挖掘机铲斗防粘连装置的制作方法

本申请涉挖掘机技术领域，尤其是涉及一种挖掘机铲斗防粘连装置。

背景技术：

目前，挖掘机铲斗在挖掘装载松散粘湿的物料时，铲斗内侧的底部由于空间的限制常常沾满物料卸载不了，久而久之在铲斗底部堆积大量物料，占据铲斗容积，使挖掘机的装载效率降低。针对上述问题采用人工清理铲斗，或者设计专用的斗底清理装置，这种机械装置或机构需要动力源且需要花费时间才能清理完铲斗，影响挖掘机的工作效率。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种挖掘机铲斗防粘连装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的无论人工清理铲斗，还是机械清理铲斗，均费时费力，成本高的技术问题。

本申请提供了一种挖掘机铲斗防粘连装置，应用于挖掘机铲斗；

挖掘机铲斗防粘连装置包括：弹性变形构件，所述弹性变形构件形成有内腔，且所述内腔的容积能够变化，所述弹性变形构件的一部分连接于所述铲斗的内底壁。

在上述技术方案中，进一步地，所述铲斗形成有透气孔，所述弹性变形构件形成有与所述透气孔相连通的通气口，所述弹性变形构件的容积能够随着进气和排气而变化。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述挖掘机铲斗防粘连装置还包括通气阀，所述通气阀设置于所述通气口，且所述通气阀穿过所述铲斗的透气孔与外界相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性变形构件的内腔涂覆有润滑剂。

在上述任一技术方案中，进一步地，在所述弹性变形构件的内腔完全排出空气的状态下，所述弹性变形构件与所述铲斗的内底壁相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性变形构件的一部分粘结于所述铲斗的内底壁。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述挖掘机铲斗防粘连装置还包括固定构件，所述固定构件将所述弹性变形构件压设于所述铲斗的内底壁，所述固定构件与所述铲斗相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定构件与所述铲斗通过紧固件相连接；或

所述固定构件与所述铲斗铆接相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定构件与所述铲斗的内底壁的边沿相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弹性变形构件为弹性气囊。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的挖掘机铲斗防粘连装置应用于挖掘机的铲斗并使用时，物料在重力的作用下下泄出铲斗，弹性气囊的内腔跟随物料的下泻而发生变形，粘黏有物料的第二壁也会随之发生变形，进而使得粘黏面发生分化，从而使物料和弹性变形构件的第二壁脱离，达到分离物料效果。

可见，本挖掘机铲斗防粘连装置结构简单，成本低，且不需要发动机动力，节省了动力源启动所需的时间，提升了铲斗的工作效率，同时节省了能源，此外，本装置不需要定时清理，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的挖掘机铲斗防粘连装置的爆炸结构示意图。

附图标记：

1-铲斗，101-透气孔，2-弹性气囊，3-通气阀，4-固定构件，5-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例的挖掘机铲斗防粘连装置。

实施例一

参见图1所示，本申请的实施例一提供了一种挖掘机铲斗防粘连装置，应用于挖掘机铲斗1；

挖掘机铲斗防粘连装置包括：弹性变形构件，弹性变形构件形成有内腔，且内腔的容积可变，弹性变形构件的一部分即第一壁连接于铲斗1的内底壁，弹性变形构件的相对的另一部分即第二壁则处于无约束状态。

本实施例中弹性变形构件具体为弹性气囊2，弹性气囊2的一部分即第一壁连接于铲斗1的内底壁，弹性气囊2的相对的另一部分即第二壁则处于无约束状态，当然，不仅限于此，弹性气囊2还可为其他内腔容积可变的结构，以下也将以弹性气囊2举例说明。

当利用安装有本挖掘机铲斗防粘连装置的铲斗1卸载物料时，物料在重力的作用下下泄出铲斗1，弹性气囊2的内腔跟随物料的下泻而发生变形，粘黏有物料的第二壁也会随之发生变形，进而使得粘黏面发生分化，从而使物料和弹性气囊2的第二壁脱离，达到分离物料效果。

可见，本挖掘机铲斗防粘连装置的结构简单，成本低，且不需要发动机动力，节省了动力源启动所需的时间，提升了铲斗1的工作效率，同时节省了能源，此外，本装置不需要定时清理，节省了人力。

在该实施例中，优选地，如图1所示，铲斗1形成有透气孔101，弹性气囊2的通气口与透气孔101相连通。

具体地，挖掘机铲斗防粘连装置还包括通气阀3，通气阀3设置于通气口，且通气阀3穿过铲斗1的透气孔101与外界相连通，弹性气囊2的容积可随着进气和排气而变化。

根据以上描述的结构可知，当物料卸载时，弹性气囊2的内腔变大时，通气阀3开启向密闭的内腔进气，当铲斗1装载物料时，弹性气囊2的内腔的体积变小，通气阀3开启向外界放气，使得弹性气囊2的内腔能够跟随工况而变化，更加安全、可靠。

其中，优选地，通气阀3为自动通气阀。

当然，也可不依靠通气阀3，仅依靠通气口和透气孔101实现进气和排气。

在该实施例中，优选地，弹性气囊2的内腔涂覆有润滑剂。

根据以上描述的结构可知，弹性气囊2的内腔涂覆有润滑剂，主要是为了防止第二壁与第一壁粘黏，即使得铲斗1卸载物料时，弹性气缸的第二壁与第一壁能够顺利分离。

在该实施例中，优选地，弹性气囊2的第一壁粘结于铲斗1的内底壁。

根据以上描述的结构可知，采用粘结剂将弹性气囊2的第一壁粘结于铲斗1的内底壁，耗材简单，成本低，且粘结固定效果好。

当然，不限于此，还可采用其他合适的连接方式。

在该实施例中，优选地，如图1所示，挖掘机铲斗防粘连装置还包括固定构件4，固定构件4将弹性气囊2压设于铲斗1的内底壁，固定构件4与铲斗1通过紧固件5相连接。

根据以上描述的结构可知，较单纯地将弹性气囊2粘接于铲斗1的内壁而言，结构更牢固，起到了双重保险的作用。

其中关于紧固件5的数量可根据实际需要进行选择。

可选地，紧固件5为螺钉或者螺栓和螺帽的组合结构，采用紧固件5连接固定构件4与铲斗1，方便安装与拆卸。

在该实施例中，优选地，弹性气囊2在完全排出其内腔的空气时，其与铲斗1的内底壁相适配，固定构件4与铲斗1的内底壁的边沿相适配，恰好能压设住弹性气囊2，具体地，固定构件4具有四边形边框结构，既能稳定地压设住弹性气囊2，又不会阻挡气囊第二壁的变形。

对于固定构件4具有四边形边框结构，四边形边框结构包括顺次相连接的第一直边、第二曲边、第三直边以及第四曲边，其中，第一直边和第三直边相平行对称设置，第二曲边与第四曲边相平行对称设置，对应地，各边上开设有螺纹通孔，对应地安装紧固件5如螺钉或者螺栓等。

如图1所示，具有顺次相连接的第一直边、第二曲边、第三直边以及第四曲边的固定构件4形成为整体曲面的形状，其能够与铲斗1的结构在一定程度上适配，如此能够有效地将弹性气囊2压设于铲斗1的内底壁。

实施例二

本实施例同样提供了一种挖掘机铲斗防粘连装置，本实施例所述的挖掘机铲斗防粘连装置与实施例一中所述的挖掘机铲斗防粘连装置的技术方案大体相同，因而，与实施例一中采用相同的标号，本实施例中所述的挖掘机铲斗防粘连装置与实施例一中所述的挖掘机铲斗防粘连装置的不同点在于：

固定构件4将弹性气囊2压设于铲斗1的内底壁，固定构件4与铲斗1通过铆接相连接，结构更加稳定。

综上，本挖掘机铲斗防粘连装置的结构较简单，成本较低，且不需要发动机动力，节省了动力源启动所需的时间，提升了铲斗1的工作效率，同时节省了能源，此外，本装置不需要定时清理，节省了人力以及开支。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。