灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的制作方法

本实用新型属于混凝土灌注桩用声测管性能检测领域，更具体地说，是涉及一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置。

背景技术：

混凝土灌注桩用钢薄壁声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的桩身完整性能，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。

声测管自身的密封耐压性能对后续灌注桩进行超声检测尤为重要，将直接影响灌注桩超声波检测结果的准确度。因此，需要提前对声测管进行自身密封耐压性能的检测。

现有技术的检测装置如图4所示，包括顶端开口的密封容器1以及封堵密封容器1顶端开口的法兰6，密封容器1内填充有液压油，法兰6上设置有连接管61；检测时，需要将声测管5密闭置于密封容器1内。为了达到上述目的，在检测之前，将声测管5的一端焊接在连接管61上，声测管5的另一端焊接底板51，然后将声测管5置于密封容器1内，再将法兰6固定在密封容器1的开口处；检测时，向密封容器1内部加压，使密封容器1的内部压力为声测管5的设计最大工作压力的两倍且保持1min，最后观察声测管5有无渗漏现象发生；若无渗漏则表明声测管5符合外部压力测试要求，否则表明不符合外部压力测试要求。检测完成后，还要将声测管5从连接管61上敲除，以便进行下一根声测管5的检测。

上述检测过程之前，需要将声测管焊接在连接管上，检测完成后，还要将声测管从法兰盘上敲除，使得工作量大，检测效率低，导致该检测装置使用极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，旨在解决现有技术中存在的声测管需要焊接在连接管上导致的工作量大、检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，包括：

密封容器，内腔用于盛装液压油，顶端具有开口；所述密封容器还设有与所述内腔连通的加压口，以及用于监测所述内腔压力的压力表；

端盖组件，密闭连接于所述密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片，所述弹性垫片用于与声测管的一端密闭抵接；所述端盖组件及所述弹性垫片还设有用于与所述声测管内部连通的通气口；

液压升降机构，设置于所述内腔中且位于所述弹性垫片的下方，包括充油壳体以及位于所述充油壳体内的升降台；所述充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，所述充油壳体还连接有与所述充油腔室连通且贯穿所述密封容器侧壁的油管路；所述升降台或所述充油壳体用于与所述声测管的另一端抵接；

其中，在通过所述油管路持续向所述充油腔室内通入液压油时，液压油推动所述升降台及所述充油壳体向上移动，至所述声测管的端部与所述弹性垫片密闭抵接。

作为本实用新型的另一个实施例，所述充油壳体包括第一壳体以及位于所述第一壳体下方的第二壳体；

所述第一壳体采用可伸缩性材质制成，并且所述第一壳体的顶部封闭；所述第一壳体内设有升降板；所述升降台位于所述第一壳体内，底端与所述升降板连接，顶端与所述第一壳体的顶部内壁相接；所述第一壳体的顶部外壁与所述声测管的端部抵接；

所述第二壳体、所述第一壳体的位于所述升降板下方的部位及所述升降板围成所述充油腔室；所述油管路与所述第二壳体连接。

作为本实用新型的另一个实施例，所述升降台包括：

升降壳体，底端与所述升降板固定连接，顶端具有开口；

盖板，连接于所述升降壳体的顶端开口处，并且与所述第一壳体的顶部内壁相接；

其中，所述升降壳体内设有弹性件，所述弹性件的底端与所述升降壳体的底壁抵接，所述弹性件的顶端与所述盖板抵接；所述弹性件用于在所述升降台及所述第一壳体向下降落时缓冲对所述声测管的下拉力。

作为本实用新型的另一个实施例，所述升降壳体与所述盖板之间还设有环形连接板，所述环形连接板内嵌装有第一密封垫圈。

作为本实用新型的另一个实施例，所述第一壳体的顶部外壁通过抵接块与所述声测管的端部抵接；所述抵接块用于抵接于所述声测管的中心部位；

所述内腔中还设有用于使所述声测管穿过并且支撑所述声测管的支撑板。

作为本实用新型的另一个实施例，所述端盖组件包括：

端盖本体，位于所述密封容器的顶端开口处，用于封堵所述内腔；以及

顶紧组件，设置于所述端盖本体与所述密封容器之间，且分别与所述端盖本体的上表面、所述密封容器的侧壁抵接，用于将所述端盖本体顶紧在所述密封容器的顶端开口处。

作为本实用新型的另一个实施例，所述端盖本体的下表面设有由上向下依次连接的压装部及卡接部；所述端盖本体的外缘相对于所述压装部沿径向向外凸出，所述压装部的外缘相对于所述卡接部沿径向向外凸出；所述弹性垫片设置在所述卡接部的下表面；

所述密封容器的顶端设有沿径向向外凸出的连接部，所述连接部还设有环形的压装槽；

其中，所述端盖本体凸出所述压装部的部位的下表面与所述连接部的上表面抵接；所述压装部的外周面与所述压装槽的槽侧壁抵接，所述压装部凸出所述卡接部的部位的下表面与所述压装槽的槽底壁抵接；所述卡接部的外周面与所述密封容器的内壁面抵接。

作为本实用新型的另一个实施例，所述压装部的上表面与所述连接部的上表面共面，且所述压装部及所述连接部与所述端盖本体之间还设有密封垫片；

所述压装部与所述压装槽的槽底壁之间设有第二密封垫圈。

作为本实用新型的另一个实施例，所述顶紧组件沿所述端盖本体的周向间隔设置有至少两个；所述顶紧组件包括：

顶紧壳体，设有容置槽以及与所述容置槽连通且位于所述容置槽上方的容置腔，所述容置槽的开口朝向所述端盖组件；所述容置槽的槽底壁与所述连接部的外周面及所述端盖本体的外周面抵接，所述容置槽的下部槽侧壁与连接部的下表面抵接；

工字顶紧件，下表面与所述端盖本体的上表面抵接，上部向上穿过所述容置槽且置于所述容置腔内；所述工字顶紧件的上部与所述容置腔的腔壁之间设有沿上下方向设置的顶紧弹簧；以及

凸轮，位于所述容置腔内，连接有手柄，所述手柄穿出所述顶紧壳体。

本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的有益效果在于：本实用新型灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，在检测之间，将声测管置于密封容器内，并使声测管的端部与充油壳体(或升降台)抵接，通过油管路持续向充油腔室内通入液压油，利用增加的液压油推动升降台及充油壳体向上移动，至声测管的端部与弹性垫片密闭抵接，从而实现将声测管密闭连接在封闭容器内的目的。与现有技术相比，声测管无需通过人工焊接方式与端盖组件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的结构示意图；

图2为图1中圆a处的放大结构示意图；

图3为图1中圆b处的放大结构示意图；

图4为现有技术的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的结构示意图。

图中：1、密封容器；10、内腔；11、加压口；12、压力表；13、抵接块；14、支撑板；15、连接部；150、压装槽；2、端盖组件；20、通气口；21、端盖本体；22、压装部；23、卡接部；24、顶紧组件；241、顶紧壳体；2410、容置槽；2411、容置腔；2412、隔板；242、工字顶紧件；243、顶紧弹簧；244、凸轮；245、手柄；25、密封垫片；26、第二密封垫圈；3、弹性垫片；4、液压升降机构；41、充油壳体；410、充油腔室；411、第一壳体；412、第二壳体；42、升降台；421、升降壳体；422、盖板；423、环形连接板；424、第一密封垫圈；43、油管路；44、升降板；45、弹性件；5、声测管；51、底板；6、法兰盘；61、连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置进行说明。所述灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，包括密封容器1、端盖组件2以及液压升降机构4。

密封容器1的内腔10用于盛装液压油，顶端具有开口；密封容器1还设有与内腔10连通的加压口11，以及用于监测内腔10压力的压力表12。

端盖组件2密闭连接于密封容器1的顶端开口处，下表面设有弹性垫片3，弹性垫片3用于与声测管5的一端密闭抵接；端盖组件2及弹性垫片3还设有用于与声测管5内部连通的通气口20。

液压升降机构4设置于内腔10中且位于弹性垫片3的下方，包括充油壳体41以及位于充油壳体41内的升降台42；充油壳体41具有用于盛装液压油的充油腔室410，充油壳体41还连接有与充油腔室410连通且贯穿密封容器1侧壁的油管路43；升降台42或充油壳体41用于与声测管5的另一端抵接。

其中，在通过油管路43持续向充油腔室410内通入液压油时，液压油推动升降台42及充油壳体41向上移动，至声测管5的端部与弹性垫片3密闭抵接。

本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的使用过程如下：

在检测前，先在声测管5的一端焊接底板51，将声测管5置于密封容器1内，并且使底板51与升降台42或充油壳体41连接；将端盖组件2密闭连接于密封容器1的顶端开口处；通过油管路43持续向充油腔室410内通入液压油时，增加的液压油推动升降台42及充油壳体41向上移动，至声测管5的另一端部与弹性垫片3密闭抵接。

检测时，通过加压口11向密封容器1内部加压，使密封容器1的内部压力为声测管5的设计最大工作压力的两倍且保持1min；观察通气口20有无渗漏液压油的现象发生；若无渗漏则表明声测管5符合外部压力测试要求，否则表明不符合外部压力测试要求。

检测完成后，通过油管路43泄油，使充油腔室410内的液压油的液位降低，从而使升降台42及充油壳体41向下移动，声测管5不再与弹性垫片3密封连接。最后再打开端盖组件2，将声测管5取出，进行下一组声测管5的密封耐压性能检测。

需要说明的是，本实施例可以同时进行多根声测管5的密封耐压性能检测。多根声测管5间隔排布在充油壳体41上，如图1所示。

另外，声测管5检测时需要始终处于竖直状态，为了达到上述目的，可以在充油壳体41的顶部外壁上设置用于令声测管5保持竖直状态的结构，和/或在内腔10中设置用于令声测管5保持竖直状态的结构。

本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，在检测之间，将声测管5置于密封容器1内，并使声测管5连接有底板51的端部与充油壳体41(或升降台42)抵接，通过油管路43持续向充油腔室410内通入液压油，利用增加的液压油推动升降台42及充油壳体41向上移动，至声测管5的端部与弹性垫片3密闭抵接，从而实现将声测管5密闭连接在密封容器1内的目的。与现有技术相比，声测管5无需通过人工焊接方式与端盖组件2连接，避免了焊接工序，减轻了工作量，提升了检测效率。

由于充油壳体41需要完成升降功能，还需要设置充油腔室410填充液压油，为了实现上述功能，请参阅图1，作为本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的一种具体实施方式，充油壳体41包括第一壳体411以及位于第一壳体411下方的第二壳体412。

第一壳体411采用可伸缩性材质制成，并且第一壳体411的顶部封闭；第一壳体411内设有升降板44；升降台42位于第一壳体411内，底端与升降板44连接，顶端与第一壳体411的顶部内壁相接；第一壳体411的顶部外壁与声测管5的端部抵接。

第二壳体412、第一壳体411的位于升降板44下方的部位及升降板44围城充油腔室410；油管路43与第二壳体412连接。

升降板44将充油腔室410及升降台42分隔在不同的空间内，也就是说，充油腔室410内的液压油不会渗透到升降台42所在空间内；第一壳体411的顶部封闭，还可以隔绝密封容器1内的液压油。因此，升降板44与第一壳体411围成的空间不会存在液压油，能够避免升降台42被液压油污染，并且升降台42只会受到沿上下方向的推力，侧面不会受到压力，能够保证升降台42平稳升降。

在通过油管路43持续向充油腔室410内通入液压油或泄出液压油时，液压油推动升降板44完成升降动作，进而推动升降台42升降，由于第一壳体411采用可伸缩性材质制成，并且升降台42的顶端与第一壳体411的顶部内壁相接，升降台42升降还可以推动第一壳体411伸长或缩短，从而完成声测管5的升降动作。

具体地，第一壳体411的侧壁采用橡胶材质制成，橡胶壳体具有一定的延展性能，能够实现伸长或缩短。橡胶壳体具有延展性的功能属于现有技术，在此不再阐述。

当充油腔室410内的液压油泄油时，若泄油速度过快，可能导致升降板44、升降台42及第一壳体411快速下降，带动声测管5快速下降，若声测管5下降速度过快，存在声测管5损坏，影响后续使用的问题。为了解决声测管5快速下降的问题，请参阅图1与图2，在上述实施方式的基础上，拆分升降台42的结构，并且在升降台42内设置弹性件45。

具体地，升降台42包括升降壳体421和盖板422，升降壳体421的底端与升降板44固定连接，顶端具有开口；盖板422连接于升降壳体421的顶端开口处，并且与第一壳体411的顶部内壁相接；其中，升降壳体421内设有弹性件45，弹性件45的底端与升降壳体421的底壁抵接；弹性件45的顶端与盖板422抵接。

在充油腔室410内的液压油泄出时，即便泄油速度快，升降板44及升降壳体421快速下降，但是，由于在升降壳体421内设置了弹性件45，受弹性件45自身作用，弹性件45卸除部分向下拽动盖板422及第一壳体411的下拉力，也就是说，弹性件45在升降台42及第一壳体411向下降落时会缓冲对声测管5的下拉力，达到使声测管5缓慢下降的目的。

具体地，升降壳体421与盖板422之间还设有环形连接板423，环形连接板423与升降壳体421之间还设有第一密封垫圈424。

请参阅图1与图2，作为本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的一种具体实施方式，第一壳体411的顶部外壁通过抵接块13与声测管5的端部抵接，即与底板51抵接；抵接块13用于抵接于声测管5的中心部位；另外，为了保证声测管5始终处于竖直状态，内腔10中还设有用于使声测管5穿过并且支撑声测管5的支撑板14。

具体地，抵接块13的大小远远小于底板51的大小，这样可减小抵接块13与底板51的接触面积，也就是说，底板51与声测管5连接的部位不存在其他构件的干扰，可使检测结果更加准确。

请参阅图1与图3，作为本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的一种具体实施方式，端盖组件2包括端盖本体21以及顶紧组件24。端盖本体21位于密封容器1的顶端开口处，用于封堵内腔10；顶紧组件24设置于端盖本体21与密封容器1之间，且分别与端盖本体21的上表面、密封容器1的侧壁抵接，用于将端盖本体21顶紧在密封容器1的顶端开口处。

现有技术中是使用法兰盘6封堵密封容器1，如图4所示，法兰盘6与密封容器1的连接方式为螺栓连接，为了保证法兰盘6的密闭性，会在法兰盘6上安装多个螺栓，这无疑增加了装配法兰盘6与密封容器1的工作量，降低了检测效率。

本实用新型使用端盖本体21对密封容器1进行封堵，而端盖本体21是用顶紧组件24压紧在密封容器1的顶端开口处。顶紧组件24由人为操作，可方便快捷地完成端盖本体21的打开或关闭动作。

为了增加顶紧效果，在密封容器1的顶端设有沿径向向外凸出的连接部15，顶紧组件24与连接部15的底壁抵接。

具体地，顶紧组件24包括顶紧壳体241、工字顶紧件242以及凸轮244。

顶紧壳体241设有容置槽2410以及与容置槽2410连通且位于容置槽2410上方的容置腔2411，容置槽2410的开口朝向端盖组件2；容置槽2410的槽底壁与连接部15的外周面及端盖本体21的外周面抵接，容置槽2410的下部槽侧壁与连接部15的下表面抵接。具体地，顶紧壳体241内设有隔板2412，隔板2412将顶紧壳体241的空腔分隔为容置槽2410及容置腔2411，由于容置腔2411需要盛装凸轮244、工字顶紧件242等构件，为了避免上述构件被外界环境污染，容置腔2411设计为六面均具有腔壁的矩形腔体结构。

工字顶紧件242下表面与端盖本体21的上表面抵接，上部向上穿过容置槽2410且置于容置腔2411内；工字顶紧件242的上部与容置腔2411的腔壁(即隔板2412的上表面)之间设有沿上下方向设置的顶紧弹簧243。

凸轮244位于容置腔2411内，连接有手柄245，手柄245的一端与凸轮244连接，另一端穿出顶紧壳体241。

当然，为了使端盖本体21与密封容器1的密封性能更优，本实施例的顶紧组件24沿端盖本体21的周向间隔设置至少两个。

本实施例的顶紧组件24的操作过程如下：

向下按动或向上扳动手柄245，可使凸轮244转动，凸轮244的不同部位与工字顶紧件242接触，可改变工字顶紧件242对端盖本体21的下压距离，也就是说，可以改变端盖本体21对密封容器1的下压力。

当按动或扳动手柄245，使凸轮244的最大外径部位与工字顶紧件242的上表面接触，凸轮244会下压工字顶紧件242及端盖本体21，使端盖本体21密封扣合在密封容器1的顶端开口处；当再次按动或扳动手柄245，使凸轮244的最小外径部位与工字顶紧件242的上表面接触，由于凸轮244的中心点与工字顶紧件242的上表面的接触距离变小，工字顶紧件242在顶紧弹簧243的带动下可向上移动，带动端盖本体21也向上移动，解除端盖本体21与密封容器1的密闭连接。卸除顶紧组件24后，可再卸除端盖本体21。

本实用新型在扣合端盖本体21时，只需要先将端盖本体21放置在密封容器1的顶端，然后再将顶紧组件24卡装在端盖本体21与连接部15之间，最后再扳动手柄245，即可实现端盖本体21与密封容器1的密闭连接；在拆除端盖本体21时，先扳动手柄245，使端盖本体21与密封容器1解除密闭连接，再拆除顶紧组件24，最后就可将端盖本体21拆除。拆装过程均没有使用螺栓，大大缩短了装配时间，减轻了工作量，提升了检测效率。

另外，本实用新型还巧妙地利用了凸轮244、工字顶紧件242及隔板2412的结构与位置，使顶紧组件24的结构简单，便于操作。

为了进一步增加端盖本体21与密封容器1的密闭性能，请参阅图3，作为本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的一种具体实施方式，端盖本体21的下表面设有由上向下依次连接的压装部22及卡接部23；端盖本体21的外缘相对于压装部22沿径向向外凸出，压装部22的外缘相对于卡接部23沿径向向外凸出；弹性垫片3设置在卡接部23的下表面。

密封容器1的顶端设有沿径向向外凸出的连接部15，连接部15还设有环形的压装槽150，压装槽150贯穿连接部15的内侧壁及顶壁设置。

在顶紧组件24将端盖本体21顶紧在密封容器1上时，端盖本体21凸出压装部22的部位的下表面与连接部15的上表面抵接；压装部22的外周面与压装槽150的槽侧壁抵接，压装部22凸出卡接部23的部位的下表面与压装槽150的槽底壁抵接；卡接部23的外周面与密封容器1的内壁面抵接。

压装部22、卡接部23及端盖本体21整体呈台阶状结构与密封容器1相抵接，通过增加压装部22及卡接部23，可以增大与密封容器1的抵接面积，提升密封效果。

具体地，压装部22的上表面与连接部15的上表面共面，且压装部22及连接部15与端盖本体21之间还设有密封垫片25。压装部22与压装槽150的槽底壁之间设有第二密封垫圈26。

本实用新型的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的使用方法为：

s1：将声测管5置于上述的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置内，并且使声测管5的底板51与升降台42或充油壳体41连接；

s2：将端盖组件2密闭连接于密封容器1的顶端开口处；

s3：通过油管路43持续向充油腔室410内通入液压油，液压油推动升降台42及充油壳体41向上移动，至声测管5的另一端部与弹性垫片3密闭抵接；

s4：通过加压口11向密封容器1内部加压，使密封容器1的内部压力为声测管5的设计最大工作压力的两倍且保持1min；

s5：观察通气口20有无渗漏液压油的现象发生；若无渗漏则表明声测管5符合外部压力测试要求，否则表明不符合外部压力测试要求。

本实用新型提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测方法，由于使用上述的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置对声测管5进行密封耐外压性能检测，可减轻声测管5与密封容器1及端盖组件2密闭连接的工作量，从而可提升检测效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。