一种便捷安装下水器装置的制作方法

1.本实用新型属于下水器技术领域，尤其是指一种便捷安装下水器装置。


背景技术：

2.在诸如洗脸盆、浴盆或洗手池等容器中，通常采用下水器装置来实现容器中的储水或排水。
3.现有的下水器装置通常包括拉杆组件、操作杆、排水塞及排水管，所述排水塞容设于排水管的上端，所述拉杆组件连动操作杆，所述操作杆连动排水塞上下移动，从而使用者可以通过操作拉杆组件让排水塞开启排水或关闭排水。
4.现有的所述拉杆组件的下端通常设有连接杆，所述连接杆上设有一个滑块，所述操作杆上设有卡入部，所述操作杆和连接杆之间还设有连接限位套，使得操作杆与连接杆一直保持连接状态，于安装过程中，不仅需要将滑块卡入卡入部中，还需要连接设置连接限位套，存在结构复杂及拆装不便的缺陷。
5.鉴于此，本实用新型的设计人针对上述缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构简单且拆装便捷快速的便捷安装下水器装置。
7.为达到上述目的，本实用新型的解决方案为：
8.一种便捷安装下水器装置，包括：拉杆组件、操作杆、排水塞及排水管，所述排水塞容设于排水管的上端，所述拉杆组件连动操作杆，所述操作杆连动排水塞上下移动，所述拉杆组件的下端设有连接杆，所述连接杆上设有至少一个弹片，所述操作杆沿长度方向上设有若干穿孔，所述弹片上设有挡部，所述弹片穿过穿孔，当所述弹片穿过穿孔后，所述挡部卡挡于穿孔。
9.并排间隔设置的至少两弹片组成一弹片组，所述弹片组的数量为至少二个，所述弹片组沿连接杆的长度方向间隔设置。
10.所述排水管的侧壁凸设有一安装腔，所述安装腔的外侧可拆地固设有一连接件，所述操作杆套设有一螺帽，所述螺帽螺合于连接件，所述操作杆远离穿孔的一端穿过连接件及安装腔，连动位于排水管内的排水塞，
11.所述连接件的外侧壁邻近穿孔的端部上间隔设有若干勾扣件，所述安装腔的外侧壁上凸设有一挡圈，所述勾扣件选择性勾抵于挡圈。
12.所述安装腔的内侧壁设有一主限位部，所述连接件的外侧壁设有一副限位部，所述主限位部限位阻挡副限位部。
13.所述勾扣件通过一圆弧弯折部成型于连接件的外侧壁上。
14.所述弹片组的数量为一个，所述弹片组单独成型，所述连接杆沿长度方向间隔设
有若干个配合孔，所述弹片组穿过配合孔及穿孔，所述弹片组的顶部卡挡于配合孔。
15.每一弹片间隔设置一定位块，其中一弹片与相邻设置的定位块一起穿过穿孔。
16.采用上述技术方案后，本实用新型通过于拉杆组件的连接杆上设置弹片，所述操作杆上设置穿孔，所以当弹片穿过对应的穿孔后，利用弹片上的挡部卡挡于穿孔，防止弹片脱出穿孔；由于弹片的结构使得弹片易于脱出穿孔及移出穿孔；因此让本实用新型拆装便捷快速，且相比现有的操作杆和连接杆之间还需设有连接限位套而言，本实用新型结构简单化,且本实用新型的零部件减少了，从而降低了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例一的剖视图。
18.图2为本实用新型的实施例一的立体图。
19.图3为本实用新型的实施例一的分解图。
20.图4为本实用新型的实施例二的剖视图。
21.图5为本实用新型的实施例二的立体图。
22.图6为本实用新型的实施二的分解图。
23.图7为本实用新型的安装螺母组件的实施例一的立体图。
24.图8为本实用新型的安装螺母组件的实施例一的分解图。
25.图9为本实用新型的安装螺母组件的实施例一使用状态的局部剖视图。
26.图10为本实用新型的安装螺母组件的实施例二的分解图。
27.图11为本实用新型的安装螺母组件的实施例二使用状态的局部剖视图。
28.图12为本实用新型的安装螺母组件的实施例三的分解图。
29.图13为本实用新型的安装螺母组件的实施例三的剖视图。
30.图14为本实用新型的实施例三中拉杆组件的剖视图。
31.图15为本实用新型的实施例三中拉杆组件的立体图。
32.图16为本实用新型的实施例三中拉杆组件的使用状态立体图。
33.图17为本实用新型的拉杆组件的另一实施例的立体图。
34.图18为本实用新型的拉杆组件的另一实施例的剖视图。
35.图19为本实用新型的拉杆组件的再一实施例的立体图。
36.图20为本实用新型的拉杆组件的再一实施例的剖视图。
37.图21为本实用新型的排水管与连接件组装的另一实施例的组装示意图。
38.图22为本实用新型的排水管与连接件组装的再一实施例的组装示意图。
39.【符号说明】
40.拉杆组件1
41.连接杆11
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弹片组12
42.弹片012
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定位块013
43.配合孔111
44.挡部121
45.操作杆2
46.穿孔21
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球头22
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螺帽23
47.排水塞3
48.排水管4
49.安装腔41
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连接件42
50.挡圈411
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主限位部412
51.勾扣件421
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副限位部422
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圆弧弯折部423
52.限位螺帽43
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无螺纹段44
53.中部螺纹段45
54.密封圈5
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橡胶圈6
55.安装螺母组件7
56.外夹紧帽71
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内套件72
57.勾槽711
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嵌槽712
58.半弧形件721
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凸条722
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勾子723
59.嵌设部713
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边角724
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弹性弯折部725
60.卡入部714
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开口726
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凸部727。
具体实施方式
61.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
62.请参阅图1至图22所示，本实用新型揭示了一种便捷安装下水器装置，包括：拉杆组件1、操作杆2、排水塞3及排水管4，所述排水塞3容设于排水管4的上端，所述拉杆组件1连动操作杆2，所述操作杆2连动排水塞3上下移动，所述拉杆组件1的下端设有连接杆11，所述连接杆11上设有至少一个弹片012，所述操作杆2沿长度方向上设有若干穿孔21，所述弹片012上设有挡部121，所述弹片012穿过穿孔21，当所述弹片012穿过穿孔21后，所述挡部121卡挡于穿孔21，所述穿孔21的数量可以为一个以上，所述弹片012穿过其中一穿孔21。
63.因此，本实用新型通过于拉杆组件1的连接杆11上设置弹片012，所述操作杆2上设置穿孔21，所以当需要将弹片012穿过对应的穿孔21时，使弹片012穿过对应的穿孔21后，利用弹片012上的挡部121卡挡于穿孔21，防止弹片012脱出穿孔21；由于弹片012的结构使得弹片易于脱出穿孔21及移出穿孔21；因此让本实用新型拆装便捷快速，且相比现有的操作杆和连接杆之间还需设有连接限位套而言，本实用新型结构简单，且本实用新型的零部件减少了，从而降低了成本。
64.进一步，并排间隔设置的至少两弹片012组成一弹片组12，所以当需要将弹片组12穿过对应的穿孔21时，可以将弹片012朝向彼此靠近，使弹片组12穿过对应的穿孔21后，松开弹片012，弹片012之间会相互远离形成之前的间隔样式，且利用弹片012上的挡部121卡挡于穿孔21，防止弹片组12脱出穿孔21；反之，当需要移动弹片组12去穿过其它位置的穿孔21时，仅需将弹片012相互靠近，使弹片012可移出穿孔21，去穿过所需位置的穿孔21。
65.进一步，为了便于操作杆2与排水管4连接固定，所述操作杆2远离穿孔21的一侧上可以设有一球头22，利用球头22的设置，便于操作杆2转动，所述排水管4的侧壁凸设有一安装腔41，所述安装腔41的外侧可拆地固设有一连接件42，所述操作杆2套设有一螺帽23，所述螺帽23螺合于连接件42，所述螺帽23将球头22限位于连接件42内；所述操作杆2远离穿孔
21的一端穿过连接件42及安装腔41，连动位于排水管4内的排水塞3。
66.为了提升本实用新型的密封性，所述连接件42与安装腔41的内壁之间可以设有密封圈5。
67.进一步，所述连接件42的外侧壁邻近穿孔21的端部上间隔设有若干勾扣件421，所述安装腔41的外侧壁上凸设有一挡圈411，所述勾扣件421选择性勾抵于挡圈411，所述安装腔41的内侧壁设有一主限位部412，所述连接件42的外侧壁设有一副限位部422，所述主限位部412限位阻挡副限位部422，其中于实施例中，所述勾扣件421的数量为二，从而利用勾扣件421与挡圈411、主限位部412与副限位部422的设置，实现连接件42与安装腔41之间能够便于拆装。
68.再者，所述排水管4的顶端可以螺合有一限位螺帽43，所述排水塞3的顶部恰可卡抵于限位螺帽43的内壁上，使得所述排水管4可以由容器的下方穿至上方，然后螺合限位螺帽43，让本实用新型的安装更便利。
69.接着，所述排水管4于限位螺帽43的下方可以设有一无螺纹段44，所述无螺纹段44恰紧配合有一橡胶圈6，从而防止出现橡胶圈6与螺纹无法紧密配合造成漏水现象。
70.进一步，本实用新型还可以包括一安装螺母组件7，所述排水管4于无螺纹段44的下方设有一中部螺纹段45，所述安装螺母组件7螺合于中部螺纹段45，从而利用安装螺母组件7的设置，便于排水管4与容器的下方实现连接固定，容器的底部位于橡胶圈6与限位螺帽43之间。
71.进一步，为了方便安装，所述安装螺母组件7可以包括一外夹紧帽71及一具有内螺纹的内套件72，所述内套件72可自由上下活动地套设于中部螺纹段45，所述外夹紧帽71夹固内套件72，使内套件72紧配合螺合于中部螺纹段45，从而于安装螺母组件7时，可以先将内套件72套入排水管4，可以在重力作用下或人力作用下向下移动至中部螺纹段45，受限于安装腔41上，然后将外夹紧帽71套入排水管4，随着外夹紧帽71内套入内套件72，所述外夹紧帽71会夹固内套件72，使内套件72紧配合螺合于中部螺纹段45，使得内套件72无需依次沿排水管4上的螺纹由上往下螺合，从而实现方便安装及简易快速安装。
72.图1至3所示的本实用新型的实施例一与图4至图6所示的本实用新型的实施例二的区别在于：于本实用新型的实施例一中，所述弹片组12与连接杆11一体成型，所述弹片组12的数量可以为至少二个，于实施例中，所述弹片组12的数量以四个为例进行说明，所述弹片组12沿连接杆11的长度方向间隔设置；于本实用新型的实施例二中，所述弹片组12的数量为一个，所述弹片组12单独成型，所述连接杆11沿长度方向间隔设有若干配合孔111，所述弹片组12选择性穿过配合孔111及穿孔21，所述弹片组12的顶部卡挡于配合孔111，从而进一步更便于连接杆11与操作杆2的连接配合；图14至图16所示的本实用新型的实施例三与图1至3所示的本实用新型的实施例一、图4至图6所示的本实用新型的实施例二的区别在于：于实施例三中，所述拉杆组件1中的弹片012的数量为一个。
73.图7至图9所示的本实用新型的安装螺母组件的实施例一、图10至图11所示的本实用新型的安装螺母组件的实施例二及图12至图13所示的本实用新型的安装螺母组件的实施例三：本实用新型的安装螺母组件的实施例一中，所述外夹紧帽71的内壁上端间隔凹设有多个勾槽711，所述勾槽711的下方设有一嵌槽712，所述内套件72由两半弧形件721构成，所述半弧形件721的外侧壁间隔设有多个凸条722，所述凸条722的上方设有一勾子723，所
述凸条722嵌入嵌槽712，所述勾子723勾抵于勾槽711内，从而当外夹紧帽71套设于内套件72外时，所述外夹紧帽71会将两半弧形件721抱紧，让两半弧形件721牢固螺合于中部螺纹段45上，整体安装方便；本实用新型的安装螺母组件的实施例二及实施例三中，所述外夹紧帽71的上端开口小于下端开口，所述外夹紧帽71的下端开口呈外扩，为了让内套件72能紧密贴合外夹紧帽71，所述内套件72的外壁呈倾斜，所述内套件72的外壁贴合于外夹紧帽71的内壁，使得内套件72的外壁与外夹紧帽71的内壁形成斜面接触，从而随着外夹紧帽71越向下移动，所述外夹紧帽71会使得内套件72更紧固地螺合于中部螺纹段45上，靠紧并抱死中部螺纹段45，实现越锁越紧，防松脱；本实用新型的安装螺母组件的实施例二中，所述内套件72为一多边形，所述外夹紧帽71的内壁间隔凹设有多个嵌设部713，于本实施例中，所述嵌设部713的数量为四个，且均匀间隔设置，所述内套件72的边角724嵌入嵌设部713内，所述内套件72相对的两侧上分别设有一弹性弯折部725，从而便于整体移动内套件72，使得当外夹紧帽71套入内套件72，压缩内套件72，所述弹性弯折部725会变形，使内套件72更紧固地螺合于中部螺纹段45；于安装螺母组件的实施例三中，所述内套件72为具有开口726的环形，所述外夹紧帽71的内壁间隔凹设有多个卡入部714，所述内套件72的外侧壁间隔设有多个凸部727，所述凸部727嵌入卡入部714内，从而便于制作，利用开口726的设置，提供给外夹紧帽71可以压紧内套件72的空间，让内套件72可以更紧固地螺合于中部螺纹段45。
74.图17至图20所示的实施例与图1至图6、图14至16所示的实施例区别在于：图17至图20所示的实施例中弹片012的数量为一个，每一弹片012的下方间隔设置一定位块013，其中一弹片012与相邻设置的定位块013一起穿过穿孔21，图17至18所示的实施例与图19至图20所示的实施例区别在于所述定位块013的形状不同；图21所示的实施例与图1至图6所示的实施例区别在于：图21所示的实施例中勾扣件421的数量为一；图22所示的实施例与图1至图6所示的实施例区别在于：所述勾扣件421通过一圆弧弯折部423成型于连接件42的外侧壁上，便于勾扣件421勾抵于挡圈411。本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，本实用新型的组成部件的数量并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本实用新型创作精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。