一种变形缝防水构造和方法

1.本发明涉及建筑防水技术领域，尤其涉及一种变形缝防水构造和方法。


背景技术：

2.地下工程变形缝，承受静水压力高。土建施工粗糙，令传统的止水带无论是中埋式、外置式还是可拆卸式，失败率都很高。既使新型中置式带预注浆装置的橡胶钢边止水带也不例外。从国外引进的阿拉丁、飞马度，则因土建施工的缝达不到起码的精度，成功率也不高。
3.上述止水带共同特点是集密封防水与抗静水压为一体，即依赖止水带的物理挤压密封。存在的问题是：止水带与土建砼本体之间带有缝隙，必须均匀挤压才能整体防水。然而运行中，变形是复杂的，很难保证全缝始终均匀受压，当产生较弱点时，渗漏就会发生。
4.其次，传统止水带对土建施工全过程的质量要求都很高，稍有不慎就会产生缺陷，缺陷的存在，早晚导致该处渗漏，而且几乎没有维修手段。引进的两种压缩密封体止水带，在土建工程中实践中，多用于较窄之缝，窄缝对平直要求更高。目前土建总包的技术素质、工人责任意识都难达到，除非作出新式构造设计，迴避传统工法造成的粗糙。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种变形缝防水构造和方法,以解决现有的变形缝很难达到应有的精度及防水技术很难应对复杂的变形原因和状态，容易产生弱点、引起渗漏。
6.本发明为解决上述技术问题，一方面提出一种变形缝防水构造，包括第一砼板和第二砼板，所述第一砼板和第二砼板浇筑时在变形缝处预埋不小于45kg/m3之xps模板，所述第一砼板和第二砼板之间形成变形缝；在变形缝内设置m形橡塑泡沫止水带，使m形橡塑泡沫止水带的下方紧贴预埋的xps模板，所述m形橡塑泡沫止水带的两侧通过耐水粘合剂与变形缝的侧壁粘固；粘合剂达到强度之后在所述m形橡塑泡沫止水带的上方覆盖高密度聚乙烯保护板以保护止水带；所述高密度聚乙烯保护板之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。
7.进一步的，所述变形缝宽50-70mm。
8.进一步的，沿变形缝两侧设置与变形缝通长的夹板形成滑动层。
9.进一步的，所述槽钢压盖由100
×
40
×
4.5热镀锌槽钢段组成，每段长600mm。
10.进一步的，所述热镀锌槽钢段的两侧设锚件，所述锚件为热镀锌角钢。
11.进一步的，所述热镀锌角钢的短边开竖向长孔，用螺栓及配套螺母垫圈锚固于槽钢的腿上；长边距外缘45mm处开φ16.5～26偏内之长孔。
12.进一步的，当第一砼板和第二砼板为底板时，在变形缝上通长设置的槽钢压盖之上再设置护盖，所述护盖为木板或铝合金制作。
13.本发明另一方面提供一种变形缝防水方法，包括以下步骤：
14.变形缝处预埋不小于45kg/m3之xps模板，在两侧分先后或同时浇筑砼板，使形成50-70mm变形缝；
15.距缝口上段设置100mm高的临时模条；砼板达到强度后，起出临时模条，清理干净后在变形缝内涂高渗透水性环氧，封固基面；
16.将m型橡塑泡沫止水带整体推进，触底交圈后，用带有一定宽度的薄板侧压m型橡胶泡沫使其离壁，同时用长嘴胶枪将粘合剂均匀注入，形成连续注胶，直至m型橡胶泡沫两侧都与变形缝侧壁粘结；
17.待胶达到要求强度后，所述m型橡塑泡沫止水带上方覆盖100mm宽，10～15mm厚，不小于45kg/m3之高密度聚乙烯保护板；
18.在所述高密度聚乙烯保护板之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。
19.本发明实现的变形缝防水构造和方法，采用化学密封与物理抗压分开再组合的构造：密封选用m型止水带，意在适应变形量较大且有少许沉降变形之宽缝。承压选用骑缝槽钢，两侧加设角钢锚固，可耐高水压；柱锥式敲击重荷锚栓，无膨胀性安装，可达至最小边距(距砼边界)，保证了高度安全性。二者组合，形成密封抗压构造。
附图说明
20.图1为本发明一个实施例提供的变形缝防水构造；
21.图2为本发明另一个实施例提供的变形缝防水构造。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下实施例中，除注明者外，单位均为mm。
23.实施例一
24.本发明第一实施例提出一种变形缝防水构造，如图1所示，包括第一砼板1和第二砼板2，所述第一砼板1和第二砼板2浇筑时在第一砼板1和第二砼板2之间预埋不小于45kg/m3之xps模板3，所述第一砼板1和第二砼板2之间形成变形缝，所述变形缝宽50-70mm；在变形缝内设置m形橡塑泡沫止水带4，使m形橡塑泡沫止水带4的下方紧贴预埋的xps模板；所述m形橡塑泡沫止水带4为高弹丁腈泡沫橡塑材质，闭孔，表面带2.0mm厚皮膜，两侧通过耐水粘合剂5与变形缝的侧壁粘固；粘合剂5达到强度之后在所述m形橡塑泡沫止水带的上方覆盖高密度聚乙烯保护板以保护止水带。所述高密度聚乙烯保护板6之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖7，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。沿变形缝两侧设置与变形缝通长的夹板形成滑动层。所述槽钢压盖由100
×
40
×
4.5热镀锌槽钢段组成，每段长600。所述热镀锌槽钢段的两侧设锚件，所述锚件为热镀锌角钢∠80
×
50(60)
×
6，长100。所述热镀锌角钢的短边开竖向长孔，用螺栓及配套螺母垫圈锚固于槽钢的腿上；长边距外缘45mm处开φ16.5～26偏内之长孔，以缝中线为准，逐段拼摆就位，标记锚孔中心点，移开，钻孔。其中，锚栓应选高科技柱锥式敲击重荷锚栓，φ16
×
50(自带内螺纹螺栓)，粗制6厚大垫圈：d16.5、d约45。分段安装。角钢可根据需要两侧设置加劲肋，6厚，两面焊，焊缝h≥6。变形
达到稳定，可调节角钢高度。若运行中需要加固，则可在某些段与段联接处骑缝加设∠80
×
40
×
6，长120。其短边开双排竖向长孔，用两套螺栓(d10、s17、l12)及配套螺母、垫圈分别锚固于两段槽钢拼接处缝两侧。角钢长边距外缘45处开设φ16.5～26之长孔，孔长偏内，按上述步骤加设防滑层后锚固。沉降超过10时，如图2所示的实施例，应加设通长竹条8。
25.当第一砼板和第二砼板为底板时，如图2所示，在变形缝上通长设置的槽钢压盖之上再设置护盖，护盖应平时稳固，维修时方便移除。具体制作应根据变形稳定后的状态。平顶及侧壁可不设护盖。护盖可为木板制作，根据实际情况细化，分段，等宽，每段下设加劲肋板等。护盖也可为铝合金制作，根据实际情况细化，分段，等宽，每段下设铝合金肋板等，肋板由铝方通制作。
26.实施例二
27.本发明第二实施例提供一种变形缝防水方法，包括以下步骤：
28.一、变形缝处预埋不小于45kg/m3之xps模板，在两侧分先后或同时浇筑砼板，使形成50-70mm变形缝；
29.其中，无论先浇一侧砼，还是两侧同时浇筑(尽量避免)，均应将板直接浇入，不可留缝后填。
30.二、距缝口上段设置100高的临时模条；砼板达到强度后，起出临时模条，清理干净后在变形缝内涂高渗透水性环氧，封固基面；
31.其中，临时模条可选用表面光滑的pvc空心薄板。临时模条可带“梢”，上宽下窄，以便于方便起出。起出临时模条，清理干净后随即内涂高渗透水性环氧，封固基面。
32.三、将m型橡塑泡沫止水带整体推进，触底交圈后，用带有一定宽度的薄板侧压m型橡胶泡沫使其离壁，同时用长嘴胶枪将粘合剂均匀注入，形成连续注胶，直至m型橡胶泡沫两侧都与变形缝侧壁粘结；
33.其中，施加粘合剂时，沿缝纵向，边移动薄板，边同步施胶，形成连续注胶。缝另一侧，重复此操作，全程简便高效。
34.四，待胶达到要求强度后，所述m型橡塑泡沫止水带上方覆盖100mm宽，10～15mm厚，不小于45kg/m3之高密度聚乙烯保护板；
35.其中，必要时整个缝处附加临时保护，以防尘屑进入。
36.五，在所述高密度聚乙烯保护板之上骑缝设置与变形缝通长的槽钢压盖，并在所述槽钢压盖的两侧以抗拔锚栓可滑移锚固。
37.所述槽钢压盖可按沉降调整压盖高度，使变形后仍保持紧密盖压。所述骑缝槽钢压盖由100
×
40
×
4.5热镀锌槽钢组成，每段长600。段中两侧设锚件。
38.锚件为热镀锌角钢∠80
×
50(60)
×
6，长100。括号内数字用于有沉降的变形缝。
39.本发明具有如下特点：
40.变形缝采用化学密封，比物理密封效果更好。止水条材质柔软，随缝服贴，且采用厚质胶粘剂，对土建施工质量要求相对较低，减少了人为因素对质量的影响。槽钢骑缝压盖，耐压高；锚栓固定，装拆便捷；设置滑动层，可适伸缩、沉降变形，令多向变形不受阻；预留加固措施，可使该系统更可靠。
41.以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明，比如作为一
个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本发明的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。