一种装配式钢筋混凝土管廊结构的制作方法

本实用新型属于地下空间止水技术领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土管廊结构。

背景技术：

地下综合管廊亦称“共同沟”，即把市政、电力、通讯、燃气、供水、中水、排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道，在此过程中，需要使用到装配式钢筋混凝土管廊结构，但是现有的装配式钢筋混凝土管廊结构仍然存在一些缺陷。

现有技术的装配式钢筋混凝土管廊结构存在以下问题：现有的装配式钢筋混凝土管廊结构一般为预制结构，在安装中存在安装和对中问题，不利于施工的便利。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种装配式钢筋混凝土管廊结构，具有施工方便，设计合理，便于工业化生产，结构简单，操作方便，可实用性强，以及可对螺纹孔和螺纹槽进行精准定位，减少了螺杆固定所需时间，进而减少了时间成本，同时，在安装完成后，可实现稳定支撑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢筋混凝土管廊结构，包括装配式钢筋混凝土盖板，所述装配式钢筋混凝土盖板的下方左右两侧均设置有下凹槽，所述下凹槽的下方设置有装配式钢筋混凝土侧墙，所述装配式钢筋混凝土盖板和装配式钢筋混凝土侧墙之间通过螺杆固定连接，所述装配式钢筋混凝土侧墙和下凹槽之间均左右对称设置有定位支撑装置，两个所述装配式钢筋混凝土侧墙的下方设置有现浇钢筋混凝土底板，所述现浇钢筋混凝土底板的内部对应装配式钢筋混凝土侧墙的位置处开设有上凹槽，所述装配式钢筋混凝土侧墙的外侧且位于上凹槽内部的位置处填充有保温隔热材料。

优选的，所述定位支撑装置包括连接斜板、移动板、紧固垫片、固定板、固定槽、光滑垫片和定位滑槽，所述连接斜板靠近装配式钢筋混凝土侧墙的一侧固定有移动板，所述装配式钢筋混凝土侧墙的内部且对应移动板的位置处开设有定位滑槽，所述移动板的外侧壁固定有光滑垫片，所述移动板的下方固定有固定板，所述装配式钢筋混凝土侧墙的内部且对应固定板的位置处开设有固定槽，所述固定槽的内侧壁固定有紧固垫片。

优选的，所述装配式钢筋混凝土盖板的顶部距离两外侧边缘四分之一宽度处设置有用于起吊装配的吊环钢筋。

优选的，所述装配式钢筋混凝土侧墙内预埋有伸于其内侧端面的连接钢筋，所述现浇钢筋混凝土底板通过连接钢筋与装配式钢筋混凝土侧墙连接形成整体。

优选的，所述装配式钢筋混凝土盖板的内部且对应螺杆的位置处开设有螺纹孔，所述装配式钢筋混凝土侧墙的内部且对应螺杆的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽的内部设置有内螺纹，所述螺杆的外侧设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。

优选的，所述紧固垫片的材质为弹性硅胶材质设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置通过设置装配式钢筋混凝土盖板、装配式钢筋混凝土侧墙、现浇钢筋混凝土底板螺杆、下凹槽、上凹槽和保温隔热材料等结构，在这些结构的相互配合下，实现了施工方便，设计合理，便于工业化生产的功能，结构简单，操作方便，可实用性强。

2、本实用新型通过设置通过设置包括连接斜板、移动板、移动块、紧固垫片、固定板、固定槽、光滑垫片和定位滑槽的定位支撑装置，可有效实现对螺纹孔和螺纹槽进行精准定位的功能，减少了螺杆固定所需时间，进而减少了时间成本，同时，在安装完成后，可实现稳定支撑的功能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a处放大的结构示意图；

图中：1、装配式钢筋混凝土盖板；2、定位支撑装置；21、连接斜板；22、移动板；23、紧固垫片；24、固定板；25、固定槽；26、光滑垫片；27、定位滑槽；3、螺杆；4、装配式钢筋混凝土侧墙；5、保温隔热材料；6、上凹槽；7、现浇钢筋混凝土底板；8、下凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式钢筋混凝土管廊结构，包括装配式钢筋混凝土盖板1，装配式钢筋混凝土盖板1的下方左右两侧均设置有下凹槽8，下凹槽8的下方设置有装配式钢筋混凝土侧墙4，装配式钢筋混凝土盖板1和装配式钢筋混凝土侧墙4之间通过螺杆3固定连接，装配式钢筋混凝土侧墙4和下凹槽8之间均左右对称设置有定位支撑装置2，两个装配式钢筋混凝土侧墙4的下方设置有现浇钢筋混凝土底板7，现浇钢筋混凝土底板7的内部对应装配式钢筋混凝土侧墙4的位置处开设有上凹槽6，装配式钢筋混凝土侧墙4的外侧且位于上凹槽6内部的位置处填充有保温隔热材料5。

具体的，定位支撑装置2包括连接斜板21、移动板22、紧固垫片23、固定板24、固定槽25、光滑垫片26和定位滑槽27，连接斜板21靠近装配式钢筋混凝土侧墙4的一侧固定有移动板22，装配式钢筋混凝土侧墙4的内部且对应移动板22的位置处开设有定位滑槽27，移动板22的外侧壁固定有光滑垫片26，移动板22的下方固定有固定板24，装配式钢筋混凝土侧墙4的内部且对应固定板24的位置处开设有固定槽25，固定槽25的内侧壁固定有紧固垫片23。

通过采用上述技术方案，便于节省安装时间成本的同时，可起到有效的支撑作用。

具体的，装配式钢筋混凝土盖板1的顶部距离两外侧边缘四分之一宽度处设置有用于起吊装配的吊环钢筋。

通过采用上述技术方案，便于该装置整体的起吊。

具体的，装配式钢筋混凝土侧墙4内预埋有伸于其内侧端面的连接钢筋，现浇钢筋混凝土底板7通过连接钢筋与装配式钢筋混凝土侧墙4连接形成整体。

通过采用上述技术方案，便于现浇钢筋混凝土底板7和装配式钢筋混凝土侧墙4之间的连接。

具体的，装配式钢筋混凝土盖板1的内部且对应螺杆3的位置处开设有螺纹孔，装配式钢筋混凝土侧墙4的内部且对应螺杆3的位置处开设有螺纹槽，螺纹孔和螺纹槽的内部设置有内螺纹，螺杆3的外侧设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合。

通过采用上述技术方案，可对装配式钢筋混凝土盖板1和装配式钢筋混凝土侧墙4进行固定。

具体的，紧固垫片23的材质为弹性硅胶材质设置。

通过采用上述技术方案，便于固定板24稳定放置在固定槽25的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将装配式钢筋混凝土侧墙4插入下凹槽8，此过程中，定位支撑装置2起到稳定的定位支撑作用(在连接斜板21的连接作用下，移动板22沿定位滑槽27滑入，光滑垫片26可减小摩擦力，直至固定板24在紧固垫片23的作用下稳定放置在固定槽25的内部)，随后再通过螺杆3固定装配式钢筋混凝土盖板1和装配式钢筋混凝土侧墙4，装配式钢筋混凝土侧墙4的底部安装在上凹槽6内，装配式钢筋混凝土侧墙4安装在现浇钢筋混凝土底板7上凹槽6的缝隙内填充保温隔热材料5，至此，安装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。