理块。

所述清理块上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧块，弹簧块上通过转动连接的方式安装有刮料板，刮料板呈阶梯状布置。

所述驱动板上通过焊接的方式均匀安装有顶升块，顶升块为弧形结构，顶升块之间通过弹簧连接的方式均匀安装有减震板，减震板为橡胶材质构成。

所述搅拌杆内部均匀设置有多个空腔，搅拌杆上均匀设置有让位槽e，让位槽e上通过转动连接的方式安装有转动支杆，转动支杆下端面上设置有固定槽f，搅拌杆上通过滑动连接的方式安装有与固定槽f相互配合使用的卡料板，卡料板上抵靠有转动杆，转动杆通过转动连接的方式安装在搅拌杆内壁上，转动杆上抵靠有触发推板，触发推板上通过焊接的方式安装有挤压柱，挤压柱位于空腔内部，空腔内部设置有金属球。

所述转动支杆上均匀开设有导流槽，导流槽的槽宽从上往下逐渐增大。

1.本发明可以解决现有的建筑地基在进行地基加固处理时存在以下问题：a：现有的地基在浇筑水泥时，常常因为浇筑的水泥没有搅拌均匀，水泥中存在大量块状石灰，进而在浇筑定形后水泥柱中存在大量空气，从而形成空腔，进而影响地基强度，存再着一定的安全隐患；b:现有的地基在浇筑水泥之前，常会将钢筋架插入至坑洞中，其中在浇筑水泥时，常会因碰撞导致钢筋架倾斜的现象发生，从而影响工程质量。

2.本发明中设计了搅拌杆，一号电机工作，通过驱动齿盘作用，通过齿轮啮合的方式，带动转动杆进行运动，同时通过驱动板带动滑动套在滑动板上进行滑动，进而带动压料板进行运动，从而达到夯实水泥的目的，同时因为转动杆进行转动，进而带动搅拌杆搅动水泥，从而将成块水泥搅散，避免浇筑过程中存在大量的块状石灰，导致浇筑后形成空气，影响地基强度的情况发生，降低了房屋建造时的安全隐患。

3.本发明中设计了，工作时，压料板内壁上的抵靠杆带动扇形板包住钢筋架，防止浇筑过程中因搅拌套件左右，导致钢筋架歪斜的现象发生，同时在取出搅拌套件时，因扇形板上存在滚动柱，在搅拌套件运动时，因滚动珠左右，扇形板始终贴合着钢筋架，给钢筋架一个固定作用，极大的防止了钢筋架的歪斜，从而降低了房屋建造时的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的图3的a-a的截面示意图；

图5是本发明的图3的a区域的剖面示意图；

图6是本发明的图3的b区域的剖面示意图；

图7是本发明的图4的c区域的剖面示意图；

图8是本发明的图7的d区域的剖面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种地基基础加固装置，主要包括以下步骤：

步骤一：地面挖坑：使用挖掘机在地面上，按照规定挖掘出规定大小的土坑；

步骤二：坑内钻孔：完成步骤一地面挖坑作业后，使用钻孔机在坑内安装规定钻出大小适宜的孔洞；

步骤三：地面夯实：完成步骤二坑内钻孔作业后，对地面进行压实作用，使得地面的土质紧实不松散；

步骤四：填放钢筋：完成步骤三地面夯实作业后，人工将组装好的钢筋架放置到孔洞中，之后，摆放钢筋架时需保证钢筋架垂直放置；

步骤五：浇筑水泥：完成步骤四填放钢筋作业后，人工将水泥浇筑至孔洞中，浇筑时需保证钢筋架始终垂直于地面；

步骤六：地基加固：完成步骤五浇筑水泥后，将地基基础加固装置放置到孔洞中，对孔洞内部的水泥进行压紧处理，从而达到地基加固的目的；

上述步骤中使用到的地基基础加固装置包括固定套件1和搅动套件2，固定套件1安装在地面上，固定条件内部设置有搅动套件2。

所述固定套件1包括支撑底板11、滑动框12、连接杆13、限位挡块14和压料板15，支撑底板11安装在地面上，支撑底板11上通过焊接的方式安装有滑动框12，滑动框12中心位置处开设有让位孔a，且滑动框12上沿其周向方向均匀开设有通孔b，滑动框12上通过滑动连接的方式安装有与通孔b相互配合使用的连接杆13，连接杆13上通过焊接的方式安装有限位挡块14，限位挡块14和滑动框12之间设置有弹簧，连接杆13上通过焊接的方式安装有压料板15，具体工作时，人工将支撑底板11安装在地面，之后进行地基加固作业，地基加固作业完成后，搅拌套件2被取出，搅拌套件2取出过程中，压料板15因为限位挡块14作用位置保持稳定，处于水泥面上给水泥一个往下的挤压作用，防止在取出搅拌套件2时导致水泥飞溅的现象发生。

所述压料板15为圆环结构，压料板15上均匀开设有与搅拌杆28相互配合使用的通孔d，压料板15内壁上通过焊接的方式均匀安装有抵靠杆151，抵靠杆151上通过焊接的方式安装有扇形板152，扇形板152上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动珠，压料板15上的通孔d中安装有收杆套153，收杆套153为圆台型结构，收杆套153上通过弹簧连接的方式均匀安装有抵杆块154，抵杆块154上通过轴承连接的方式安装有滚动轮155，抵杆块154上均匀安装有清理块156，具体工作时，当人工取出搅拌套件2时，压料板15内壁上的抵靠杆151带动扇形板152包住钢筋架，防止取出搅拌套件2时导致钢筋架歪斜的现象发生，同时压料板15上通孔d内部的收杆套153工作，使得搅拌套件2上的搅拌杆28闭合，并通过清理块156作用，将搅拌杆28表面的多余水泥给刮除掉，从而达到清理搅拌套件2的目的。

所述清理块156上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧块1561，弹簧块1561上通过转动连接的方式安装有刮料板1562，刮料板1562呈阶梯状布置，具体工作时，当搅拌杆28斤移动时，刮料版1562对搅拌杆28表面进行刮除，因刮料板1562为阶梯型排布，避免了因搅拌杆28表面收缩时不能有效清理搅拌杆28表面的目的。

所述搅动套件2包括滑动板21、吊升拉杆22、一号电机、驱动齿盘23、传动齿轮24、转动杆25、滑动套26、驱动板27和搅拌杆28，滑动板21通过滑动连接的方式安装在滑动框12内壁上，滑动板21上通过焊接的方式安装有吊升拉杆22，吊升拉杆22上开设有螺纹孔c，滑动板21上安装有一号电机，一号电机的输出轴穿过滑动板21，一号电机的输出轴上安装有驱动齿盘23，驱动齿盘23外侧设置有相互配合使用的传动齿轮24，传动齿轮24安装在转动杆25上，转动杆25外侧设置有滑动套26，滑动套26通过滑动连接的方式安装在滑动板21上，滑动套26下端抵靠有驱动板27，驱动板27上安装在一号电机的输出轴上，转动杆25下端通过焊接的方式安装有搅拌杆28，搅拌杆28穿过压料板15，具体工作时，一号电机开始工作，带动驱动齿盘23进行运动，从而带动传动齿轮24进行运动，进而带动转动杆25进行转动，同时因一号电机作用，带动驱动板27进行转动，进而挤压滑动套26，从而带动转动杆25进行运动，从而带动压料板15运动，不断的挤压水泥，从而达到夯实水泥的目的，同时因转动杆25作用，使得搅拌杆28进行转动，进而对水泥内部进行搅拌，从而将成块水泥搅散，进而达到均匀水泥防止结块的目的。

所述驱动板27上通过焊接的方式均匀安装有顶升块271，顶升块271为弧形结构，顶升块271之间通过弹簧连接的方式均匀安装有减震板272，减震板272为橡胶材质构成，具体工作时，当驱动板27上的顶升块271带动转动杆25进行运动时，减震板272对滑动套26一个自称作用，降低转动杆25的下降速度，从而使得压料板15运动较为平缓，避免急速运动导致水泥飞溅的现象发生。

所述搅拌杆28内部均匀设置有多个空腔，搅拌杆28上均匀设置有让位槽e，让位槽e上通过转动连接的方式安装有转动支杆281，转动支杆281下端面上设置有固定槽f，搅拌杆28上通过滑动连接的方式安装有与固定槽f相互配合使用的卡料板282，卡料板282上抵靠有转动杆283，转动杆283通过转动连接的方式安装在搅拌杆28内壁上，转动杆283上抵靠有触发推板284，触发推板284上通过焊接的方式安装有挤压柱285，挤压柱285位于空腔内部，空腔内部设置有金属球286，具体工作时，当搅拌杆28进行转动时，因离心力作用使得空腔内部的金属球284运动,从而挤压柱285失去压力向上运动，带动触发推板284向上运动，挤压转动杆283，从而使得卡料板282收缩，进而通过转动，使得转动支杆281转动起来，从而达到搅拌水泥的目的。

所述转动支杆281上均匀开设有导流槽，导流槽的槽宽从上往下逐渐增大，具体工作时，转动支杆281表面开设有导流槽，在清理时方便排除表面说粘附的水泥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。