一种钢结构装配式承台管桩基础的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑桩基结构技术领域，具体涉及一种钢结构装配式承台管桩基础。


背景技术：

[0002]
承台桩基结构是一种在桩基上架设承台，在承台上架设下横梁的建筑基础结构，其通过承台分散桩基对横梁的作用力，能够减小横梁受到的剪切力，保护横梁的结构强度，加大基础横梁的承载力。
[0003]
现有技术中的承台结构，其将承台直接架设在管桩顶部，其结构强度较差，在遭遇强烈的横向力后，承台容易发生侧向偏移，进而对建筑结构造成破坏，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钢结构装配式承台管桩基础，其将承台通过筒状结构套在管桩上，并在承台的上表面设置侧向限位结构，能够对结构的横向强度进行加强，保证承台结构的抗压强度。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含管桩、承台，其中承台的下表面上固定设置有一号套筒、二号套筒，且二号套筒套设在一号套筒的外部，一号套筒插设在管桩的上端，二号套筒套设在管桩的上端，管桩的上端侧壁上开设有腰形孔，一号套筒上开设有螺纹孔，二号套筒上开设有插孔，插孔内穿设有螺帽螺杆，螺帽螺杆穿过腰形孔后，螺纹旋设在螺纹孔内；承台上表面的右端固定设置有一号线性限位板，承台上表面的左端前后对称固定设置有两个二号线性限位板。
[0006]
进一步的，所述的承台的下表面上固定设置有加强板，加强板的侧边固定设置在二号套筒的外侧壁上。
[0007]
进一步的，所述的一号套筒与二号套筒之间夹设有橡胶圈，橡胶圈夹设在管桩与承台下表面之间。
[0008]
进一步的，所述的二号线性限位板替换为一号直角限位板，两个一号直角限位板对称固定设置在承台的上表面左端。
[0009]
进一步的，所述的一号线性限位板替换为二号直角限位板，两个二号直角限位板对称固定设置在承台的上表面右端。
[0010]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钢结构装配式承台管桩基础，其将承台通过筒状结构套在管桩上，并在承台的上表面设置侧向限位结构，能够对结构的横向强度进行加强，保证承台结构的抗压强度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2是图1的左视图。
[0014]
图3是图1的俯视图。
[0015]
图4是图2中的a-a剖视图。
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图5是本实用新型中管桩的结构示意图。
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图6是具体实施方式二的结构示意图。
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附图标记说明：
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管桩1、承台2、一号套筒3、二号套筒4、腰形孔5、螺纹孔6、插孔7、螺帽螺杆8、一号线性限位板9、二号线性限位板10、加强板11、橡胶圈12、一号直角限位板13、二号直角限位板14。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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具体实施方式一
[0022]
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含管桩1、承台2，其中承台2的下表面上焊设有一号套筒3、二号套筒4，且二号套筒4套设在一号套筒3的外部，一号套筒3插设在管桩1的上端，二号套筒4套设在管桩1的上端，管桩1的上端侧壁上开设有腰形孔5，一号套筒3上开设有螺纹孔6，二号套筒4上开设有插孔7，插孔7内穿设有螺帽螺杆8，螺帽螺杆8穿过腰形孔5后，螺纹旋设在螺纹孔6内；承台2上表面的右端焊设有一号线性限位板9，承台2上表面的左端前后对称焊设有两个二号线性限位板10；承台2的下表面上焊设有加强板11，加强板11的侧边焊设在二号套筒4的外侧壁上，一号套筒3与二号套筒4之间夹设有橡胶圈12，橡胶圈12夹设在管桩1与承台2下表面之间，加强板11加强二号套筒4与承台2的连接强度，橡胶圈12对管桩1与承台2之间进行减震缓冲。
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本具体实施方式的工作原理是：在进行安装时，首先将管桩1按照桩基埋设操作进行埋设，管桩1埋设完成后进行承台2安装，将一号套筒3、二号套筒4之间的夹缝对准管桩1的上侧边，将一号套筒3插入管桩1的上端，此时承台2放置完成，转动承台2，使得承台2方向与设计标准方向对齐，在插孔7内插入螺帽螺杆8，并将螺帽螺杆8穿过腰形孔5后旋紧在螺纹孔6内，承台2固定安装完成，将一号线性限位板9、二号线性限位板10固定在承台2上，即可进行上方横梁的安装，此结构适合安装“丁”字形及直角形横梁。
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采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
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1、承台2的下表面上固定有一号套筒3、二号套筒4，在安装承台2时，将一号套筒3插在管桩1内，并将二号套筒4套在管桩1上，能够加强承台2与管桩1的连接强度，加强承台2与管桩1之间的抗剪切力强度；
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2、承台2的上表面上设置有一号线性限位板9、二号线性限位板10，能够在安装横梁时将横梁夹紧，加强承台2与横梁之间的横向抗位移强度。
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具体实施方式二
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参看如图6所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的二号线性限位板10替换为一号直角限位板13，两个一号直角限位板13对称焊设在承台2的上表面左端，一号线性限位板9替换为二号直角限位板14，两个二号直角限位板14对焊设在承台2的上表面右端，此时可进行“十“字形横梁的安装，且一号直角限位板13、二号直角限位板14上的侧边加强了两者的抗弯强度，防止受压变形，本具体实施方式中的其余结构及工作原理与具体实施方式一相同。
[0029]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。