复杂地形跟进钻孔桩的长护筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用施工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种复杂地形跟进钻孔桩的长护筒。


背景技术：

2.现有的护筒常常用于钻孔桩等基础施工过程，设置护筒可以对钻孔桩进行定位，保护孔口，防止地面碎渣落入孔内，保持泥浆水位，有效的防止塌孔，同时还能根据护筒的长短控制桩定的标高；
3.现有的护筒施工一般需要对地形进行充分的勘探，确认地层的土质，然后根据土质来选择护筒的材料；当钻孔深度非常深时，现有的护筒太短，无法跟进施工，同时不同深度的地层硬度不同，地形复杂，护筒的选择范围有限，施工成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型还有一个目的是提供一种复杂地形跟进钻孔桩的长护筒，其结构简单，能根据实际的施工情况对护筒结构进行变换，同时也能针对深钻孔的需求进行钻孔跟进，钻孔定位精确，偏移小，同时占地空间小，方便转运，有效降低了施工成本。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种复杂地形跟进钻孔桩的长护筒，包括：
7.外护筒，其内径由上至下逐渐减小，所述外护筒的上端内径与下端内径的差值在0.5～1.5cm之间；所述外护筒内壁下部靠近下端的位置沿周向设有环形密封圈；所述外护筒内壁上沿周向间隔均匀的设有多片补偿片，每一补偿片为直角三角形片，且其斜边连接于所述外护筒内壁上，沿所述外护筒内壁的母线方向设置，所述补偿片的一直角边与所述外护筒的轴线平行；
8.内护筒，其为直筒状且同轴套设在所述外护筒内，所述内护筒的外壁上部设有止挡圈，所述止挡圈上设有螺孔，所述内护筒的外壁设有深度为0.5～1.2cm的螺纹，所述螺纹边沿与所述补偿片上和外护筒轴线平行的直角边抵接，所述内护筒的外径小于所述外护筒的下端内径。
9.优选的是，所述外护筒上，靠近所述密封圈的位置沿周向设有固定孔，当外护筒和内护筒伸长时，所述固定孔和所述螺孔位置和大小相对应。
10.优选的是，所述补偿片的个数为4片以上。
11.优选的是，所述外护筒的外壁设有深度为0.7～1.5cm的螺纹。
12.优选的是，所述外护筒上端焊接有一水平法兰片，所述法兰上设有吊装孔。
13.优选的是，所述内护筒的内壁下部设有同轴的定位螺管，所述定位螺管的外壁设有垂直其外壁的螺槽，所述内护筒的下部设有与所述螺槽相对应，贯穿设置的定位孔。
14.优选的是，所述定位孔的截面为t字型，一螺钉穿过所述定位孔与所述螺槽螺接，
所述螺钉嵌设在所述定位孔内。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.本实用新型通过将外套筒设置成上大下小的结构，内套筒设置成直筒结构，有效的实现了长护筒跟进钻孔桩，同时长护筒变为伸缩结构，有效的降低了设备的转运难度，降低了施工成本；
17.在外套筒内设置多片补偿片使得内套筒不会因为外套筒的弧度发生倾斜，钻孔精度高，不影响施工精度，保证钻孔桩的精确和稳定；
18.外套筒和内套筒的外壁设置螺纹，方便护筒的下插，相比直筒结构，采用螺旋式下钻的方式更容易扎进地层，有效解决了地层结构不同，硬度不同钻孔桩护筒下插的难题。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一种技术方案所述复杂地形跟进钻孔桩的长护筒的结构示意图；
21.图2为本实用新型其中一种技术方案所述复杂地形跟进钻孔桩的长护筒的俯视图；
22.图3为本实用新型另一种技术方案所述复杂地形跟进钻孔桩的长护筒的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种复杂地形跟进钻孔桩的长护筒，包括：
26.外护筒1，其内径由上至下逐渐减小，外护筒1的材质为8mm厚的a3钢板卷制得到，所述外护筒1的上端内径与下端内径的差值在0.5～1.5cm之间；
27.所述外护筒1内壁下部靠近下端的位置沿周向设有环形密封圈104，所述密封圈104的材质为建筑用橡胶，其与所述外护筒1内壁固接；
28.所述外护筒1内壁上沿周向间隔均匀的设有多片补偿片102，每一补偿片102为直角三角形片，且其斜边连接于所述外护筒1内壁上，沿所述外护筒1内壁的母线方向设置，所述补偿片102的一直角边与所述外护筒1的轴线平行，所述补偿片102与所述外护筒1的内壁焊接，所述补偿片102也为a3钢板，所述补偿片102用于弥补外护筒1内壁的倾斜度，使得外护筒1内套设的内护筒2保持竖直，不影响钻孔精度，具体的补偿片102的大小形状与所述外护筒1的上下内径差相匹配；
29.内护筒2，其为直筒状且同轴套设在所述外护筒1内，内护筒2的材质为8mm厚的a3钢板卷制得到，外部焊接有螺纹201，螺纹201的深度为0.7cm；
30.所述内护筒2的外壁上部设有止挡圈202，所述止挡圈202上设有螺孔203，所述螺
纹201边沿与所述补偿片102上和外护筒1轴线平行的直角边抵接，即保持内护筒2竖直，所述内护筒2的外径略小于所述外护筒1的下端内径，使得所述内护筒2不与所述外护筒1脱离，能够实现伸缩。
31.在这种技术方案中，具体使用过程为，将外护筒1上套接箍筋，设吊装孔，然后根据地层选择合适的外护筒1和内护筒2，对钻孔桩进行测量，确认位置，用液压桩机将外护筒1打入地层，若需要的深度超过外护筒1的深度，将吊装工具与内护筒2上的止挡圈202的螺孔203固接，采用液压桩基采用螺旋下插的方式将内护筒2继续向底部打设，当护筒到预定深度时停止，插入旋挖钻开钻，同时采用截齿捞砂斗清除钻孔内的沙砾，待到目标深度后采用混凝土灌注，一边灌注一边向上升内护筒2，采用该技术方案，通过将外套筒设置成上大下小的结构，内套筒设置成直筒结构，有效的实现了长护筒跟进钻孔桩，同时长护筒变为伸缩结构，有效的降低了设备的转运难度，降低了施工成本；在外套筒内设置多片补偿片102使得内套筒不会因为外套筒的弧度发生倾斜，钻孔精度高，不影响施工精度，保证钻孔桩的精确和稳定；外套筒和内套筒的外壁设置螺纹201，方便护筒的下插，相比直筒结构，采用螺旋式下钻的方式更容易扎进地层，有效解决了地层结构不同，硬度不同钻孔桩护筒下插的难题。
32.在另一种技术方案中，所述外护筒1上，靠近所述密封圈104的位置沿周向设有固定孔103，当外护筒1和内护筒2伸长时，所述固定孔103和所述螺孔203位置和大小相对应，采用该方法适合软基地质，一钻到底的施工情况，先将外护筒1和内护筒2拉伸至最长点，通过螺母固定，然后哦按照旋转式下护筒程序，进行施工，采用该技术方案，使得内护筒2和外护筒1的固接更为紧固、牢靠，不易脱落，更适合软基施工，大大提高施工效率。
33.在另一种技术方案中，所述补偿片102的个数为4片以上，最优选择7片，设补偿片102的目的是为了弥补外护筒1的倾斜度，使得内护筒2套在外护筒1内也能够保持竖直，不发生倾斜，在保证方便插设护筒的同时，也能够保证钻孔准确的精度，采用该技术方案，能弥补外护筒1的内壁为倾斜问题，保证内护筒2在套设时也能竖直，不影响钻孔精度。
34.在另一种技术方案中，所述外护筒1的外壁设有深度为0.7～1.5cm的螺纹106，采用该技术方案，当待钻孔的地层为较硬的石砂层时，才采用带有螺纹106的外护筒1，配套带有螺纹106的内护筒2，实现在较硬的底层的插设，当上部底层为较软的泥沙层，下部为较硬的石砂层时，则可以采用不带螺纹106的外护筒1和带螺纹106的内护筒2进行操作，提高施工效率，有效降低插护筒的难度。
35.在另一种技术方案中，所述外护筒1上端焊接有一水平法兰105片，所述法兰105上设有吊装孔，采用该技术方案，使得护筒的吊装更为方便，采用吊车进行吊装时也方便定位。
36.在另一种技术方案中，所述内护筒2的内壁下部设有同轴的定位螺管204，所述定位螺管204的螺纹设在内壁，用于对接钻头，起到给钻头定位的作用，所述定位螺管204的外壁设有垂直其外壁的螺槽，所述内护筒2的下部设有与所述螺槽相对应，贯穿设置的定位孔205，采用该技术方案，将定位螺管204和内护筒2采用可拆卸的方式设置，使得内护筒2可以适应不同大小的钻头，使得护筒的适用范围更广。
37.在另一种技术方案中，所述定位孔205的截面为t字型，一螺钉穿过所述定位孔205与所述螺槽螺接，所述螺钉嵌设在所述定位孔205内，使得所述内护筒2的外壁光滑，采用该
技术方案，能有效的降低所述内护筒2下插时的阻力，方便施工操作。
38.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型复杂地形跟进钻孔桩的长护筒的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。