一种智能提升泵站的制作方法

本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一种智能提升泵站。

背景技术：

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，油箱、电机和泵这三样东西是主要部件，但还有很多辅助设备，根据实际情况需要增减，如供油设备、压缩空气设备、充水设备、供水、排水设备、通风设备、起重设备等等，泵站可分为污水泵站、雨水泵站和河水泵站。

现有的污水泵站在对污水进行处理时，一般首先需要对污水中的大的杂质进行过滤去除，现有的污水泵站在进行过滤后，滤网上的的杂质难以去除，很多时候需要人工进入泵站内部处理，处理较为麻烦，工作效率较低，且现有的污水泵站智能化程度较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能提升泵站，解决了滤网上的的杂质难以去除，很多时候需要人工进入泵站内部处理，处理较为麻烦，工作效率较低以及智能化程度较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能提升泵站，包括壳体，所述壳体内壁的左侧通过安装块转动连接有滤网，所述壳体内壁的底部固定连接有立板，所述立板的左侧固定连接有挡块，所述立板的底部与挡块的顶部接触，所述壳体的左侧固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有收卷筒，所述壳体的左侧且位于收卷筒的上方固定连接有第二横板，所述驱动轴的顶端贯穿第二横板并延伸至第二横板的上方，所述第二横板的上方固定连接有驱动电机，所述驱动轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述收卷筒的表面固定连接有拉绳，所述拉绳远离收卷筒的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，所述拉绳远离收卷筒的一端与滤网的顶部固定连接，所述壳体的左侧通过合页铰接有排渣门，所述立板的底部开设有半圆形通孔。

优选的，所述立板的右侧滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有悬浮球，所述悬浮球表面的上方固定连接有接触杆。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有壳盖，所述壳盖顶部的左侧固定连接有压力传感器，所述壳盖的顶部贯穿开设有与接触杆相适配的通槽。

优选的，所述壳体内壁的底部固定连接有提升水泵，所述提升水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离提升水泵的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部,所述壳体的左侧贯穿有进水管。

优选的，所述壳盖的顶部贯穿开设有泵站入口，所述壳体内壁的底部且位于泵站入口的正下方固定连接有第一爬梯。

优选的，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座的内壁固定连接有排污管，所述排污管的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的内部。

优选的，所述底座的顶部且位于壳体的后方固定连接有排污泵，所述排污泵的输入端连通有抽管，所述抽管远离排污泵的一端贯穿底座并延伸至底座的内部，所述抽管远离排污泵的一端与排污管的表面连通，所述底座顶部的右侧固定连接有第二爬梯。

有益效果

本实用新型提供了一种智能提升泵站。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该智能提升泵站，通过在壳体内壁的左侧通过安装块转动连接有滤网，壳体内壁的底部固定连接有立板，立板的左侧固定连接有挡块，立板的底部与挡块的顶部接触，壳体的左侧固定连接有第一横板，第一横板的顶部转动连接有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有收卷筒，壳体的左侧且位于收卷筒的上方固定连接有第二横板，驱动轴的顶端贯穿第二横板并延伸至第二横板的上方，第二横板的上方固定连接有驱动电机，驱动轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，收卷筒的表面固定连接有拉绳，拉绳远离收卷筒的一端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，拉绳远离收卷筒的一端与滤网的顶部固定连接，壳体的左侧通过合页铰接有排渣门滤网可对杂质进行过滤，当使用时间较久后，滤网上会有大量杂质堆积，此时，启动驱动电机，进一步带动驱动轴转动，从而使得收卷筒能转动对拉绳进行收卷，进而使得滤网绕安装块转动，打开排渣门，杂质可通过排渣门排出壳体，不需要人工进入泵站内部处理，处理较为简单，工作效率较高。

(2)、该智能提升泵站，通过在立板的右侧滑动连接有滑块，滑块的右侧固定连接有悬浮球，悬浮球表面的上方固定连接有接触杆，壳体的顶部固定连接有壳盖，壳盖顶部的左侧固定连接有压力传感器，壳盖的顶部贯穿开设有与接触杆相适配的通槽，通过悬浮球、接触杆以及压力传感器的配合，使得压力传感器可将信号传递给外部控制器，通过外部控制器来控制提升水泵的开启，完成对污水的抽取，自动化程度较高。

(3)、该智能提升泵站，通过在壳体的底部固定连接有底座，底座的内壁固定连接有排污管，排污管的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的内部，底座的顶部且位于壳体的后方固定连接有排污泵，排污泵的输入端连通有抽管，抽管远离排污泵的一端贯穿底座并延伸至底座的内部，抽管远离排污泵的一端与排污管的表面连通，通过排污泵、排污管以及抽管的配合，可将壳体内壁底部的淤泥抽取出来，防止淤泥堆积影响装置的正常使用，避免后期处理较麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型立板结构的立体图；

图4为本实用新型局部结构侧视图；

图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1-壳体；2-安装块；3-滤网；4-立板；5-挡块；6-第一横板；7-驱动轴；8-收卷筒；9-收卷筒；10-驱动电机；11-拉绳；12-排渣门；13-半圆形通孔；14-滑块；15-悬浮球；16-接触杆；17-壳盖；18-压力传感器；19-提升水泵；20-出水管；21-泵站入口；22-第一爬梯；23-底座；24-排污管；25-排污泵；26-抽管；27-第二爬梯；28-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能提升泵站，包括壳体1，壳体1内壁的左侧通过安装块2转动连接有滤网3，对污水中杂质进行过滤，壳体1内壁的底部固定连接有立板4，立板4的左侧固定连接有挡块5，立板4的底部与挡块5的顶部接触，壳体1的左侧固定连接有第一横板6，第一横板6的顶部转动连接有驱动轴7，驱动轴7的表面固定连接有收卷筒8，对拉绳11进行收卷，壳体1的左侧且位于收卷筒8的上方固定连接有第二横板9，驱动轴7的顶端贯穿第二横板9并延伸至第二横板9的上方，第二横板9的上方固定连接有驱动电机10，为三相交流异步电机，可实现正反转，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动轴7的顶端与驱动电机10的输出轴固定连接，收卷筒8的表面固定连接有拉绳11，拉绳11远离收卷筒8的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，拉绳11远离收卷筒8的一端与滤网3的顶部固定连接，壳体1的左侧通过合页铰接有排渣门12，打开后便于滤网3上的杂质排出壳体1外部，立板4的底部开设有半圆形通孔13，污水可通过半球型圆孔13到达立板4的右侧，立板4的右侧滑动连接有滑块14，滑块14的右侧固定连接有悬浮球15，悬浮球15表面的上方固定连接有接触杆16，与悬浮球15配合，产生的浮力可作用于压力传感器18上，壳体1的顶部固定连接有壳盖17，壳盖17顶部的左侧固定连接有压力传感器18，型号为czl-1012,与外部手机远程接收器电性连接，壳盖17的顶部贯穿开设有与接触杆16相适配的通槽，壳体1内壁的底部固定连接有提升水泵19，与外部电源以及外部手机远程接收器电性连接，提升水泵19的出水口连通有出水管20，出水管20远离提升水泵19的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部,壳体1的左侧贯穿有进水管28，壳盖17的顶部贯穿开设有泵站入口21，壳体1内壁的底部且位于泵站入口21的正下方固定连接有第一爬梯22，便于人工进入壳体1内，壳体1的底部固定连接有底座23，底座23的内壁固定连接有排污管24，便于壳体1内壁底部的淤泥排出，排污管24的顶端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，底座23的顶部且位于壳体1的后方固定连接有排污泵25，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，排污泵25的输入端连通有抽管26，抽管26远离排污泵25的一端贯穿底座23并延伸至底座23的内部，抽管26远离排污泵的一端与排污管24的表面连通，底座23顶部的右侧固定连接有第二爬梯27。

使用时，将污水由进水管28通入，经过滤网3过滤后到达壳体1底部，进一步通过半圆形通孔13到达立板4右侧，当液面上升时，会带动悬浮球15上浮，进而使得滑块14在立板4表面向上滑动，带动接触杆16上升，接触杆16通过接触杆17顶部的通槽与压力传感器18接触，压力传感器18将信号传递给外部手机远程控制器，通过外部手机远程控制器控制提升水泵19的开启，通过提升水泵19将水抽出通过出水管20抽出泵站，因污水中含有淤泥，可用过启动排污泵25将淤泥通过排污管24和抽管26抽出，当使用时间较久后，滤网上会有大量杂质堆积，此时，启动驱动电机10，进一步带动驱动轴7转动，从而使得收卷筒8能转动对拉绳11进行收卷，进而使得滤网3绕安装块2转动，打开排渣门12，杂质可通过排渣门12排出壳体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。