一种装载机多功能滚筒铲斗的制作方法

1.本实用新型涉及铲车用功能性铲斗设备领域，具体涉及一种装载机多功能滚筒铲斗。


背景技术：

2.现有的筛分、洗砂或搅拌的设备功能都单一，只能固定在一个工作地点，且工作流程复杂、效率较慢。而本产品通过更换不同的工作部，可以高效地实现多种功能，能够安装于各种型号的装载机，而且能够灵活的更换地点，而且现有的功能性铲斗多数为横向铲斗，横线颤抖的缺点就是转动轴与搅拌叶为一体，时间久了会造成转动轴被搅拌料凝固和损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种装载机多功能滚筒铲斗，用来解决上述背景及书中出现的技术问题。
4.一种装载机多功能滚筒铲斗，包括工作部1、进料部2、安装部3、动力部 4、固定架5，其特征在于工作部1为圆桶状设置在固定架5的中部，进料部2 设置在固定架5前端底部，安装部3至少为三组纵向固定在固定架5后端面，动力部4为液压马达固定与固定架5后端面上，液压马达转子穿过固定架5后端面与工作部1后端中心连接，所述工作部1内部为钢制圆环6及加强筋7组成的支架，外部固定包覆有功能性桶皮8，进料部2两侧为导料板9，中部为铲板10，固定架5后端为固定板11，两侧为钢支架体。
5.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于所述工作部1包覆在钢制圆环6及加强筋7组成的支架外部的功能性桶皮8布满筛孔12。
6.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于所述工作部1包覆在钢制圆环6及加强筋7组成的支架外部的功能性桶皮8为平面桶皮，同批的内侧设有搅拌叶片13。
7.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于钢制圆环6及加强筋7 组成的支架的环体和支架上设有螺孔16。
8.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于所述工作部1后端与固定架5后端固定板11之间设有动力回转盘14。
9.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于所述固定架5的下端面设有连接管15。
10.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于进料部2两端的导料板9 向上延伸，其延伸形状为半圆状，半圆直径与工作部1的直径相同。
11.优选的，一种装载机多功能滚筒铲斗，其特征在于进料部2中部铲板10后端倾斜向上，两端导料板9与铲板10下端倾斜角度相同。
12.有益效果：本产品的主要功能是用于安装在装载机或挖掘机上，通过液压传动装置驱动工作部实现旋转，从而达到洗砂或搅拌的功能，并且不会对转子造成直接的损害，而
且可已实现桶皮的更换实现不同的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型侧视图；
16.图4为本实用新型主视图；
17.图5为本实用新型局部示意图；
18.图6为实施例1功能性桶皮结构示意图；
19.图7为实施例1功能性桶皮结构示意图；
20.图8为实施例1功能性桶皮结构示意图；
21.图9为实施例1功能性桶皮结构示意图；
22.图10为实施例2功能性桶皮结构示意图；
23.图11为实施例2功能性桶皮结构示意图；
24.图12为实施例2功能性桶皮结构示意图；
25.图13为实施例2功能性桶皮结构示意图；
26.图中：工作部1、进料部2、安装部3、动力部4、固定架5、钢制圆环6、加强筋7、功能性桶皮8、导料板9、铲板10、固定板11、筛孔12、搅拌叶片13、动力回转盘14、连接管15、螺孔16。
具体实施方式
27.如图1-13所示，一种装载机多功能滚筒铲斗，包括工作部1、进料部2、安装部3、动力部4、固定架5，其特征在于工作部1为圆桶状设置在固定架5的中部，进料部2设置在固定架5前端底部，安装部3至少为三组纵向固定在固定架5后端面，动力部4为液压马达固定与固定架5后端面上，液压马达转子穿过固定架5后端面与工作部1后端中心连接，所述工作部1内部为钢制圆环6 及加强筋7组成的支架，外部固定包覆有功能性桶皮8，进料部2两侧为导料板 9，中部为铲板10，固定架5后端为固定板11，两侧为钢支架体。
28.进一步的，工作部1包覆在钢制圆环6及加强筋7组成的支架外部的功能性桶皮8布满筛孔12。
29.进一步的，工作部1包覆在钢制圆环6及加强筋7组成的支架外部的功能性桶皮8为平面桶皮，同批的内侧设有搅拌叶片13。
30.进一步的，钢制圆环6及加强筋7组成的支架的环体和支架上设有螺孔16。
31.进一步的，工作部1后端与固定架5后端固定板11之间设有动力回转盘14。
32.进一步的，固定架5的下端面设有连接管15。
33.进一步的，进料部2两端的导料板9向上延伸，其延伸形状为半圆状，半圆直径与工作部1的直径相同。
34.进一步的，进料部2中部铲板10后端倾斜向上，两端导料板9与铲板10 下端倾斜角度相同。
35.实施例1
36.工作部1为圆桶状设置在固定架5的中部，进料部2设置在固定架5前端底部，安装
部3至少为三组纵向垂直固定在固定架5后端面，安装部3置于铲斗的后端，用于连接装载机，可根据不同车型的装载机制作相对应的安装点，其中，装载机可通过安装部3的连接调整两侧动臂和中间油缸，来实现本产品的铲料、翻斗和收斗等动作，动力部4为液压马达固定与固定架5后端面上，通过操作装载机上的操作阀，来驱动动力部4液压马达的旋转，从而为工作部1 提供动力源，液压马达转子穿过固定架5后端面与工作部1后端中心连接，工作部1后端呈圆台状，位于铲斗后方，液压马达通过动力回转盘14带动工作部 1旋转，顺时针、逆时针两种方向均可旋转，所述工作部1内部为钢制圆环6及加强筋7组成的支架，外部固定包覆有功能性桶皮8，进料部2两侧为导料板9，中部为铲板10，进料部2中部铲板10后端倾斜向上，两端导料板9与铲板10 下端倾斜角度相同，进料部2的两侧导料板9及下方铲板10与工作部1的前端的竖直面存在合理的间隙，防止工作部1旋转时与进料部2产生摩擦，也可使物料更好的进入工作部1，进料部2两端的导料板9向上延伸，其延伸形状为半圆状，半圆直径与工作部1的直径相同，固定架5的下端面设有连接管15，固定架5后端为固定板11，两侧为钢支架体，工作部1包覆在钢制圆环6及加强筋7组成的支架外部的功能性桶皮8布满筛孔12，所钢制圆环6及加强筋7组成的支架的环体和支架上设有螺孔16，便于更换是的螺栓固定。
37.实施例2
38.工作部1为圆桶状设置在固定架5的中部，进料部2设置在固定架5前端底部，安装部3至少为三组纵向垂直固定在固定架5后端面，安装部3置于铲斗的后端，用于连接装载机，可根据不同车型的装载机制作相对应的安装点，其中，装载机可通过安装部3的连接调整两侧动臂和中间油缸，来实现本产品的铲料、翻斗和收斗等动作，动力部4为液压马达固定与固定架5后端面上，通过操作装载机上的操作阀，来驱动动力部4液压马达的旋转，从而为工作部1 提供动力源，液压马达转子穿过固定架5后端面与工作部1后端中心连接，工作部1后端呈圆台状，位于铲斗后方，液压马达通过动力回转盘14带动工作部 1旋转，顺时针、逆时针两种方向均可旋转，所述工作部1内部为钢制圆环6及加强筋7组成的支架，外部固定包覆有功能性桶皮8，进料部2两侧为导料板9，中部为铲板10，进料部2中部铲板10后端倾斜向上，两端导料板9与铲板10 下端倾斜角度相同，进料部2的两侧导料板9及下方铲板10与工作部1的前端的竖直面存在合理的间隙，防止工作部1旋转时与进料部2产生摩擦，也可使物料更好的进入工作部1，进料部2两端的导料板9向上延伸，其延伸形状为半圆状，半圆直径与工作部1的直径相同，固定架5的下端面设有连接管15，固定架5后端为固定板11，两侧为钢支架体，工作部1包覆在钢制圆环6及加强筋7组成的支架外部的功能性桶皮8为平面桶皮，同批的内侧设有搅拌叶片13，用于搅拌料的搅拌，所钢制圆环6及加强筋7组成的支架的环体和支架上设有螺孔16，便于更换是的螺栓固定。
39.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。