一种用于水利工程的河道闸门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种用于水利工程的河道闸门。


背景技术：

[0002]
在水利水电领域，闸门是堵截河道水流常用的一种工具，闸门可用来调节流量和上下游水位、宣泄洪水和排放泥沙等，以获得防洪、灌溉、引水发电、排沙等效益。
[0003]
现有的河道闸门对水深较深，水流较急的水流进行堵截，长时间使用会使闸门出现变形，平整的闸门表面出现弧度，有弯扭的现象，当再继续使用此闸门时，由于水压的作用导致闸门密封不严，出现漏水的情况，影响闸门堵截的效果。
[0004]
目前，针对闸门长时间使用发生变形而影响闸门密封性的问题，均是对闸门的闸板进行结构优化，例如弧形闸板，但闸门在长时间使用后发生变形是不可避免，而现有技术中没有针对使发生一定程度变形的闸板仍能与闸框、导轨等进行良好的配合的设计，虽然延长了闸门的使用寿命，但变形的闸板难免会对闸门的使用性能造成影响。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于水利工程的河道闸门，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水利工程的河道闸门，包括闸框和安装在所述闸框内的闸板，所述闸框内侧开有用于安装所述闸板的门槽，所述门槽内安装有与所述闸板滑动配合的导轨，所述导轨一侧开设有贯穿其两端用于安装所述闸板的导槽，且所述导轨外侧壁上安装有具有弹性的缓冲包围垫；
[0007]
所述闸框两侧壁上均开设有多个在竖直方向上均匀分布的螺纹孔，且所述螺纹孔一端贯穿至所述门槽内，所述螺纹孔内安装有用于推动所述缓冲包围垫与所述导轨外壁抵紧密封的螺钉；
[0008]
所述门槽两侧内壁上均开设有与同侧多个所述螺纹孔相连通的内密封板槽，同侧多个所述螺钉位于所述内密封板槽内的一端通过所述内密封板连接，且所述内密封板始终插接在所述内密封板槽内，所述螺钉通过所述内密封板与所述缓冲包围垫抵紧密封。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案：所述闸板包括内闸板和外闸板，所述内闸板表面等间距设置有多个贯穿所述内闸板表面的矩形开槽，所述外闸板与所述内闸板接触的表面设置有矩形开槽间隙配合的矩形板，所述内闸板和所述外闸板的顶部通过曲轴杆铰接在一起，且所述外闸板的顶部中间连接有闸门传动杆。
[0010]
作为本实用新型的优选技术方案：所述导轨包括开设有所述导槽的导向部，以及一体成型与所述导向部两侧的限位部，所述缓冲包围垫贴合安装在所述导向部和所述限位部的外壁上，所述门槽的内轮廓与贴合在所述导轨上的所述缓冲包围垫的外轮廓相适应，所述内密封板槽和内密封板的长度均与所述门槽的长度相同，且所述内密封板厚度大于所述内密封板槽的深度。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案：所述螺纹孔和所述内密封板槽均开设在靠近所述门槽敞口处的两侧内壁上。
[0012]
作为本实用新型的优选技术方案：所述内密封板的宽度为所述导轨宽度的1/3～1/4，且所述内密封板朝向所述导轨一侧的横截面呈弧形。
[0013]
作为本实用新型的优选技术方案：所述闸框两侧外壁上均开设有连通同侧多个所述螺纹孔的外密封板槽，所述外密封板槽内插接安装有用于密封所述外密封板槽的外密封板。
[0014]
作为本实用新型的优选技术方案：所述外密封板四周开设有相互连通的密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈。
[0015]
作为本实用新型的优选技术方案：所述外密封板外露与所述外密封板槽的一侧安装有用于将所述外密封板从所述外密封板槽中拉出的耳状拉环。
[0016]
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过缓冲包围垫对闸板受到的冲击力进行缓冲，且导轨能够跟随闸板受进行水平运动时，从而对闸板、导轨和闸框的变形有所延缓，有利于延长闸板、导轨和闸框的使用寿命，并且，导轨通过缓冲包围垫与闸框非刚性连接，在闸板发生一定程度的变形时，导轨能够根据变形的闸板而适应性地调节自身在门槽中的位置，从而使导轨与变形的闸板仍能进行良好的配合，降低了闸板的更换频率，从而降低了闸门的使用成本。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的闸框横截面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型门槽的横截面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型外密封板安装密封圈的局部结构图；
[0020]
图4为本实用新型闸板纵剖面结构示意图。
[0021]
图中：1、闸框；2、闸板；3、门槽；4、导轨；5、导槽；6、缓冲包围垫；7、螺纹孔；8、螺钉；9、内密封板槽；10、内密封板； 11、外密封板槽；12、外密封板；13、密封圈安装槽；14、密封圈； 15、耳状拉环；
[0022]
201-内闸板；202-外闸板；203-；矩形开槽；204-矩形板；205
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曲轴杆；206-闸门传动杆；
[0023]
401、导向部；402、限位部。
具体实施方式
[0024]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可
以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括闸框1和安装在闸框1内的闸板2，闸框1内侧开有用于安装闸板2的门槽3，门槽3内安装有与闸板2滑动配合的导轨4，导轨4一侧开设有贯穿其两端用于安装闸板2的导槽5，且导轨4外侧壁上安装有具有弹性的缓冲包围垫6。
[0026]
导轨4通过由橡胶材料制成的缓冲包围垫6与门槽3槽壁相接触，当滑动安装在导轨4上的闸板2受到水体的压力和水流的推力时，闸板2带动导轨4挤压缓冲包围垫6的后侧，从而起到对闸板2受到的压力和推力起到缓冲的作用，尤其当水体不稳定即水体中发生涌动有波浪时，通过缓冲包围垫6对闸板2受到的间歇性的推力不断进行缓冲，避免了闸板2与闸框1在水平方向上刚性连接而导致闸板2和闸框1容易变形的弊端。
[0027]
并且，由于缓冲包围垫6安装在导轨4外，不仅避免了导轨4对闸板2的导向功能造成负面影响，且有利于防止因导轨4受到闸板2 的推力无法被缓冲而容易变形的弊端，从而有利于延长闸板2、导轨 4和闸框1的使用寿命。
[0028]
并且，当闸板2发生变形时，由于导轨4与闸框1之间通过缓冲包围垫6连接而非刚性连接，导轨4可随变形的闸板2在门槽3中适应性地调节其方位，以保证变形的闸板2仍能与导轨4进行良好的配合，避免因变形的闸板2与导轨4之间的配合度下降而导致闸板2与导轨4之间的摩擦力增加，减小了因闸板2变形对随闸门性能造成的负面影响，有利于减少闸板2的更换频率，从而降低了闸门的使用成本。
[0029]
为避免导轨4挤压缓冲包围垫6后侧时，由于缓冲包围垫6前侧与导轨4前侧之间的压力减小而造成缓冲包围垫6与导轨4之间的密封性下降，在闸框1两侧壁上均开设有多个在竖直方向上均匀分布的螺纹孔7，且螺纹孔7一端贯穿至门槽3内，螺纹孔7内安装有用于推动缓冲包围垫6与导轨4外壁抵紧密封的螺钉16。
[0030]
如图1和图4所示，进一步地，本实用新型中的所述闸板2包括内闸板201和外闸板202，所述内闸板201表面等间距设置有多个贯穿所述内闸板201表面的矩形开槽203，所述外闸板202与所述内闸板201接触的表面设置有矩形开槽203间隙配合的矩形板204，所述内闸板201和所述外闸板202的顶部通过曲轴杆205铰接在一起，且所述外闸板202的顶部中间连接有闸门传动杆206。
[0031]
在闸板2工作时，闸门传动杆206通过外置的电机驱动，以及丝杠螺母副传动组件的工作原理带动外闸板202向上移动，由于外闸板 202与内闸板201是通过矩形板204和矩形开槽203的间隙配合连接在一起，当外闸板202向上移动，则使得内闸板201的矩形开槽203 与矩形板204脱离，矩形板204跟随外闸板202移动至位于矩形开槽 203上部的内闸板201上，并与内闸板表面201紧密接触，矩形开槽与外闸板202接触的表面构成溢流通道，从而从内闸板201侧的水流将进入溢流通道中，并向外闸板202的两侧流入，并从外闸板202与门槽3之间底部缝隙中溢出，从而对位于闸门底部的淤泥进行清除，同时由于溢流通道内的空间狭小，水体压强较大，能够提高闸板2的浮力，进而能够极大的减少外置驱动电机在驱动闸门传动杆206的做功。
[0032]
进一步地，本实用新型采用内闸板201和外闸板202组合形成闸板2，并只通过闸门传动杆206带动其中一个闸门上升，随后借助水体的浮力来减少闸板2的相对重量，极大减轻了外置驱动电机驱动闸门传动杆206的负载，使得闸门便于被抬升。
[0033]
进一步地，本实用新型中的内闸板201的厚度是外闸板202厚度的1/2,。
[0034]
通过螺钉16来适当增加缓冲包围垫6与导轨4接触的压力，对导轨4挤压缓冲包围垫6后侧时缓冲包围垫6前侧与导轨4之间减小的压力进行补偿，以保证导轨4与缓冲包围垫6之间的密封效果，避免因水渗入导轨4与缓冲包围垫6之间而造成缓冲包围垫6和导轨4 老化、腐蚀速度加快的问题，有利于延长缓冲包围垫6和导轨4的使用寿命。
[0035]
而为了避免因螺钉16挤压缓冲包围垫6而导致缓冲包围垫6与门槽3槽壁之间的密封性下降，在门槽3两侧内壁上均开设有与同侧多个螺纹孔7相连通的内密封板槽9，同侧多个螺钉16位于内密封板槽9内的一端通过内密封板10连接，内密封板槽9和内密封板10 的长度均与门槽3的长度相同，且内密封板10的厚度大于内密封槽的深度，即内密封板10一侧始终插接在内密封板槽9内，从而使门槽3槽壁与缓冲包围垫6之间的间隙完全被内密封板10遮挡，实现门槽3槽壁与缓冲包围垫6之间的密封，避免水流入缓冲包围垫6与门槽3之间而造成缓冲包围垫6和闸框1使用寿命下降的问题。
[0036]
优选的，导轨4包括开设有导槽5的导向部401，以及一体成型与导向部401两侧的限位部402，缓冲包围垫6贴合安装在导向部401 和限位部402的外壁上，门槽3的内轮廓与贴合在导轨4上的缓冲包围垫6的外轮廓相适应，导向部401与两侧限位部402连接呈t形，目的是对导轨4装配在门槽3中的位置进行限位，便于导轨4与闸框 1以及导轨4与闸板2的装配。
[0037]
优选的，螺纹孔7和内密封板槽9均开设在靠近门槽3敞口处的两侧内壁上，即内密封板10夹持在导轨4靠近门槽3敞口的一端，在保证缓冲包围垫6与导轨4和门槽3槽壁之间密封性的同时，减小了对导轨4远离门槽3敞口一侧活动的限制，有利于导轨4随变形的闸板2而适应性地调整自身位置。
[0038]
进一步地，内密封板10的宽度为导轨4宽度的1/3～1/4，且内密封板10朝向导轨4的一侧横截面呈弧形，以利于导轨4远离门槽 3敞口的一侧在水平方向上摆动，进一步有利于导轨4随变形的闸板 2而适应性地调整自身位置。
[0039]
优选的，闸框1两侧外壁上均开设有连通同侧多个螺纹孔7的外密封板槽11，外密封板槽11内插接安装有用于密封外密封板槽11 的外密封板12，避免螺钉16尾部外露在水体而导致螺钉16锈死在螺纹孔7中。
[0040]
进一步地，外密封板12四周开设有相互连通的密封圈安装槽13，密封圈安装槽13内安装有密封圈14，通过密封圈14增加外密封板 12对外密封板槽11的密封效果。
[0041]
进一步地，外密封板12外露与外密封板槽11的一侧安装有用于将外密封板12从外密封板槽11中拉出的耳状拉环15，便于将外密封板12从外密封板槽11中拉出。
[0042]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。