一种灌注桩钢筋笼组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼组件。


背景技术：

[0002]
桩结构是房屋、公路、桥梁和码头等建筑中普遍采用的基础结构；在灌注桩的施工工艺中，通常采用测定桩位
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钻孔
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清孔
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下钢筋笼
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浇筑混凝土的方式进行施工。
[0003]
然而现有在灌注桩的施工过程中，钢筋笼的垂直度会破坏桩身，在下放钢筋笼时，需要钢筋笼保持垂直的从桩孔内落入，钢筋笼的垂直度需要靠操作人员手动的去反复纠正，由于钢筋笼自身比较重，虽然钢筋笼被吊着，但是靠人力每次都反复纠正，对于操作人员来说还是比较费时费力，影响施工的进度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种灌注桩钢筋笼组件，其具有便于使钢筋笼保持垂直的落入桩孔内、减轻操作人员的劳动强度的效果。
[0005]
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种灌注桩钢筋笼组件，包括设置于桩孔上的安装架，所述安装架内竖向可拆卸连接有用于放置钢筋笼的套筒，所述套筒的下端与桩孔相对应，所述套筒的上端可拆卸连接有扩管，所述扩管的下端与套筒相适配，所述扩管的上端向远离扩管的轴线方向扩张；所述套筒上端的端口沿其轴线方向开设有若干个插接槽，若干个所述插接槽沿套筒的周向分布，所述扩管的下端连接有与若干个插接槽一一对应的插接块，所述插接块插接于插接槽内，所述套筒与扩管之间设置有用于使插接块固定于插接槽内的固定组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，将安装架对应的固设在桩孔的位置处，并使套筒的下端与桩孔的位置进行对应，钢筋笼吊起后使其下端放入扩管内，钢筋笼顺着扩管进入套筒内，由于套筒事先是竖直设置的，因此钢筋笼顺着套筒的延伸方向落入到桩孔内，由于扩管是变径管，扩管若与套筒一体设置的话，在加工操作上不好处理，采用扩管的插接块插接于套筒的插接槽内，使扩管单独成型并与套筒可拆卸连接，在工艺上比较好实现，由此，钢筋笼在吊入桩孔内时不需要操作人员每次都去对钢筋笼进行垂直度的纠正，省时省力，还减轻了操作人员的劳动强度。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述插接槽的横截面积沿套筒的轴线方向向远离扩管的方向逐渐递减，所述插接块与插接槽相适配。
[0009]
通过采用上述技术方案，插接槽的横截面积逐渐递减，插接块在开始插入的时候，方便使插接块快速地进入插接槽内。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述插接槽的侧壁开设有隐藏槽，所述隐藏槽开设有平行于套筒径线方向的螺纹孔，所述固定组件包括滑动设置于隐藏槽内的固定板以及一端转动连接于固定板背离插接块的一侧、另一端穿设于螺纹孔并延伸至套筒外的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述固定板背离螺纹杆的一侧与插接块相贴合。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，使螺纹杆在螺纹孔内进行螺纹传动，螺纹杆在螺纹传动的同时推着固定板进行移动，当固定板移动至贴合于插接块时为止，通过固定板对插接块的顶紧作用，使插接块能够固定于插接槽内。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述固定板朝向插接块的一侧均匀开设有第一锯齿楞，所述插接块朝向固定板的一侧均匀开设有第二锯齿楞，所述第一锯齿楞与第二锯齿楞相啮合设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，固定板的第一锯齿楞与插接块的第二齿轮楞相啮合设置，可以进一步地使插接块稳定的插接于插接槽内，插接块不易从插接槽内脱出。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述套筒通过夹持组件与安装架进行连接，所述夹持组件设置为若干组，若干组所述夹持组件围绕套筒的周向等间隔排列。
[0015]
通过采用上述技术方案，套筒通过夹持组件固定于安装架内，若干组夹持组件周向的对套筒进行夹持，可以保证套筒的受力均匀，便于使套筒保持竖直状态。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括与安装架铰接的套杆、套设于套杆且沿套杆的轴线方向往复滑动的套管、与套管铰接的弧形板、设置于弧形板两端的连接板以及设置于连接板的固定螺栓和固定螺母，若干个所述弧形板依次对接形成供套筒穿入的套设孔，所述弧形板背离套管的一侧与套筒的外周壁相贴合设置，所述连接板向背离弧形板的内曲面进行延伸，相邻的两个弧形板的连接板相贴合设置，所述固定螺栓穿设于相贴合的两块连接板后与固定螺母螺纹连接。
[0017]
通过采用上述技术方案,将若干块弧形板的内曲面贴合于套筒的外周壁，同时弧形板上的连接板会与其相邻弧形板上的连接板相贴合，采用固定螺栓贯穿于两块连接板后与固定螺母进行锁紧，通过固定螺栓和固定螺母的锁紧方式可以使弧形板紧密的贴合于套筒的外壁。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述弧形板的内曲面设置有防滑垫，所述防滑垫贴合于套筒的外周壁。
[0019]
通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了弧形板与套筒之间的摩擦阻力，进一步增强了弧形板对套筒的夹持力。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述安装架的下端于端脚位置处分别竖向设置有插接柱，所述插接柱的下端设置为尖形。
[0021]
通过采用上述技术方案，安装架在安装于桩孔的位置处时，通过插接柱呈尖形的一端插接于地面以下，尖形的设置减少了插接柱与地面的接触面积，方便插接柱插接于地面以下。
[0022]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023]
1.将安装架对应的固设在桩孔的位置处，并使套筒的下端与桩孔的位置进行对应，钢筋笼吊起后使其下端放入扩管内，钢筋笼顺着扩管进入套筒内，由于套筒事先是竖直设置的，因此钢筋笼顺着套筒的延伸方向落入到桩孔内，由于扩管是变径管，扩管若与套筒一体设置的话，在加工操作上不好处理，采用扩管的插接块插接于套筒的插接槽内，使扩管单独成型并与套筒可拆卸连接，在工艺上比较好实现，由此，钢筋笼在吊入桩孔内时不需要操作人员每次都去对钢筋笼进行垂直度的纠正，省时省力，还减轻了操作人员的劳动强度；
[0024]
2.安装架在安装于桩孔的位置处时，通过插接柱呈尖形的一端插接于地面以下，
尖形的设置减少了插接柱与地面的接触面积，方便插接柱插接于地面以下。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0026]
图2是图1中的a部放大图；
[0027]
图3是本实用新型实施例中套杆和套管的正视图；
[0028]
图4是沿图3中的b-b线剖视图；
[0029]
图5是本实用新型实施例中扩管与套筒之间的局部爆炸示意图；
[0030]
图6是本实用新型实施例中套筒与扩管之间的正视图；
[0031]
图7是沿图6中的c-c线剖视图的局部图；
[0032]
图8是图7中的d部放大图。
[0033]
图中，1、安装架；11、支撑杆；111、插接柱；12、第一连杆；13、第二连杆；2、套筒；21、插接槽；22、隐藏槽；31、套杆；32、套管；33、弧形板；331、防滑垫；34、连接板；35、固定螺母；36、固定螺栓；4、止位组件；41、止位内凸环；42、止位外凸环；5、扩管；6、连接管；61、插接块；611、第二锯齿楞；71、固定板；711、连接圆盘；712、第一锯齿楞；72、螺纹杆；8、防脱组件；81、限位外凸环；82、限位内凸环。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
参照图1，为本实用新型公开的一种灌注桩钢筋笼组件，包括设置于桩孔上的安装架1，安装架1包括四根呈矩形阵列分布的支撑杆11，支撑杆11竖直设置，依次相邻的两根支撑杆11的上端部之间焊接有第一连杆12，依次相邻的两根支撑杆11的下端部之间焊接有第二连杆13。第一连杆12和第二连杆13在竖直方向上一一对应，第一连杆12和第二连杆13均水平设置且与支撑杆11垂直。
[0036]
四根支撑杆11的下端均竖直焊接有插接柱111，插接柱111的下端设置为便于插接的尖形。
[0037]
参照图1、图2，安装架1内竖向设置有用于放置钢筋笼的套筒2，套筒2的上下两端均开口设置，安装架1与套筒2之间设置有用于夹持套筒2的夹持机构。夹持机构设置为两组，两组夹持机构沿套筒2的轴线方向间隔排列且两组夹持机构与第一连杆12和第二连杆13一一对应。每一组夹持机构均包括四组夹持组件，四组夹持组件以套筒2的轴线方向为中心成圆周阵列分布。夹持组件包括套杆31、套管32、弧形板33、连接板34以及固定螺栓36和固定螺母35，套杆31的一端与第一连杆12靠近套筒2的一侧铰接，套杆31与第一连杆12的铰接轴线方向与套筒2的轴线方向垂直设置，套杆31的另一端套设于套管32内，套管32沿套杆31的轴线方向往复滑动。
[0038]
参照图3、图4，套杆31和套管32之间设置有用于防止套管32脱出的止位组件4，止位组件4包括焊接于套管32于管口处内周壁的止位内凸环41以及焊接于套杆31外周壁的止位外凸环42，止位外凸环42伸入套管32内且位于止位内凸环41与套管32的管底之间，止位外凸环42与止位内凸环41相互配合。
[0039]
参照图2，弧形板33的外曲面与套管32远离套杆31的一端铰接，弧形板33和套管32
的铰接轴线方向与套筒2的轴线方向垂直设置。四个弧形板33依次对接形成有供套筒2穿入的套设孔，弧形板33的内曲面粘接有防滑垫331，防滑垫331背离弧形板33的一侧与套筒2的外壁相贴合。
[0040]
每一块弧形板33上连接板34设置为两块，两块连接板34分别焊接于弧形板33的两端的外曲面位置处，连接板34竖直设置且朝远离弧形板33的内曲面方向进行延伸，弧形板33贴合于套筒2的外壁时，相邻弧形板33两端位置处的连接板34相互贴合设置。连接板34上开设有连接孔，固定螺栓36穿设于相贴合的两个连接板34的连接孔后与固定螺母35螺纹连接。
[0041]
位于与第二连杆13相对应的夹持组件与套筒2之间的夹持方式与上述一致，此处就不一一进行赘述。
[0042]
参照图1、图5，套筒2的上端可拆卸连接有扩管5，扩管5的下端焊接有直径与套筒2相一致的连接管6，扩管5、连接管6以及套筒2三者的轴线重合，扩管5的上端向远离扩管5的轴线方向扩张。
[0043]
套筒2上端的端口周向等间隔开设有四个插接槽21，插接槽21沿套筒2的轴线方向进行延伸，插接槽21的横截面积沿套筒2的轴线方向向远离连接管6的方向逐渐递减。连接管6的下端焊接有与四个插接槽21一一对应且相适配的插接块61，插接块61插接于插接槽21内。
[0044]
参照图6、图7，插接槽21靠近套筒2外侧的侧壁开设有隐藏槽22，隐藏槽22沿平行于套筒2径线方向延伸，隐藏槽22与其槽口相对的侧壁开设有平行于套筒2径线方向的螺纹孔，螺纹孔贯穿套筒2设置。
[0045]
参照图5、图7，套筒2与连接管6之间设置有用于使插接块61固定于插接槽21内的固定组件，固定组件包括固定板71以及螺纹杆72，固定板71与隐藏槽22相适配，固定板71在隐藏槽22内滑动设置，螺纹杆72的一端穿设于螺纹孔并延伸至隐藏槽22内与固定板71转动连接，螺纹杆72的轴线方向与套筒2的径线方向一致，螺纹杆72与螺纹孔螺纹连接。
[0046]
参照图7、图8，固定板71朝向螺纹杆72的一侧焊接有连接圆盘711，连接圆盘711背离固定板71的一侧开设有与螺纹杆72相适配的转动槽，螺纹杆72的端部插接于转动槽内与固定板71转动连接。连接圆盘711与螺纹杆72之间设置有用于防止螺纹杆72脱出的防脱组件8，防脱组件8包括焊接于转动槽内周壁的限位内凸环82以及焊接于螺纹杆72外周壁的限位外凸环81，限位外凸环81位于限位内凸环82与转动槽的槽底之间，限位内凸环82与限位外凸环81相互配合。
[0047]
参照图5、图8，固定板71朝向插接块61的一侧竖向均匀开设有第一锯齿楞712，插接块61朝向固定板71的一侧竖向均匀开设有第二锯齿楞611，固定板71滑移出隐藏槽22（参照图7）外时第一锯齿楞712与第二锯齿楞611相啮合设置。
[0048]
本实施例的工作原理：将安装架1下端的插接柱111插接于地面以下，对安装架1进行固定，同时使套筒2的下端与桩孔相对准，将钢筋笼吊起并使其下端放入扩管5内，钢筋笼在扩管5的导向下，钢筋笼顺着套筒2的延伸方向进入桩孔内，当钢筋笼全部进入桩孔内后，将安装架1拆除，并移至下一个桩孔的位置处重复前期的操作。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。