一种土木工程用新型地漏装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程设备技术领域，具体为一种土木工程用新型地漏装置。

背景技术：

地漏装置是一种用于土木工程中连接排水管道系统与室内地面的装置，其排水效率高。

现有的土木工程用地漏装置，上部设置有开口向上的圆盖状外框结构，外框的下端中心位置出水孔，出水孔的下端口连接对接管，外框内设置有隔离板，隔离板上均匀设置有过滤孔，外框预埋在地下，而对接管用于插入地下预埋的污水管内，对接管的作用主要是将污水排至污水管内，但是污水中常常带有粘稠状杂质，隔离板上的过滤孔仅仅能对一些较大的杂质进行过滤，而这些粘稠状杂质会从过滤孔透过，配合污水下流，一部分会粘附到对接管的内壁，这些粘稠状杂质会不断堆积，从而减少对接管排水口径，而对接管内径不大，不方便清理，综合上述，有必要对地漏装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土木工程用新型地漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用新型地漏装置，包括外框、设置在外框底部的出水孔以及连接出水孔端口处的对接管，所述外框的内壁装设有支撑环，所述外框内、位于支撑环的上侧装设有隔离板，所述隔离板上环形均匀设有过滤孔，所述隔离板的下表面装设有连接杆且连接杆分别穿出出水孔和对接管，所述连接杆的底端装设有塞板，所述连接杆的外壁、插入对接管内壁一段环形均匀设置有刮片。

优选的，所述外框的外壁环形均匀设置有预埋片，预埋片为方形片结构。

优选的，所述支撑环为圆环结构，隔离板为圆板结构，过滤孔为圆孔结构。

优选的，所述塞板为圆板结构，刮片为外端设置尖刃的方形片结构，刮片的数量至少为两个。

优选的，所述隔离板的上表面中心位置装设有凸起，凸起的主视截面为等腰梯形的圆柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，通过环形均匀设置的预埋片对混凝土的扒附，可增加地漏装置对地面的混凝土的扒附面积，可使地漏装置预埋在地面混凝土内更加稳定。

第二，可旋转凸起，带动刮片旋转，可对对接管内壁积累的粘稠状杂质刮削，将对接管内壁积累的粘稠状杂质刮离对接管的内壁，上拉凸起，即可带动连接杆向上移动，从而带动塞板向上塞入对接管内，继续上拉凸起，塞板可将对接管内的粘稠状杂质刮在塞板上表面，直至塞板被完全脱出外框，然后再对塞板和刮片实施水龙头冲洗，冲洗干净后，再将塞板从出水孔的上端口插入，直至塞板插出对接管，而隔离板的下端外缘接触支撑环的上端，在此过程中，塞板可将清理时渗出的粘稠状杂质从对接管内壁上推入污水管内，可对对接管内壁的粘稠状杂质进行清理，且清理方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1外框、2预埋片、3出水孔、4对接管、6支撑环、7隔离板、8过滤孔、9连接杆、10塞板、11刮片、12凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用新型地漏装置，包括外框1、设置在外框1底部的出水孔3以及连接出水孔3端口处的对接管4，外框1为开口向上的圆盖结构，出水孔3设置在外框1的底部中心位置，出水孔3为圆孔结构，对接管4为圆管结构，出水孔3的内部直径与对接管4的内径相同，对接管4上端口连接出水孔3的下端口，外框1的外壁环形均匀设置有预埋片2，预埋片2为方形片结构，外框1与预埋片2为熔铸一体件，外框1外壁预埋在地面混凝土内时，预埋片2也会预埋在地面的混凝土内，通过环形均匀设置的预埋片2对混凝土的扒附，可增加地漏装置对地面的混凝土的扒附面积，可使地漏装置预埋在地面混凝土内更加稳定。

参阅图1、图2、图3和图4，外框1的内壁装设有支撑环6，支撑环6设置在外框1的内壁上侧，外框1与支撑环6为熔铸一体件，外框1内、位于支撑环6的上侧装设有隔离板7，隔离板7放置在支撑环6上端面，通过支撑环6的限位，使得隔离板7的上端面与外框1的上端面在同一平面，隔离板7的外壁滑动接触外框1的内壁，隔离板7上环形均匀设有过滤孔8，过滤孔8的孔径为3毫米，可将流至该地漏装置上面的污水导入外框1内部，支撑环6为圆环结构，隔离板7为圆板结构，过滤孔8为圆孔结构，隔离板7的下表面装设有连接杆9且连接杆9分别穿出出水孔3和对接管4，隔离板7的下端中心位置连接连接杆9的上端，隔离板7、连接杆9、塞板10和刮片11为熔铸一体件，连接杆9的底端装设有塞板10，塞板10的直径大小设计，满足当塞板10拉入对接管4内时，塞板10的外壁滑动接触对接管4的内壁，连接杆9的下端连接塞板10的上端中心位置，连接杆9的外壁、插入对接管4内壁一段环形均匀设置有刮片11，塞板10为圆板结构，刮片11为外端设置尖刃的方形片结构，刮片11的数量为四个，刮片11的外端尖刃部滑动接触对接管4的内壁，刮片11的旋转，可对对接管4内壁积累的粘稠状杂质刮削，将对接管4内壁积累的粘稠状杂质刮离对接管4的内壁。

参阅图1、图2和图4，隔离板7的上表面中心位置装设有凸起12，凸起12的主视截面为等腰梯形的圆柱结构，隔离板7与凸起12为熔铸一体件，凸起12的设置，方便上拉隔离板7。

本实用新型在具体实施时：该地漏装置预埋在地面混凝土内，并且对接管4插入污水管内时，通过环形均匀设置的预埋片2对混凝土的扒附，可增加地漏装置对地面的混凝土的扒附面积，可使地漏装置预埋在地面混凝土内更加稳定，通过环形均匀设置的过滤孔8，可将污水导至外框1的内壁，污水会通过出水孔3和对接管4排至污水管内，而较大的杂质会过滤在过滤孔8的上端口，通过支撑环6的限位，使得隔离板7的上端面与外框1的上端面在同一平面，一段时间后，可旋转凸起12，带动刮片11旋转，可对对接管4内壁积累的粘稠状杂质刮削，将对接管4内壁积累的粘稠状杂质刮离对接管4的内壁，上拉凸起12，即可带动连接杆9向上移动，从而带动塞板10向上塞入对接管4内，继续上拉凸起12，塞板10可将对接管4内的粘稠状杂质刮在塞板10上表面，直至塞板10被完全脱出外框1，然后再对塞板10和刮片11实施水龙头冲洗，冲洗干净后，再将塞板10从出水孔3的上端口插入，直至塞板10插出对接管4，且隔离板7的下端外缘接触支撑环6的上端，在此过程中，塞板10可将清理时渗出的粘稠状杂质从对接管4内壁上推入污水管内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。